专利名称：中心轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊轨设备，尤其涉及一种钢轨闪光焊机的中心轴。
背景技术：
在钢轨闪光焊机中，中心轴作用是用于左右两侧箱体的连接和顶锻油缸
活塞杆运动的导向。根据闪iW焊原理，焊机箱体左右两侧必须绝缘，以致 中心轴必须做成彼此绝缘的两部分，这样就要求中心轴必须绝缘。现有技术 的中心轴采用车削双螺紋绝缘套与芯轴的外螺紋及轴套的内螺玟相互配合而 成。在螺紋配合中，不可避免存在一定的螺紋间隙。由于中心轴除了要承受 较大的夹紧力ii^受一定的轴向力，采用这种结构的中心轴的强度和刚度均 不太理想，在承受轴向力时绝缘套易拉伤、损坏。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轴向承载能力大，且务本强度和刚度高
的中心轴。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是 一种中心轴，包括芯轴、 第一绝缘套和轴套，第一绝缘套套^4芯轴的后端，第一绝缘套和芯轴的后 部均位于轴套的内孔中，芯轴上还套装有第二绝缘套，且第二绝缘套装在轴 套的内孔的前部，由第二绝缘套、第一绝缘套、芯轴及轴套构成的空腔内注 塑有绝纟4#料，使芯轴和轴套粘接在4。
为了便于注塑绝纟4#料，所述轴套上开有径向注塑孔，径向注塑孔连通 空腔。
采用上述结构后，由于由笫二绝缘套、第一绝缘套、芯轴及轴套构成的 空腔内注塑有绝^H"料，使芯轴和轴套格接在-"^，连接紧密、牢固，因此 中心轴的轴向承载能力大大提高，同时中心轴的整沐强度与刚度也有很大提 高，使用时绝缘套不易拉伤和损坏，提高了^J 1寿命。以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1^LlW技术的中心轴的结构示意图； 图2是本实用新型中心轴的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，是现有技术的中心轴的结构，该中心轴包括芯轴6、双螺 紋绝缘套7、绝缘套8和轴套9，绝缘套8套装在芯轴6的后端，绝缘套8和芯轴6的后部均位于轴套9的内孔9-l中，芯轴6具有外螺紋，轴套9具 有内螺紋，双螺紋绝缘套(7)的内、外螺玟分别与芯轴(6)的外螺紋、轴 套(9)的内螺乡丈连接。
如图2所示，本实用新型的一种中心轴，包括芯轴l、第一绝缘套4和 轴套5，第一绝缘套4套^芯轴1的后端，第一绝缘套4和芯轴1的后部 均位于轴套5的内孔5-l中，芯轴1上还套装有第二绝缘套2，且第二绝缘 套2#轴套5的内孔5-1的前部，由第二绝缘套2、第一绝缘套4、芯轴l 及轴套5构成的空腔15内注塑有绝纟糾料3 ，使芯轴1和轴套5粘接在""^。
如图2所示，为了便于注塑绝纟彖材料3，所述轴套5上开有径向注塑孔 5-2，径向注塑孔5-2连通空腔15。
权利要求1、一种中心轴，包括芯轴(1)、第一绝缘套(4)和轴套(5)，第一绝缘套(4)套装在芯轴(1)的后端，第一绝缘套(4)和芯轴(1)的后部均位于轴套(5)的内孔(5-1)中，其特征在于a、芯轴(1)上还套装有第二绝缘套(2)，且第二绝缘套(2)装在轴套(5)的内孔(5-1)的前部，b、由第二绝缘套(2)、第一绝缘套(4)、芯轴(1)及轴套(5)构成的空腔(15)内注塑有绝缘材料(3)，使芯轴(1)和轴套(5)粘接在一起。
2、 根据权利要求l所述的中心轴，其特征在于所述轴套(5)上开有 径向注塑孔(5-2),径向注塑孔(5-2)连通空腔(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢轨闪光焊机上的中心轴，它包括芯轴、第一绝缘套和轴套，第一绝缘套套装在芯轴的后端，第一绝缘套和芯轴的后部均位于轴套的内孔中，芯轴上还套装有第二绝缘套，且第二绝缘套装在轴套的内孔的前部，由第二绝缘套、第一绝缘套、芯轴及轴套构成的空腔内注塑有绝缘材料，使芯轴和轴套粘接在一起。为了便于注塑绝缘材料，所述轴套上开有径向注塑孔，径向注塑孔连通所述空腔。本实用新型的轴向承载能力大大提高，同时中心轴的整体强度与刚度也有很大提高，使用时绝缘套不易拉伤和损坏，提高使用寿命。
文档编号B23K11/04GK201427223SQ20092004752
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者刘晓磊, 夏青顺, 宋自帅, 曹志国, 灰 梁, 王有虹, 黄腾飞 申请人:常州市瑞泰工程机械有限公司;南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司