专利名称：自动攻丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种攻丝机，具体涉及一种自动攻丝机。
技术背景
目前通用的攻丝机只有一个机械换向功能，装夹产品是靠三爪 卡盘夹紧的，整个操作过程都是手动的，在这种设备上进行攻丝加 工不但效率低，劳动强度大，并且加工精度也得不到保证。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种由PLC可编程控制器对产品 攻丝加工的主轴正反转控制以及对三个汽缸驱动的送料、夹紧和进 刀动作的控制，协调运动整个加工过程，实现送料、夹紧和进刀自 动化；以解决现有攻丝加工机械采用手动操作，不但加工效率低， 劳动强度大，而且加工精度得不到保证问题的自动攻丝机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的
一种自动攻丝机，它由台式钻，电器控制箱和自动送料装置构 成，其特征在于台式钻的一侧设置有电器控制箱，自动送料装置 安装在台式钻的工作台面上，自动送料装置通过导线与电器控制箱 连接；台式钻的传动主轴上方装有进刀汽缸，传动主轴的一侧装有 上限接近开关和下限接近开关。
所述的自动送料装置由定位块，进出料滑道，送料汽缸，夹紧 汽缸，夹紧块及固定块构成；送料汽缸和固定块装在进出料滑道的外侧，定位块装在进出料滑道的内侧，固定块上装有夹紧汽缸和夹 紧块，夹紧汽缸和夹紧块通过曲臂连接。
所述的进出料滑道呈u形，其上制有凹形口，并与送料汽缸和
夹紧块贯通连接。
所述的定位块上制有通孔和v形槽，通孔的 一端和V形槽贯通，
通孔的另一端装有弹簧，通孔内装有推进杆。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于
该自动攻丝机将产品加工的过程分解成四个控制对象，分别由 送料汽缸送料，夹紧汽缸定位，进刀汽缸进刀(攻丝)，三个汽缸的
往复动作由电磁换向阀控制；PLC可编程控制器控制丝锥的正反转 动，每个动作的行程限位均采用无触点接近开关传递讯号。产品送 料、产品装夹、产品攻丝及产品出料全过程自动完成，加工的产品 螺纹精度可达到H6以上，外圆对螺纹孔的跳动可达到O.lmm以下； 提高了加工效率，降低了操作人员的劳动强度。解决了现有攻丝加 工机械采用手动操作，不但加工效率低，劳动强度大，而且加工精 度得不到保证的问题。适用于高精度、大批量的加工场合。
图1为自动攻丝机的结构示意图； 图2为自动攻丝机的自动送料装置的结构示意图； 图3为自动攻丝机的传动主轴进刀结构示意图。 图中1、台式钻，2、电器控制箱，3、自动送料装置，4、定 位块，5、进出料滑道，6、送料汽缸，7、进刀汽缸，8、夹紧汽缸，9、曲臂，10、夹紧块，11、固定块，12、通孔，13、 V形槽，14、 弹簧，15、推进杆，16、上限接近开关，17、下限接近开关，18、 传动主轴，19、丝锥，20、工件。
具体实施方式
该自动攻丝机由台式钻1，电器控制箱2，自动送料装置3构成， 台式钻1的一侧设置有电器控制箱2，自动送料装置3安装在台式 钻1的工作台面上。自动送料装置3由定位块4，进出料滑道5， 送料汽缸6，夹紧汽缸8，夹紧块10及固定块11构成，进出料滑道 5呈U形，其上制有与送料汽缸6和夹紧块10贯通连接的凹形口 。 送料汽缸6和固定块11装在进出料滑道5的外侧，定位块4装在进 出料滑道5的内侧。定位块4上制有通孔12，通孔12的一端制有 V形槽13，通孔12的另一端装有弹簧14，通孔12的内部装有推 进杆15。固定块11上装有夹紧汽缸8和夹紧块10，夹紧汽缸8和 夹紧块10通过曲臂9连接。固定块11上制有滑槽，滑槽的作用是 防止送料汽缸6的推杆和夹紧块10在工作时跑偏，影响送料和工 件20定位的准确性。
台式钻1的传动主轴18上方装有进刀汽缸7，传动主轴18的 一侧装有上限接近开关16和下限接近开关17。所述的汽缸以及上 限接近开关16和下限接近开关17分别由气管和导线与电器控制箱 2连接(参见附图l一3)。
本实用新型是一种针对圆形零件的内螺纹实现自动化加工的装 置。在气动控制方面，对入口的气压采取了稳压控制，以避免供气压力波动带来的影响。在每个汽缸的控制支路上均采用了可调的节 流控制，以满足不同的速度要求。
该自动攻丝机在工作时，待加工的工件20由进出料滑道5滑送 到送料汽缸6前，送料汽缸6再将待加工工件20依次送到夹紧块 10前，再由夹紧块10将工件20推向V型槽13内；同时，定位块 4上的通孔12内的推进杆15在工件20的挤压下向后退縮，工件 20由夹紧块10推到定位块4的V型槽13内后，三个互成120。的 平面将产品紧紧地夹住，同时也保证了较高的定位精度。为减少磨 损和变形，在V型槽13的V型面上镶有硬质合金材料。
当待加工的产品工件20夹紧后，进刀汽缸7推动台式钻1的传 动主轴18向下运动，当传动主轴18上的触杆下降到上限接近开关 16时，传动主轴18带动丝锥19正向旋转进入产品工件20内孔、 开始攻丝切削。攻丝完成时，传动主轴18上的触杆已下降到下限 接近开关17，使传动主轴18带动丝锥19反向旋转退出工件20的 内孔。与此同时，电器控制箱2控制夹紧汽缸8退回，工件20在 弹簧14的作用下由推进杆15送回原位，送料汽缸6将下一个待加 工的工件20送到夹紧块10前，同时将已加工的工件20向前推进， 完成一个产品的加工及输送周期。如此反复即完成产品送料、产品 装夹、产品攻丝及产品出料全过程的自动化动作。
权利要求1、一种自动攻丝机，它由台式钻(1)，电器控制箱(2)和自动送料装置(3)构成，其特征在于台式钻(1)的一侧设置有电器控制箱(2)，自动送料装置(3)安装在台式钻(1)的工作台面上，自动送料装置(3)通过导线与电器控制箱(2)连接；台式钻(1)的传动主轴(18)上方装有进刀汽缸(7)，传动主轴(18)的一侧装有上限接近开关(16)和下限接近开关(17)。
2、 根据权利要求l所述的自动攻丝机，其特征在于所述的自 动送料装置(3)由定位块(4)，进出料滑道(5)，送料汽缸(6)， 夹紧汽缸(8)，夹紧块(10)及固定块(11)构成；送料汽缸(6) 和固定块(11)装在进出料滑道(5)的外侧，定位块(4)装在进 出料滑道(5)的内侧，固定块(11)上装有夹紧汽缸(8)和夹紧 块(10)，夹紧汽缸(8)和夹紧块(10)通过曲臂(9)连接。
3、 根据权利要求2所述的自动攻丝机，其特征在于所述的进 出料滑道(5)呈U形，其上制有凹形口，并与送料汽缸(6)和夹 紧块(10)贯通连接。
4、 根据权利要求2所述的自动攻丝机，其特征在于所述的定 位块(4)上制有通孔(12)和V形槽(13)，通孔(12)的一端和 V形槽(13)贯通，通孔(12)的另一端装有弹簧(14)，通孔(12) 内装有推进杆(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种攻丝机，具体涉及一种自动攻丝机。它由台式钻，电器控制箱和自动送料装置构成，台式钻的一侧设置有电器控制箱，自动送料装置安装在台式钻的工作台面上，自动送料装置通过导线与电器控制箱连接；台式钻的传动主轴上方装有进刀汽缸，传动主轴的一侧装有上限接近开关和下限接近开关。本实用新型分别由送料汽缸送料，夹紧汽缸定位，进刀汽缸进刀组成，并由电磁换向阀控制；PLC可编程控制器控制丝锥的正反转动，完成产品送料、装夹、攻丝及出料全过程自动化。提高了加工效率，降低了操作人员的劳动强度。解决了现有攻丝机采用手动操作，不仅加工效率低，劳动强度大，而且加工精度不能保证的问题。适用于高精度、大批量的加工场合。
文档编号B23G1/18GK201371294SQ20092008435
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者青 张, 徐洪林, 徐顺富, 段少雄 申请人:荆州市九菱科技有限公司