专利名称：气动砍腿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于修整变压器引腿长度的气动砍腿机。
背景技术：
在变压器生产过程中，经常会碰到引腿长短不能完全符合要求或个别引针需要在生产后 期需齐根砍掉的情况，遇到这种情况时多是采用斜口钳剪掉引腿，往往出现的问题是1、骨 架引腿不能彻底齐根剪掉，2、剪后的茬口不能满足客户的要求，尤其是待处理引腿较多时， 工作量较大，质量统一困难都是难以解决的问题。3、对于异形引针(如方形)斜口钳剪后还
会导致变形。
为了降低劳动成本，提高工作效率，改为用气动钳子和校脚板协同工作，共同完成这一 目标值，虽然气动钳子节省了人力，但还是不能达到理想效果，剪后的引腿出现被钳子夹扁 出尖的情况和茬口方向不一致的问题，对于异形引针可能导致引针剪后变形无法满足客户要
求，不能彻底解决上述问题。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了 一种气动砍腿机。
本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是 一种气动砍腿机，其特征在于包 括底板、砍刀架、上盖板、骨架定位板、砍刀、连接有气缸杆的气缸、气缸固定板、气动开 关、调压阀，所述的气缸与气缸固定板固定，气缸固定板与底板固定，底板上分别固定砍刀 架及气动开关，所述的砍刀与气缸杆连接，砍刀架上分别固定骨架定位板、上盖板；其气路 连接为所述的气动开关一端的进气口接气源，气动开关另一端的进气口、出气口分别通过 调压阀与气缸连接的两个气缸口固定。
本实用新型的有益效果是1、保证了产品一致性，使用本砍腿机砍腿后产品外形一致性 高，误差小。2、对于引腿距离小的骨架砍腿问题也可实现，克服了斜口钳占用空间较大的问 题。3、效率高，降低了操作者的劳动强度，提高了劳动效率。4、通过调换砍刀宽度和骨架定 位板可以适合多种产品不同尺寸的引针砍腿工作，投入少，效益高。5、可适合任何形状的引 针砍腿(如方形、片形等)砍后的断茬保持原形状。
图1为本实用新型结构示意图并作为摘要附图。
图2为底板结构示意图。 图3为砍刀架结构示意图。 图4为砍刀架侧视图。 图5为上盖板结构示意图。 图6为上盖板侧视图。 图7为骨架定位板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，气动砍腿机，包括底板l、砍刀架2、上盖板3、骨架定位板4砍刀5、连 接有气缸杆6-3的气缸6、气动固定板7、装有消音器10的气动开关8、调压阀9。
如图2所示，底板l采用金属材质，在底板1的一侧设有U形开口 1-1。
如图3、 4所示，砍刀架2采用金属材质，在砍刀架2的一侧设有U形开口 2-1，在砍刀 架2的端面上设有两个平行对称的刀形通槽2-2，在两个平行对称的刀形通槽2-2中设有与U 形开口 2-1相通的通道2-3，即气缸运动通道。U形开口 2-1宽度小于两个刀形通槽2-2的宽 度、大于通道2-3的宽度。
如图5、 6所示，上盖板3采用金属材质，在上盖板3的一端面设有U形通槽3-1,该U 形通槽3-1和砍刀架2上的通道2-3共同形成气缸杆6-3拉动由定位销连接的砍刀5的通道。如图7所示，骨架定位板4，采用金属材质，在定位板4一侧设有U形开口 4-1，在定位 板的面上根据骨架引腿需求可设置有N行、N歹U、 N个通孔或通槽4-2，例如l为l行l列 l个孔，例如2为2行10列20个孔，例如3为3行5列15个孔，最常用到2行6列 12个孔。
如图1 7所示，将气缸6通过螺钉与气缸固定板7相固定，将固定板7通过螺钉与底板 1相固定，将砍刀架2、装有两个消音器10及手动开关8-4的气动开关8，分别用螺钉固定 在底板1上，其砍刀架2上的U形开口 2-1与底板1上的U形开口 1-1相对应靠紧，将砍刀 5通过销钉与气缸杆6-3连接，其砍刀5设置在砍刀架2上的两个平行对称的刀形通槽2-2 上，再将上盖板3盖在放置有砍刀5的两个平行对称的刀形通槽2-2靠近气缸杆和砍刀5相 连的一侧，通过螺钉与砍刀架2固定，两个平行对称的刀形通槽2-2及上盖板3定位了砍刀 5的行程，防止砍刀5偏移，将骨架定位板4通过螺钉并排固定在砍刀架2上、上盖板3旁， U形开口4-l朝向上盖板3，骨架定位板4上根据骨架引腿需求可设置有N行、N列、N个通 孔或通槽4-2，位于砍刀架2及底板1相对接的U形开口 1-1、 2-1中，便于清除砍除下来的 多余引针。其中气路连接为气动开关8—端的进气口 8-3接气源，气动开关8另一端的进 气口8-l、出气口 8-2分别通过调压阀9与气缸6连接的气缸口 6-1、 6-2固定。.
砍刀5可根据待处理引腿多少和间距不同更换带有不同前端宽度的砍刀。
骨架定位板4设有不同厚度的规格，按图纸要求的引腿长度和规格可更换所需的骨架定 位板4的规格。
工作原理
将变压器引腿放入骨架定位板4上的通孔或通槽4-2中；将气动开关杆8-4打开，气体 由进气口 8-3导通气缸6;气体推动气缸杆6-3射出；气缸杆6-3推动由定位销连接的砍刀5 在砍刀架2的刀形通槽2-2内运行到需砍腿的变压器引腿处，由于砍刀5和骨架定位板4的 高速反向相对运动的撵切达到砍断需砍部位引腿的目的；将气动开关杆8-4关杆由进口 8-3 到气缸6的气流被切断，气缸杆6-3弹回，气缸杆6-3拉动由定位销连接的砍刀5在砍刀架 2的刀形通槽2-2内逆行回到起始位置，等待下一次气体推动重复上述活动。
权利要求1、一种气动砍腿机，其特征在于包括底板(1)、砍刀架(2)、上盖板(3)、骨架定位板(4)、砍刀(5)、连接有气缸杆(6-3)的气缸(6)、气缸固定板(7)、气动开关(8)、调压阀(9)，所述的气缸(6)与气缸固定板(7)固定，气缸固定板(7)与底板(1)固定，底板(1)上分别固定砍刀架(2)及气动开关(8)，所述的砍刀(5)与气缸杆(6-3)连接，砍刀架(2)上分别固定骨架定位板(4)、上盖板(3)；其气路连接为所述的气动开关(8)一端的进气口(8-3)接气源，气动开关(8)另一端的进气口(8-1)、出气口(8-2)分别通过调压阀(9)与气缸(6)连接的气缸口(6-1、6-2)固定。
2、 根据权利要求1所述的气动砍腿机，其特征在于所述的底板(1)采用金属材质，底板 (1)的一侧设有U形开口 (1-1)。
3、 根据权利要求1所述的气动砍腿机，其特征在于所述的砍刀架(2)采用金属材质，在 砍刀架(2)的一侧设有U形开口 (2-1)，在砍刀架(2)的端面上设有两个平行对称的刀 形通槽(2-2),在该通槽(2-2)中设有与U形开口 (2-1)相通的通道(2-3)。
4、 根据权利要求3所述的气动砍腿机，其特征在于所述的U形开口 (2-1)宽度小于两个 刀形通槽(2-2)宽度、大于通道(2-3)的宽度。
5、 根据权利要求1所述的气动砍腿机，其特征在于所述的上盖板(3)采用金属材质，在 上盖板(3)的端面上设有U形通槽(3-1)。
6、 根据权利要求1所述的气动砍腿机，其特征在于所述的骨架定位板(4)，采用金属材质， 在定位板(4) 一侧设有U形开口 (4-1)，端面上设有N行、N列、N个通孔或通槽(4-2)。
专利摘要本实用新型涉及一种修整变压器引腿长度的气动砍腿机。它包括底板、砍刀架、上盖板、骨架定位板、砍刀、连接有气缸杆的气缸、气缸固定板、气动开关、调压阀，所述的气缸与气缸固定板固定，气缸固定板与底板固定，底板上分别固定砍刀架及气动开关，所述的砍刀与气缸杆连接，砍刀架上分别固定骨架定位板、上盖板；其气路连接为所述的气动开关一端的进气口接气源，气动开关另一端的进气口、出气口分别通过调压阀与气缸连接的两个气缸口固定。本实用新型的有益效果是保证了产品一致性，对于引腿距离小的骨架砍腿问题也可实现，降低了劳动强度，提高了劳动效率，可适合任何形状的引针砍腿，砍后的断茬保持原形状。
文档编号B23D27/00GK201345294SQ20092009566
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者何象林, 英 单, 孙倩颖, 李金榜 申请人:天津光电万泰克电子有限公司