专利名称：冷拔钢管生产中的拉拔头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷拔钢管生产中的拉拔头。
背景技术：
目前冷拔钢管的生产，通常在进行冷拔前为了让钢管能顺利通过模具模孔，
在每根钢管的一端要打一个W头，直径小于110mm钢管损耗的长度一般为 150mm 200mm，如钢管较大，此长度还要长。同时，较大钢管要打头，还要增 加各种不同型号打头设备，金属损耗过大，设备投资成本较大。 发明内容
本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种冷拔钢管生产中的拉拔头， 既能满足钢管顺利通过模孔实现冷拔变形，又能减少金属损耗，提高成材率， 降低生产成本，减少设备成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种冷拔钢管生产中的拉拔头， 包括锻打头和三个以上叶片，所述锻打头设有锻打头主体与锻打头端面，所述 锻打头主体与锻打头端面为一体成"丄"型，所述叶片与锻打头端面固定连接 为鼎状。
采用上述技术方案后，冷拔钢管时，将上述拉拔头的鼎状叶片直接焊接在 钢管端面上，即可进行冷拔操作，与现有技术中在每根钢管的一端直接打头相 比具有以下优点 一是金属损耗大大降低，金属损耗比直接打头要降低13~20%， 对于大管其优势更为明显；二是减少了设备的投入；三是拉拔头制作简便，操 作方便；四是拉拔头可以反复利用。因此采用钢管焊接拉拔头是减少金属损耗、 提高成材率、降低生产成本的有效方法。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型冷拔钢管生产中的拉拔头的结构示意图； 图2为本实用新型拉拔头中叶片的结构示意图； 图3为本实用新型拉拔头中锻打头的结构示意图； 图4为本实用新型拉拔头与钢管的连接示意图。
具体实施方式
参照附图1至附图4，本实用新型冷拔钢管生产中的拉拔头，包括锻打头l 和三个以上叶片4，所述锻打头1设有锻打头主体2与锻打头端面3，所述锻打 头主体2与锻打头端面3为一体成"丄"型，所述叶片4与锻打头端面3固定 连接为鼎状，固定连接方式可以采用焊接方式。做为本实用新型一种具体实施 方式，所述锻打头主体2为长方体，长的取值范围为100 160mm，宽的取值范 围为100 160mm，高的取值范围为150 250mrn。所述锻打头端面3为圆盘状， 直径的取值范围为100 250mm，厚度的取值范围为30~45 mm。所述叶片4为 3~6片，所述叶片4围绕锻打头端面2的圆盘周边均匀设置，根据钢管6大小确 定片数，本实施例中采用3片。所述叶片4具有一定的弧度，叶片4与锻打头 端面3相连接的一端宽度小于叶片4与钢管6相焊接的一端宽度，即一端大另 一端小，用不锈钢板经锻打制作成或用较厚的废管破开而成。叶片4长取值范 围为200 300mm，叶片4厚度取值范围为8 20mrn，叶片4与锻打头端面3相 连接的一端宽取值范围为60 100mm，另一端宽取值范围为80~120mm。以上形 状和数值是多次实验得出，采纳后使用方便、加工简单、成本低廉。
"鼎"型拉拔头具体制作过程如下将圆棒锻打成包括锻打头主体2和锻 打头端面3的丄型锻打头1，用不锈钢板经锻打制作成叶片4或用较厚的废管破开形成叶片4，叶片4有一定弧度并且一端大另一端小，将叶片4较小一端焊接 在锻打好的锻打头端面3上，叶片4与锻打头1形成一个"鼎"型。冷拔钢管 时，将上述拉拔头焊接在钢管上，其步骤如下
a、 平头将钢管的一头先平头，使端面平整；
b、 破口将平整端用砂轮切割机延钢管的纵向破成长为20 50mm破口； C、垂肩破口完成后用榔头将破口处垂下形成一个向内弯折的肩架；
d、 制作"鼎"型拉拔头；
e、 将制作好拉拔头的叶片4较大一端对接在钢管的端面肩架上进行焊接。
采用本实用新型的"鼎"型拉拔头是减少金属损耗、提高成材率、降低生 产成本的有效方法。如钢管采用直接打头的话， 一支钢管打一个头其长度在
150~200mm，而采用"鼎"型的拉拔头只要在钢管的一端破一长2(K40mm破口 ， 金属损耗比直接打头要降低13~20%，对于大管其优势更为明显。
权利要求1、一种冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是包括锻打头(1)和三个以上叶片(4)，所述锻打头设有锻打头主体(2)与锻打头端面(3)，锻打头主体(2)与锻打头端面(3)为一体成“⊥”型，所述叶片(4)与锻打头端面(3)固定连接为鼎状。
2、 根据权利要求l所述的冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是所述锻打 头主体(2)为长方体，长取值范围为100~160mm，宽取值范围为100~160mm， 高取值范围为150~250mm。
3、 根据权利要求1或2所述的冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是所述 锻打头端面(2)为圆盘状，直径取值范围为100~250mm，厚度取值范围为30~45 mm。
4、 根据权利要求1或2所述的冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是所述 叶片(4)具有一定的弧度，叶片(4)与锻打头端面(3)相连接的一端宽度小 于叶片(4)与钢管相焊接的一端宽度，叶片(4)长取值范围为200 300mm， 叶片(4)厚度取值范围为8-20mm，叶片(4)与锻打头端面(3)相连接的一 端宽度取值范围为60~100mm，叶片(4)与钢管相焊接的一端宽度取值范围为 8(M20腿。
5、 根据权利要求3所述的冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是所述叶片 (4)具有有一定的弧度，叶片(4)与锻打头端面(3)相连接的一端宽度小于叶片(4)与钢管相焊接的一端宽度，叶片(4)长取值范围为200 300mrn，叶 片(4)厚度取值范围为8~20mm，叶片(4)与锻打头端面(3)相连接的一端 宽度取值范围为60 100mm，叶片(4)与钢管相焊接的一端宽度取值范围为 8(M20mm。
6、 根据权利要求5所述的冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是所述叶片(4)为3 6片，所述叶片(4)围绕锻打头端面(2)的圆盘周边均匀设置。
7、根据权利要求6所述的冷拔钢管生产中的拉拔头，其特征是所述叶片 (4)为3片。
专利摘要本实用新型涉及一种冷拔钢管生产中的拉拔头，它包括锻打头(1)和三个以上叶片(4)，所述锻打头设有锻打头主体(2)与锻打头端面(3)，锻打头主体(2)与锻打头端面(3)为一体成“⊥”型，所述叶片(4)与锻打头端面(3)固定连接为鼎状。采用上述技术方案后，一是金属损耗大大降低，金属损耗比直接打头要降低13～20％，对于大管其优势更为明显；二是减少了设备的投入，三是拉拔头制作简便，操作方便，四是拉拔头可以反复利用。
文档编号B21C3/00GK201342430SQ20092011346
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月25日 优先权日2009年1月25日
发明者张国平, 李贵文, 王会森, 程良好 申请人:华迪钢业集团有限公司