专利名称：窗帘挂钩组装点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窗帘挂钩生产设备技术领域，特别涉及窗帘挂 钩组装点焊机。
技术背景
如附图1所示的窗帘挂钩，它包括开口方向相同的两个"U"形 钩71和一个挂钩72，挂钩72设置在两"U"形钩71的中心线上， 且其顶部依次和两"U"形钩71的"U"形底焊接而固定。
生产上述窗帘挂钩时， 一般需使用附图2所示的夹具6来固定 "U"形钩71和挂钩72的相对位置，该夹具6上开有与窗帘挂钩相 匹配的夹槽61，夹槽61的槽体宽度与"U"形钩71或挂钩72的直 径相匹配，以便插入窗帘挂钩后能固定"U"形钩71和挂钩72而完 成定位。
现有的加工上述窗帘挂钩的方法一般是将两个"U"形钩71和 所述挂钩72依次卡入所述夹具6的卡槽，再由操作人员手持焊枪， 对挂钩72和两个"U"形钩71的接触位置进行点焊，从而完成窗帘 挂钩的组装焊接。当然，现在也有采用点焊装置完成窗帘挂钩焊接 的加工方法，点焊装置一般包括一焊台，焊台上方设置有焊枪，焊 枪固接在一气缸的活塞杆下端；使用时，将组装在夹具6内的窗帘 挂钩送至焊台上焊枪的正下方，启动气缸并接通点焊装置的电源，焊枪在活塞杆带动下靠近焊台，从而在焊台与焊枪之间产生电弧，
迅速加热金属材质的窗帘挂钩，使"U"形钩71和所述挂钩72的接 触处熔融而结合成一体，从而完成窗帘挂钩的焊接。采用上述方法 加工窗帘挂钩，组装窗帘挂钩、操作焊枪或点焊装置均由人工完成， 加工效率低下，加工成本高，且产品的质量依赖于操作人员的熟练 程度，不利于大规模生产。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种窗帘挂 钩组装点焊机，该窗帘挂钩组装点焊机能自动完成窗帘挂钩的组装 和焊接，加工效率高，产品合格率高，加工成本低，有利于大规模 生产。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案-窗帘挂钩组装点焊机，它包括机架，机架上环设有由电机驱动 的传送带，传送带上固定有夹具；机架上沿所述夹具的传送方向依 次设置有"U"钩进料装置、挂钩进料装置和点焊装置；所述"U" 形钩进料装置包括平行于夹具夹槽的进料台，进料台设置在夹具后 方，进料台后部设置有由气缸驱动的推板；所述挂钩进料装置包括 相互连通的进料口和送料口 ，所述进料口开设在挂钩进料装置的侧 面，所述送料口正对所述夹具夹槽，送料口下方设置有由气缸驱动 的推杆；所述机架上设置有控制传送带、气缸和点焊装置进行同步 步进运动的行程开关。
进一步地，所述传送带上固定有多个夹具。所述点焊装置与一 时间继电器连接。
所述机架上在点焊装置前方设置有脱料装置，所述脱料装置包 括弧形的脱料杆，脱料杆一端从侧面伸入夹具的夹槽内。
所述点焊装置的焊枪上固接有一可抵压夹具的压板，所述压板 正对夹具的夹槽。
所述"U"形钩进料装置还包括一料斗，所述料斗设置在进料台 正上方。
所述料斗与一 "u"形钩送料导轨连接。 所述料斗上方设置有"u"形钩落料导向槽，所述"u"形钩落 料导向槽位于所述"u"形钩送料导轨终点的前方。
所述挂钩进料装置的进料口与 一挂钩送料导轨连接。
本实用新型有益效果为采用本实用新型，由"U"钩进料装置
和挂钩进料装置依次完成窗帘挂钩在夹具上的组装，再由点焊装置
完成"U"形钩和挂钩接触点的点焊；传送带、气缸和点焊装置在行 程开关的控制下做同步步进运动，从而定位准确地自动完成窗帘挂 钩的组装焊接，较之现有技术，大大提高了加工效率和产品合格率， 降低了加工成本，有利于大规模生产。
附图1是窗帘挂钩的结构示意附图2是本实用新型夹具的结构示意附图3是本实用新型左视角的结构示意附图4是本实用新型右视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图2、 3、 4 所示，这是本实用新型的较佳实施例；窗帘挂钩组装点焊机，它包 括机架l，机架1上环设有由电机驱动的传送带2，传送带2上固定 有夹具6;机架1上沿所述夹具6的传送方向依次设置有"U"形钩 进料装置3、挂钩进料装置4和点悍装置5;所述"U"形钩进料装 置3包括平行于夹具6夹槽61的进料台31，进料台31设置在夹具 6后方，进料台31后部设置有由气缸驱动的推板32;所述挂钩进料 装置4包括相互连通的进料口 42和送料口，所述进料口 42开设在 挂钩进料装置4的侧面，所述送料口正对所述夹具6夹槽61，送料 口下方设置有由气缸驱动的推杆41;所述机架1上设置有控制传送 带2、气缸和点焊装置5进行同步步进运动的行程开关。
其中，本实施例所述点焊装置5包括一焊台'51，焊台51上方设 置有焊枪52，焊枪52固接在一气缸的活塞杆下端，该气缸亦由行程 开关控制。
其中，本实施例所述传送带2上固定有多个夹具6。 所述机架1上在点焊装置5前方设置有脱料装置，所述脱料装
置包括弧形的脱料杆8,脱料杆8 —端从侧面伸入夹具6的夹槽61内。
所述"U"形钩进料装置3还包括一料斗33，所述料斗33设置 在进料台31正上方。
所述料斗33与一 "U"形钩送料导轨34连接。所述"U"形钩送料导轨34可以与"U"形钩成型设备的出料端连接，这样"U"形 钩在"U"形钩成型设备上折弯成型后，自动由所述"U"形钩送料 导轨34传送至所述料斗33上方；这样提高了 "U"形钩的进料效率。
所述挂钩进料装置4的进料口 42与一挂钩送料导轨43连接。 所述挂钩送料导轨43可以与挂钩成型设备的出料端连接。
见附图3所示，本实施例所述传送带2通过链轮9与电机连接； 在使用时，启动电机，链轮9带动传送带2转动，传送带2上的夹 具6沿链轮9的转动方向运动；经过"U"形钩进料装置3的进料台 31时，"U"形钩从"U"形钩导轨的终点脱落，并经料斗33滑落至 进料台31上，"U"形钩的"U"形臂正对夹具6的夹槽61侧端，所 述推板32在气缸的作用下向前推进，并将"U"形钩推入夹槽61内， 完成"U"形钩的组装；装有"U"形钩的夹具6随传送带2运动并 经过挂钩进料装置4时，挂钩由挂钩导轨经进料口 42进入挂钩进料 装置4，所述推杆41在气缸作用下向上顶动，并将进入挂钩进料装 置4内的挂钩从所述送料口顶出，并固定在夹具6的夹槽61内，从 而完成挂钩的组装；组装好挂钩的夹具6随传送带2运动，并经过 所述点焊装置5，点焊装置5的焊枪52在活塞杆带动下靠近焊台51 ， 从而在焊台51与焊枪52之间产生电弧，迅速加热金属材质的窗帘 挂钩7，使"U"形钩和所述挂钩的接触处熔融而结合成一体，从而 完成窗帘挂钩7的焊接。
本实施例所述行程开关用于控制传送带2、 "U"钩进料装置、挂 钩进料装置4和点焊装置5的步进运动；具体地说，当传送带2上的夹具6运行至进料位置时，链轮9在行程开关控制下停转，夹具6 停留在进料位置，此时"U"钩进料装置和挂钩进料装置4依次完成 进料动作，同时，点焊装置5完成点焊动作；当"U"钩进料装置的 推板32和挂钩进料装置4的推杆41退回，且点焊装置5的焊枪52 升起后，链轮9重新转动，传送带2继续运转，直至下一个夹具6 运行至进料位置；如此循环，从而完成窗帘挂钩7的自动生产。
见附图4所示，完成了组装和焊接的窗帘挂钩7在夹具6内随 传送带2向前移动，经过所述脱料装置，由于脱料装置的脱料杆8 一端从侧面伸入夹具6的夹槽61内，亦即是说脱料杆8 —端插在夹 具6和窗帘挂钩7之间，夹具6随传送带2转动时，夹设在夹具6 内的窗帘挂钩7则沿脱料杆8从夹具6内脱出。
其中，本实施例所述点焊装置5与一时间继电器连接；本实施 例所采用的时间继电器的通电延时为0.1秒左右，即，夹具6在焊 台51位置停留时，焊枪52在活塞杆推动下降下，此时，点焊装置5 的电源己接通，但在时间继电器的通电延时作用下，焊枪52并不通 电，直至焊枪52降至点焊位置，时间继电器的通电延时结束，焊枪 52接通电源，焊枪52与焊台51间由于接通电源而产生电弧，从而 完成焊接；采用时间继电器，保证了焊接电弧的顺利形成，同时节 约了电能。
见附图3所示，本实施例所述料斗33上方设置有"U"形钩落 料导向槽35，所述"U"形钩落料导向槽35位于所述"U"形钩送料 导轨34终点的前方。这样，"U"形钩从"U"形钩导轨的终点处脱落，则在所述"U"形钩落料导向槽35的导向下，顺利落入料斗33， 这保证了 "U"形钩的落料位置准确。
见附图4所示，本实施例所述点焊装置5的焊枪52上固接有一 可抵压夹具6的压板53，所述压板53正对夹具6的夹槽61。点焊 时，焊枪52碰击夹具6内的窗帘挂钩7，难免会造成"U"形钩或挂 钩翘起，采用压板53，在焊枪52碰击窗帘挂钩7的同时，压板53 抵压窗帘挂钩7，这样避免了点焊过程中"U"形钩和挂钩发生相互 位移而造成产品不合格，提高了成品率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于它包括机架(1)，机架(1)上环设有由电机驱动的传送带(2)，传送带(2)上固定有夹具(6)；机架(1)上沿所述夹具(6)的传送方向依次设置有“U”形钩进料装置(3)、挂钩进料装置(4)和点焊装置(5)；所述“U”形钩进料装置(3)包括平行于夹具(6)夹槽(61)的进料台(31)，进料台(31)设置在夹具(6)后方，进料台(31)后部设置有由气缸驱动的推板(32)；所述挂钩进料装置(4)包括相互连通的进料口(42)和送料口，所述进料口(42)开设在挂钩进料装置(4)的侧面，所述送料口正对所述夹具(6)夹槽(61)，送料口下方设置有由气缸驱动的推杆(41)；所述机架(1)上设置有控制传送带(2)、气缸和点焊装置(5)进行同步步进运动的行程开关。
2、 根据权利要求1所述的窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于 所述传送带(2)上固定有多个夹具(6)。
3、 根据权利要求2所述的窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于 所述点焊装置(5)与一时间继电器连接。
4、 根据权利要求3所述的窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于 所述机架(1)上在点焊装置(5)前方设置有脱料装置，所述脱料 装置包括弧形的脱料杆(8)，脱料杆(8) —端从侧面伸入夹具(6)的夹槽(61)内。
5、 根据权利要求4所述的窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于所述点焊装置(5)的焊枪(52)上固接有一可抵压夹具(6)的压 板(53)，所述压板(53)正对夹具(6)的夹槽(61)。
6、 根据权利要求1 5任意一项所述的窗帘挂钩组装点焊机， 其特征在于所述"U"形钩进料装置(3)还包括一料斗(33)，所 述料斗(33)设置在进料台(31)正上方。
7、 根据权利要求6'所述的窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于 所述料斗(33)与一 "U"形钩送料导轨'(34)连接。
8、 根据权利要求7所述的窗帘挂钩组装点焊机，其特征在于-所述料斗(33)上方设置有"U"形钩落料导向槽(35)，所述"U" 形钩落料导向槽(35)位于所述"U"形钩送料导轨(34)终点的前 方。
9、 根据权利要求1 5任意一项所述的窗帘挂钩组装点焊机， 其特征在于所述挂钩进料装置(4)的进料口 (42)与一挂钩送料 导轨(43)连接。
专利摘要本实用新型涉及窗帘挂钩生产设备技术领域，特别涉及窗帘挂钩组装点焊机；它包括机架，机架上设有传送带、“U”钩进料装置、挂钩进料装置和点焊装置；传送带上固定有夹具；机架上还设置有控制传送带、气缸和点焊装置进行同步步进运动的行程开关；由“U”钩进料装置和挂钩进料装置依次完成窗帘挂钩在夹具上的组装，再由点焊装置完成“U”形钩和挂钩接触点的点焊；传送带、气缸和点焊装置在行程开关的控制下做同步步进运动，从而定位准确地自动完成窗帘挂钩的组装焊接，较之现有技术，大大提高了加工效率和产品合格率，降低了加工成本，有利于大规模生产。
文档编号B23K11/11GK201423495SQ20092005416
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者黄丽英 申请人:黄丽英