专利名称：锻压模具的模架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压成形技术领域，涉及锻压设备的工艺装备技术，更具 体地说，本实用新型涉及一种锻压模具的模架结构。
背景技术：
近年来，我国的锻压加工的生产水平和能力在飞速提高，在各方面已经建 立了完整的体系。在工艺上，经过不断优化，开始发展精密成型工艺、省力成
形工艺及其复合工艺；在设备方面，在开发自制新型锻压设备的同时，还进口 了一些高、精、尖、大的锻压设备；在品种和数量上，作为发展中国家已经名 列前茅，可与先进工业国家相媲美。但是，就全行业普遍的生产水平来看，仍 然与世界先进水平有很大差距，就是与国内外其它机械制造行业相比，也是较 落后的行业之一。
随着汽车工业的飞速发展，客观上对锻压工艺技术提出了更新更高的要求。 但是高质量的锻件仅仅靠锻压工艺是难以保证的，还必须有好的锻压设备作为 支撑。虽然近些年装备制造业的蓬勃发展，锻压设备在吨位和精度方面都有所 突破，但是由于其价格昂贵，难以在实际生产中得到推广和普及；在模架的设 计制造方面，在国内一直都沿用传统的导柱、导套式结构，由于导柱、导套配 合精度和位置精度要求较高，自身的体积较大，导致其在加工制造中难度较大; 另外，由于导柱、导套做功部分的接触面积小，在日常生产过程中极易磨损而 导致失效，因此必须定期检查、更换(一般情况下为半年一次)，其配件的制造 工艺也比较复杂、费用较高，更换拆装困难。因此，在生产中通过辅助工装(模 架)的改进来提高设备的使用性能及节约成本是很有必要的。摩擦压力机具有不定行程、定能量和限力的工作特点，另外，其对厂房及基础要求低，工作时 震动和噪声较小，能耗和模具费用较小，且设备造价低，容易普及；但是其行 程次数低，承受偏击载荷的能力较差。
由于锻造模具的寿命都不高，通常需要很频繁地装卸模具，进行翻新。因 此，如何方便地做到这一点也很重要。在现有的模架的设计过程中，对锻压模 芯的定位和紧固，通常采用窝座式结构和十字健式结构。其稳固性较差，容易 偏移和松动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种锻压模具的模架结构，其目的是提 高锻压设备使用性能，降低模架的维护、修理成本。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为
本实用新型所提供的这种锻压模具的模架结构，包括下底座、上底座及锻 压模芯，所述的锻压模具以操作方位为基准，在水平面上分别为左、右、前、 后四个方向，在所述的锻压模具在闭合时，所述的下底座、上底座通过设在模 架结构上的模架锁扣结构形成上下滑动配合的结构。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖 性和创造性
所述的模架锁扣结构为
在所述的下底座设左下导向锁扣和右下导向锁扣，并与下底座紧固连接； 所述的上底座上设左上导向锁扣和右上导向锁扣，并与上底座紧固连接；
在所述的锻压模具在闭合时，所述的左上导向锁扣的左侧面及前后侧面分 别与左下导向锁扣的右侧面及前后侧面形成配合面，所述的右上导向锁扣的右侧面及前后侧面分别与右下导向锁扣的左侧面及前后侧面形成配合面。
在所述的左下导向锁扣与左上导向锁扣配合的右侧面上，以及在所述的右 下导向锁扣与右上导向锁扣配合的左侧面上，各设一个侧面衬板；在所述的左 下导向锁扣与左上导向锁扣配合的前侧面和后侧面上，以及在所述的右下导向 锁扣与右上导向锁扣配合的前侧面和后侧面上，各设一个前后衬板。
在所述的锻压模具在闭合时，所述的左下导向锁扣的一个朝上的水平面与 左上导向锁扣的一个朝下的水平面形成接触，所述的右下导向锁扣的一个朝上 的水平面与右上导向锁扣的一个朝下的水平面形成接触；在所述的左下导向锁 扣与左上导向锁扣接触的朝上的水平面上，以及所述的右下导向锁扣与右上导 向锁扣接触的朝上的水平面上，各设有承击板。
在所述的下底座和上底座安装所述的锻压模芯的凹腔中的侧壁上，均设有 基准板，所述的锻压模芯中的上模芯和下模芯的侧面分别由基准板定位；在所 述的上模芯和下模芯的与基准板接触的相反的侧面，设置压板，所述的压板， 设有斜面结构，使压板在压紧时，将上模芯和下模芯压向所述的基准板。
所述的基准板为右基准板，与下底座或上底座的凹腔的右侧面接触；所述 的压板为侧压板，所述的侧压板通过六角头螺栓和弹簧垫圈安装在下底座或上 底座上，所述的侧压板的与下底座或上底座接触面为斜面配合，在六角头螺栓 拧紧时，将上模芯或下模芯压紧。
所述的基准板为后基准板，与下底座或上底座的凹腔的后侧面接触；所述 的压板为前压板，所述的前压板通过前压板螺钉安装在下底座或上底座上，所 述的前压板通过前压板垫板将上模芯和下模芯压紧。
在本实用新型的上述技术方案中，采用锁扣式模架结构，与采用导柱、导 套式模架的结构相比，做功部分接触面积大、强度高，有利于提高设备的抗偏载能力；同时其导向精度更高；由于导向部分易磨损，锁扣式模架采用的是衬 板形式，其结构简单，更容易制造、调整和更换，能够方便地装卸模具，降低 模架的日常维护和修理成本；根据不同设备，采用不同的结构形式，能够大大 提升设备的使用性能。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本实用新型的结构示意图(也是图3中的AA剖视)；
图2为图1所示结构的左视示意图(也是图3所示结构的BB剖视)； 图3为图1所示结构的俯视示意图(拆去上模部分)。
图中标记为-
1、下底座，2、上底座，3、左下导向锁扣，4、右下导向锁扣，5、左上导 向锁扣，6、右上导向锁扣，7、右基准板，8、承击板9、承击板，10，侧面 衬板，11、前后衬板，12、侧压板，13、前压板垫板，14、前压板，15、后压 板，16、模柄，17、模架定位键，18、承击扳紧固螺钉，19、起吊螺栓，20、 压板螺栓，21、模架紧固螺栓，22、螺母，23、弹簧垫圈，24、后基准板，25、 六角头螺栓，26、弹簧垫圈，27、锁扣紧固螺钉，28、前压板螺钉，29、衬板 紧固螺钉，30、锁扣紧固螺钉。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。如图l、图2和图3所表达的本实用新型的结构，是一种锻压模具的模架结 构，包括下底座l、上底座2及锻压模芯，所述的锻压模具以操作方位为基准， 在水平面上分别为左、右、前、后四个方向。
所述的锻压模具的模架通过模架定位键17定位，通过模架紧固螺栓21、螺 母22、弹簧垫圈23紧固。
整个锻压模具的模架采用四个起吊螺栓19进行吊装。 所述的上底座2通过模柄16安装在摩擦压力机的滑座上。 后压板15起到压紧上模芯和下模芯的作用。所述的后压板15是通过压板 螺栓20进行紧固的。
下面，通过具体实例(1600T摩擦压力机用模架)来说明锁扣式模架的设计 原理。摩擦压力机具有不定行程、定能量和限力的工作特点，另外，其对厂房 及基础要求低，工作时震动和噪声较小，能耗和模具费用较小，且设备造价低，
容易普及；但是其行程次数低，承受偏击载荷的能力较差。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服
其缺陷，实现提高锻压设备使用性能，降低模架的维护、修理成本的发明目的， 本实用新型采取的技术方案为-
如图1至图3所示，本实用新型所提供的这种锻压模具的模架结构，在所 述的锻压模具在闭合时，所述的下底座l、上底座2通过设在模架结构上的模架 锁扣结构形成上下滑动配合的结构。
采用锁扣式模架结构，与采用导柱、导套式模架的结构相比，做功部分接 触面积大、强度高，有利于提高设备的抗偏载能力；同时其导向精度更高。
下面是本实用新型的提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本 实用新型时参考和选用实施例一
本实用新型所述的模架锁扣结构为-
在所述的下底座1设左下导向锁扣3和右下导向锁扣4，并与下底座1紧固 连接；所述的上底座2上设左上导向锁扣5和右上导向锁扣6，并与上底座2紧 固连接。
具体做法是在上底座2、下底座1的左右两侧增加导向锁扣结构，即左下导 向锁扣3、右下导向锁扣4、左上导向锁扣5、右上导向锁扣6，其通过自身键 槽与上底座2、下底座1分别定位，分别通过锁扣紧固螺钉27和锁扣紧固螺钉 30固定。
实施例二-
在本实用新型所述的锻压模具在闭合时，所述的左上导向锁扣5的左侧面 及前后侧面分别与左下导向锁扣3的右侧面及前后侧面形成配合面，所述的右 上导向锁扣6的右侧面及前后侧面分别与右下导向锁扣4的左侧面及前后侧面 形成配合面。
由于锁扣式的结构设计，其导向部分接触面积比普通导柱导套式结构的要 大的多，其强度也大为提高，同时，采用左右及前后均为对称式分布结构，能 够很好的提高抗偏载能力，为在摩擦压力机上进行多膛模锻提供了有利条件。
实施例三
在本实用新型所述的左下导向锁扣3与左上导向锁扣5配合的右侧面上， 以及在所述的右下导向锁扣4与右上导向锁扣6配合的左侧面上，各设一个侧 面衬板10;在所述的左下导向锁扣3与左上导向锁扣5配合的前侧面和后侧面 上，以及在所述的右下导向锁扣4与右上导向锁扣6配合的前侧面和后侧面上， 各设一个前后衬板ll。由于导向锁扣结构做功部分极易磨损，因此在锁扣的接触面(本例为下模
锁扣)增加衬板，分别为侧面衬板10和前后衬板11，其材料为锡青铜Z(QSn5-5-5 或黄铜ZHMn58-2-2，以便于调整，所述的侧面衬板10和前后衬板11通过衬板 紧固螺钉29固定，在模架装配过程中，保证其单边间隙0.2 0.3mm。在实际生 产过程中，通过定期的检査其间隙大小，保证其最大间隙不超过0.6mm，可以 通过修整衬板及在衬板和配合锁扣间加调整垫片的方式进行调整。 实施例四
在本实用新型所述的锻压模具在闭合时，所述的左下导向锁扣3的一个朝 上的水平面与左上导向锁扣5的一个朝下的水平面形成接触，所述的右下导向 锁扣4的一个朝上的水平面与右上导向锁扣6的一个朝下的水平面形成接触； 在所述的左下导向锁扣3与左上导向锁扣5接触的朝上的水平面上，以及所述 的右下导向锁扣4与右上导向锁扣6接触的朝上的水平面上，各设有承击板8、 承击板9。
针对摩擦压力机定能量不定行程的特点，在锁扣的两端增加承击板8和承 击板9。在锁扣结构高度允许的情况下，通过模具的封高来选择合适的承击板。 在锻压过程中，承击板8和承击板9能够很好的分担部分的冲击载荷，减小模 具桥部的磨损，能够更好的保护模具，提高模具的使用寿命；同时，锻件厚度尺 寸也可以得到很好的控制，提高了锻件的精度。
所述的承击板8、承击板9通过承击板紧固螺钉安装紧固在左下导向锁扣3 和右下导向锁扣4上。
实施例五
在本实用新型所述的下底座1和上底座2安装所述的锻压模芯的凹腔中的 侧壁上，均设有基准板，所述的锻压模芯中的上模芯和下模芯的侧面分别由基准板定位；在所述的上模芯和下模芯的与基准板接触的相反的侧面，设置压板， 所述的压板，设有斜面结构，使压板在压紧时，将上模芯和下模芯压向所述的 基准板。
在本实用新型的模架结构中，对锻压模芯的定位和紧固也作了相应的改进。 通过取上底座2、下底座1的一对垂直边作为基准，同时配上基准板。在左右侧 面，即右基准板7，以便调整错差。在装模过程中，另两边做成斜面结构，即采 用侧压板12与斜面配合，通过螺钉紧固压紧，同时在基准板的一端配上压板， 这样就能够作到万无一失。
实施例六
本实用新型所述的基准板为右基准板7，与下底座1或上底座2的凹腔的右 侧面接触；所述的压板为侧压板12，所述的侧压板12通过六角头螺栓25和弹 簧垫圈26安装在下底座1或上底座2上，所述的侧压板12的与下底座1或上 底座2接触面为斜面配合，在六角头螺栓25拧紧时，将上模芯或下模芯压紧。
实施例七
本实用新型所述的基准板为后基准板24，与下底座1或上底座2的凹腔的 后侧面接触；所述的压板为前压板14，所述的前压板14通过前压板螺钉28安 装在下底座1或上底座2上，所述的前压板14通过前压板垫板13将上模芯和 下模芯压紧。
锁扣式模架可以用在各类锻压设备上，根据其设备的不同其结构形式略有 不同，其主要表现在锁扣的位置上。
对于热模锻压力机，就只采用单锁扣，放在操作台的对面，其锁扣自身的 结构和原理基本相同，同时也不需要承击板结构，就能获得很好的效果。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种锻压模具的模架结构，包括下底座(1)、上底座(2)及锻压模芯，所述的锻压模具以操作方位为基准，在水平面上分别为左、右、前、后四个方向，其特征在于在所述的锻压模具在闭合时，所述的下底座(1)、上底座(2)通过设在模架结构上的模架锁扣结构形成上下滑动配合的结构。
2、 按照权利要求1所述的锻压模具的模架结构，其特征在于所述的模架锁扣结构为在所述的下底座(1)设左下导向锁扣(3)和右下导向锁扣(4)，并与下 底座(1)紧固连接；所述的上底座(2)上设左上导向锁扣(5)和右上导向锁 扣(6)，并与上底座(2)紧固连接；在所述的锻压模具在闭合时，所述的左上导向锁扣(5)的左侧面及前后侧 面分别与左下导向锁扣(3)的右侧面及前后侧面形成配合面，所述的右上导向 锁扣(6)的右侧面及前后侧面分别与右下导向锁扣(4)的左侧面及前后侧面 形成配合面。
3、 按照权利要求2所述的锻压模具的模架结构，其特征在于在所述的左 下导向锁扣(3)与左上导向锁扣(5)配合的右侧面上，以及在所述的右下导 向锁扣(4)与右上导向锁扣(6)配合的左侧面上，各设一个侧面衬板(10); 在所述的左下导向锁扣(3)与左上导向锁扣(5)配合的前侧面和后侧面上， 以及在所述的右下导向锁扣(4)与右上导向锁扣(6)配合的前侧面和后侧面 上，各设一个前后衬板(11)。
4、 按照权利要求2或3所述的锻压模具的模架结构，其特征在于在所述 的锻压模具在闭合时，所述的左下导向锁扣(3)的一个朝上的水平面与左上导 向锁扣(5)的一个朝下的水平面形成接触，所述的右下导向锁扣(4)的一个 朝上的水平面与右上导向锁扣(6)的一个朝下的水平面形成接触；在所述的左下导向锁扣(3)与左上导向锁扣(5)接触的朝上的水平面上，以及所述的右 下导向锁扣(4)与右上导向锁扣(6)接触的朝上的水平面上，各设有承击板 (8、 9)。
5、 按照权利要求1或2或3所述的锻压模具的模架结构，其特征在于在 所述的下底座(1)和上底座(2)安装所述的锻压模芯的凹腔中的侧壁上，均 设有基准板，所述的锻压模芯中的上模芯和下模芯的侧面分别由基准板定位； 在所述的上模芯和下模芯的与基准板接触的相反的侧面，设置压板，所述的压 板，设有斜面结构，使压板在压紧时，将上模芯和下模芯压向所述的基准板。
6、 按照权利要求5所述的锻压模具的模架结构，其特征在于所述的基准 板为右基准板(7)，与下底座(1)或上底座(2)的凹腔的右侧面接触；所述 的压板为侧压板(12)，所述的侧压板(12)通过六角头螺栓(25)和弹簧垫圈(26)安装在下底座(1)或上底座(2)上，所述的侧压板(12)的与下底座 (1)或上底座(2)接触面为斜面配合，在六角头螺栓(25)拧紧时，将上模 芯或下模芯压紧。
7、 按照权利要求5所述的锻压模具的模架结构，其特征在于所述的基准 板为后基准板(24)，与下底座(1)或上底座(2)的凹腔的后侧面接触；所述 的压板为前压板(14)，所述的前压板(14)通过前压板螺钉(28)安装在下底 座(1)或上底座(2)上，所述的前压板(14)通过前压板垫板(13)将上模 芯和下模芯压紧。
专利摘要本实用新型公开了一种锻压模具的模架结构，包括下底座(1)、上底座(2)及锻压模芯，在所述的锻压模具在闭合时，所述的下底座(1)、上底座(2)通过设在模架结构上的模架锁扣结构形成上下滑动配合的结构。采用上述技术方案的锁扣式模架结构，做功部分接触面积大、强度高，有利于提高设备的抗偏载能力；同时其导向精度更高；由于导向部分易磨损，锁扣式模架采用的是衬板形式，其结构简单，更容易制造、调整和更换，能够方便地装卸模具，降低模架的日常维护和修理成本；根据不同设备，采用不同的结构形式，能够大大提升设备的使用性能。
文档编号B21J5/02GK201371214SQ20092014323
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者孟江峰 申请人:芜湖三联锻造有限公司