专利名称：斜断锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斜断锯，尤其是一种具有滑动切割机构的斜断锯。
背景技术：
传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属 或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括基座、位于基座上的工作台，与工作台配接 的支架以及连接在支架上的包含切割工件的锯片和驱动锯片的电机的锯机构。使用时，只 要将被切割工件置于工作台上，接着向下按压锯机构，锯片随之下降切割被切割工件，这样 就可以实现被切割工件的切割目的。但在实际使用中发现，传统的斜断锯的切割宽度是有限的，切割工件的宽度稍微 宽一些时切割起来就比较麻烦，对此，业界工作人员进行了一些改进，在斜断锯上设置了滑 动切割结构，使得锯机构可以相对于工作台滑动，这样，斜断锯的切割宽度就可以调节了。 如中国公开实用新型专利申请CN1672844A公开了一种斜切锯，包括上面保持待切割工件 的基座部分，保持器可移动地被支撑到所述基座部分的后侧，固定机构固定保持器相对于 基座部分的枢轴位置，导向杆部分包括两个被支撑到保持器上的导向杆，锯条支撑部分相 对于所述导向杆可滑动地设置，且相对于所述导向杆有选择地可位置固定。这样当锯条支 撑部分相对于所述导向杆的位置被固定时，与传统的斜断锯一样，不能进行滑动切割，而只 能切割小于锯片切割宽度的工件；而当锯条支撑部分相对于所述导向杆可滑动时，在切割 比较宽的工件就需要将锯条支撑部分相对于所述导向杆滑动到最大行程，以保证工件被完 全切割。上述斜切锯虽然具有滑动切割机构，可以切割比较宽的工件，但是在切割不同宽 度的工件时，不需要用到全滑动行程时人工控制比较困难，造成工件不能被完全切割，或者 全行程滑动导致切割时间的浪费，而且也会加大操作空间，降低工作效率。为此，现有技术实有必要进一步改进。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有滑动切割机构且滑动 行程可准确控制的斜断锯。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种斜断锯，包括用来放置工 件的工作台，所述工作台具有限定第一方向的前侧和后侧；锯机构，其中锯机构通过滑轨装 置相对于工作台在第一方向上滑动的与工作台配接，所述的锯机构包括用来切割工件的锯 片以及驱动所述锯片旋转的电机，所述滑轨装置和工作台之间设有使所述锯机构相对于所 述工作台具有若干个固定滑动行程的定长装置。优选的，所述的滑轨装置包括与工作台配接的导轨，所述的定长装置包括设置在 导轨上并沿导轨纵长方向长度或高度递增的至少一个定位槽以及沿垂直于导轨纵长方向 移动并部分伸入到所述定位槽的定位件。
3[0009]所述的定位槽沿导轨纵长方向或垂直于导轨纵长方向为台阶形状。所述的定位槽沿导轨纵长方向或垂直于导轨纵长方向为斜面形状。优选的，所述的滑轨装置包括与工作台配接的导轨，所述的定长装置包括设置在 导轨上并沿导轨纵长方向间隔设置的若干个定位槽以及至少一个沿垂直于导轨纵长方向 移动并且部分伸入到所述定位槽的定位件。所述的定位件为螺钉。进一步的，所述的工作台上连接有支架，所述的导轨固定安装在支架上，所述的滑 轨装置还包括可滑动的安装在导轨上的滑套，所述的锯机构连接在滑套上并可和滑套一起 沿着导轨相对于工作台滑动，所述的定位件安装在滑套上。进一步的，所述的工作台上连接有支架，所述的导轨可滑动的安装在支架上，所述 的锯机构连接在导轨上并可和导轨一起相对于工作台滑动，所述的定位件安装在支架上。进一步的，所述的导轨与工作台可滑动的连接，所述的导轨上安装有支架，所述的 锯机构安装在支架上并随着支架和导轨一起相对于工作台滑动，所述的定位件安装在工作 台上。进一步的，所述的导轨与工作台固定连接，所述的滑轨装置还包括可滑动的安装 在导轨上的滑套，所述的滑套上安装有支架，所述的锯机构安装在支架上并随着支架和滑 套一起沿着导轨相对于工作台滑动，所述的定位件安装在滑套上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的斜断锯通过设置定长 装置可将锯机构设置在不同的具有准确长度的滑动行程范围内，使得斜断锯在切割不同宽 度的工件时可以准确的选择所需要的滑动行程，从而在切割工件时可根据工件的宽度来设 定锯机构相对于工作台的滑动行程，节省了切割工件的时间，提高了工作效率和操作舒适度。
以下结合附图及本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。
图1是本实用新型斜断锯的主视图。图2是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第一实施例的立体图。图3是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第一实施例的滑轨装置部分的剖视 图，此时滑套被锁定在第一个滑动行程范围内滑动。图4是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第一实施例的滑轨装置部分的剖视 图，此时滑套被锁定在第二个滑动行程范围内滑动。图5是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第一实施例的定位槽的另一种结构 形式示意图。图6是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第一实施例的定位槽的再一种结构 形式示意图。图7是图6中沿A-A线的剖视图。图8是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第一实施例的定位槽的又一种结构 形式示意图。图9是图8中沿B-B线的剖视图。[0028]
图10是斜断锯上设置了定长装置第二实施例的立体图。
图11是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第二实施例的滑轨装置部分的剖视 图，此时滑套位于靠近支架的极限位置。
图12是本实用新型斜断锯上设置了定长装置第二实施例的滑轨装置部分的剖视 图，此时滑套位于已设定滑动行程的远离支架的极限位置。
图13是本实用新型另一种结构的斜断锯上设置了定长装置第一实施例的主视 图。
图14是本实用新型另一种结构的斜断锯上设置了定长装置第二实施例的主视 图。
图15是本实用新型又一种结构的斜断锯上设置了定长装置第一实施例的主视 图。
图16是本实用新型又一种结构的斜断锯上设置了定长装置第二实施例的主视 图。
图17是本实用新型再一种结构的斜断锯上设置了定长装置第一实施例的主视 图。
图18是本实用新型再一种结构的斜断锯上设置了定长装置第二实施例的主视 图。其中，相关元件对应编号如下1.基座2.工作台4，4a，4b，4c.支架5，5a，5b，5c.滑轨装置6.锯机构7,7a.定长装置 21.前侧22.后侧51, 51a,51b,51c.导轨52,52c.滑套[0042]53,53a,53b,53c.限位件[0043]521.定位孔61.锯片62.电机[0044]71,71a,71b,71c.定位槽72,72a.定位件[0045]75.标尺组件76.止挡件751.尺座[0046]752.导尺753,.锁紧螺钉755.抵靠部
具体实施方式
参照
图1，本实用新型揭示了一种斜断锯，尤其是一种具有滑动切割机构的斜断 锯。斜断锯包括基座1，位于基座1上的用来放置被切割工件的工作台2，与工作台2配接 的滑轨装置5，其中滑轨装置5通过支架4连接在工作台2上，工作台2具有限定第一方向 的前侧21和后侧22，切割工件的锯机构6通过滑轨装置5相对于工作台2在第一方向上滑 动的与工作台2配接，滑轨装置5包括固定在支架4上的导轨51以及可滑动的安装在导轨 51上的滑套52，锯机构6连接在滑套52上，锯机构6包括用来切割工件的锯片61以及驱 动锯片61旋转的电机62，锯机构6可随着滑套52在导轨51上相对于工作台2在第一方向 上滑动，滑轨装置5和工作台2之间设有使锯机构6相对于工作台2具有若干个固定滑动 行程的定长装置7。参照图2，工作台2的前侧21靠近操作者，相对的后侧22远离操作者，滑套52套设在导轨51上并可沿着导轨51滑动，导轨51相对于工作台2的前侧21设有限位件53，防 止滑套52在前后滑动时因操作失误而滑出导轨51，定长装置7包括设置在导轨51上的定 位槽71以及设置在滑套52上的定位件72，如图3所示，定位槽71沿垂直于导轨51的纵长 方向设置为台阶状，每个台阶下对应有刻度显示，标示锯机构6不同的滑动行程或者斜断 锯所能切割工件的宽度，定位件72通过设置在滑套52上的螺纹孔安装在滑套52上并伸入 到定位槽71内，通过调节定位件72的锁定高度即可将滑套52从而将锯机构6控制在不同 的滑动行程范围内。定位槽71也可沿垂直于导轨51的纵长方向设置成斜面形状，这样可 以方便进行加工，只需在对应的滑动行程处标示刻度即可。本实用新型优选的定位件72为 螺钉，不仅可以进行定位，也可以实现微调。在斜断锯进行滑动切割时，其切割工件的宽度为锯片切割宽度S (见
图1)加上锯 机构6的滑动行程，如果导轨51上定位槽71的刻度值表示滑动行程，即滑套52在导轨51 上滑动的长度，也是锯机构6相对于工作台2滑动的长度，那么斜断锯所能切割工件的宽度 为锯片切割宽度S加上滑动行程的刻度值；如果导轨51上定位槽71的刻度值表示切割工 件宽度，那么斜断锯锯机构6的滑动行程为切割工件宽度的刻度值减去锯片切割宽度S。但 是实际使用中在设定切割工件的宽度时，都比实际可切割工件的宽度大一些。如常用到的 工件宽度为8英寸或12英寸，那么我们在设置切割工件宽度时可设置为9英寸或13英寸， 而滑套52在导轨51上滑动的长度即锯机构6相对于工作台2的滑动行程实际为9英寸减 去S或13英寸减去S，这样就可以保证切割工件被完全切割。继续参照图3，当切割工件的宽度大于锯片切割宽度S时就需要斜断锯进行滑动 切割。若定位槽71的第一个刻度和第二个刻度或者第一台阶和第二台阶对应的刻度分别 设置为9英寸和13英寸，在切割工件的宽度大于锯片切割宽度S而小于等于8英寸时，将 工件在工作台2上定位，松开定位件72，将滑套52滑到定位件72对应在9英寸刻度的位 置，或者将滑套52滑到定位件72对应在定位槽71第一台阶的位置，调节定位件72使得滑 套52可在9英寸刻度的位置或者第一台阶向工作台2后侧22自由的滑动，而不能越过9 英寸刻度的位置或者第一台阶，此时锯机构6就被控制在9英寸减去S的滑动行程范围内， 或者说滑套52被锁定在第一个滑动行程范围内滑动，即锯机构6只能在第一台阶和支架4 之间滑动。参照图4，在切割工件的宽度大于8英寸而小于等于12英寸时，松开定位件72，将 滑套52滑到定位件72对应在13英寸刻度的位置，或者将滑套52滑到定位件72对应在定 位槽71第二台阶的位置，调节定位件72使得滑套52可在13英寸刻度的位置或者第二台 阶向工作台2后侧22自由的滑动，而不能越过13英寸刻度的位置或者第二台阶，此时锯机 构6就被控制在13英寸减去S的滑动行程范围内，或者说滑套52被锁定在第二个滑动行 程范围内滑动，即锯机构6只能在第二台阶和支架4之间滑动。当然，在导轨51上设置定 位槽71的台阶的长度和数量或者定位槽71的刻度时并不局限于9英寸或13英寸，可以根 据实际使用的需要来进行设定。参照图5，为定长装置7中的定位槽71的另一种结构形式。定位槽71a沿导轨51 的纵长方向间隔设置有若干个，对应锯机构6不同的滑动行程，定位件72a为螺钉、销钉或 销，或者任何可以实现其功能的部件，比如类似我们经常使用的圆珠笔的按压结构。定位件 72a可通过绳子或者链子连接在限位件53或者支架4或者滑套52上，以防止不用时随意
6丢弃。定位件72a可直接插入到不同的定位槽71a中以限制滑套52的滑动从而将锯机构 6控制在不同的滑动行程范围内。参照图6和图7，为定长装置7中的定位槽71的再一种结构形式。定位槽71b沿 导轨51的纵长方向设置，且定位槽71b沿导轨51的纵长方向为台阶状，每个台阶对应锯机 构6不同的滑动行程，滑套52在垂直于导轨51的纵长方向上对应定位槽71b的台阶的位 置设有若干个定位孔521，定位件72a为螺钉、销钉或销，定位件72a插入到不同的定位孔 521中并伸入到定位槽71b内卡在不同的台阶上来限制滑套52的滑动从而将锯机构6控 制在不同的滑动行程范围内。定位槽71b沿导轨51的纵长方向也可设置为斜面状，这样可 以方便进行加工，只需在锯机构6对应的滑动行程处标示刻度即可。滑套52在垂直于导轨 51的纵长方向上对应刻度的位置设置若干个定位孔521，这样也可以实现将定位件72a插 入到不同的定位孔521中并伸入到定位槽71b内从而将锯机构6控制在不同的滑动行程范 围内。参照图8和图9，为定长装置7中的定位槽71的又一种结构形式。定位槽71c沿 垂直于导轨51的纵长方向上设有若干个，并且沿导轨51的纵长方向长度递增，每个定位槽 71c的长度对应锯机构6不同的滑动行程，滑套52在垂直于导轨51的纵长方向上对应定 位槽71c的位置设有若干个定位孔521，定位件72a为螺钉、销钉或销，定位件72a可直接 插入到不同的定位槽71c中或者通过设置在滑套52上的定位孔521插入到不同的定位槽 71c中以限制滑套52的滑动从而将锯机构6控制在不同的滑动行程范围内。在
图10所示的斜断锯上设置定长装置的第二优选实施例中，类似的部件使用与
图1至图4中相同的标号。参照
图10，定长装置7a包括设置在滑套52上的标尺组件75以及设置在支架4上 的止挡件76，标尺组件75包括尺座751、导尺752以及锁紧螺钉753，导752穿过尺座751， 锁紧螺钉753安装在尺座751上用来锁定导尺752，尺座751可成型于滑套52上，也可可拆 卸的安装在滑套52上。止挡件76上设有一穿孔供导尺752穿过，导尺752靠近支架4的 一端安装有抵靠部755，抵靠部755可以是螺母，螺钉，或者导尺752的形状为“T”型或者 “L”型，即只要导尺752靠近支架4的端部可以卡在止挡件76上即可。导尺752上标示有 刻度，对应锯机构6不同的滑动行程或者斜断锯所能切割工件的宽度。当切割工件的宽度大于锯片切割宽度S时，通过调节标尺组件75就可使得斜断锯 在不同的滑动行程范围内进行滑动切割。参照
图11，滑动滑套52使之处于支架4端的极限 位置，即此时滑套52只能沿着导轨51向工作台2的前侧21滑动而不能向工作台2的后侧 22滑动，根据导尺752上的刻度设定一个需要的锯机构6的滑动行程或者斜断锯所能切割 工件的宽度，旋紧锁紧螺钉753将导尺752固定，沿着导轨51向工作台2的前侧21滑动滑 套52直至不能滑动为止，如
图12所示，导尺752上的抵靠部755被卡在止挡件76上，滑套 52位于已设定滑动行程的远离支架4的极限位置，此时放置好工件即可进行滑动切割。在斜断锯上设置定长装置7a时，其标尺组件75和止挡件76的位置是可以互换 的，即可以将止挡件76设置在滑套52上，标尺组件75设置在支架4上，因为滑套52相对 于工作台2是滑动的，支架4相对于工作台2是固定的，所以只要在滑套52和支架4 二者 之一上设置标尺组件75，滑套52和支架4 二者之另外一个上设置止挡件76就都可以实现 将锯机构6相对于工作台2控制在不同的准确的滑动行程范围内。[0059]以上说明书所描述的可进行滑动切割的斜断锯只是滑动斜断锯的一种，因为滑轨 装置5是设置在工作台面之上的，也可以叫做上滑轨结构型式的滑动斜断锯，而滑动斜断 锯的结构型式还有很多，如同样属于上滑轨结构形式的，参照
图13，滑轨装置5a包括可滑 动的安装在支架4a上的导轨51a，锯机构6固定在导轨51a的一端，导轨51a的另一端设 有限位件53a，防止导轨51a在前后滑动时因操作失误而滑出支架4a，锯机构6可随着导轨 51a相对于工作台2滑动，在该滑轨结构型式的斜断锯上设置定长装置7的时候，定位槽71 设置在导轨51a上，定位件72设置在支架4a上；参照
图14，在设置包含有标尺组件75的 定长装置7a时，将标尺组件75设置在支架4a上，止挡件76设置在导轨51a上，反之将标 尺组件75设置在导轨51a上，止挡件76设置在支架4a上，也可以实现锯机构相对于工作 台2具有不同的准确的滑动行程。参照
图15，滑轨装置5b与工作台2配接，位于工作台面之下，也叫做下滑轨结构 型式的滑动斜断锯，滑轨装置5b包括与工作台2连接并可相对于工作台2伸缩滑动的导轨 51b，支架4b安装在导轨51b的一端，导轨51b的另一端设有限位件53b，防止导轨51b在前 后滑动时因操作失误而滑出工作台2，锯机构6连接在支架4b上，锯机构6和支架4b都可 随着导轨51b相对于工作台2滑动，在该滑轨结构型式的斜断锯上设置定长装置7的时候， 定位槽71设置在导轨51b上，定位件72设置在工作台2上；参照
图16，在设置包含有标尺 组件75的定长装置7a时，将标尺组件75设置在工作台2上，止挡件76设置在导轨51b或 者支架4b上，反之将标尺组件75设置在导轨51b或者支架4b上，止挡件76设置在工作台 2上，也可以实现锯机构6相对于工作台2具有不同的准确的滑动行程。参照
图17，为下滑轨结构型式的滑动斜断锯的另一种类型，滑轨装置5c包括与工 作台2固定连接的导轨51c以及可滑动的设置在导轨51c上的滑套52c，导轨51c位于工作 台2外的一端设有限位件53c，防止滑套52c在前后滑动时因操作失误而滑出导轨51c，支 架4c固定连接在滑套52c上，锯机构6连接在支架4c上，锯机构6和支架4c都可以随着 滑套52c沿着导轨51c相对于工作台2滑动，在该滑轨结构型式的斜断锯上设置定长装置 7的时候，定位槽71设置在导轨51c上，定位件72设置在滑套52c上；参照
图18，在设置包 含有标尺组件75的定长装置7a时，将标尺组件75设置在滑套52c上，止挡件76设置在导 轨51c或者工作台2上，反之将标尺组件75设置在导轨51c或者工作台2上，止挡件76设 置在滑套52c上，这样同样也可以实现锯机构6相对于工作台2具有不同的准确的滑动行 程。当然滑动斜断锯还有工作台面上下都设有滑轨装置的结构形式，也可以叫做双滑 轨结构，根据上面所述的不同结构形式的滑动斜断锯可任意组合成双滑轨结构的滑动斜断 锯，那么其滑轨装置就包括与工作台连接的第一滑轨装置，连接锯机构的第二滑轨装置，其 中第一滑轨装置和第二滑轨装置通过支架连接，本领域技术人员可以很容易的想到该双滑 轨结构的斜断锯的组合方式，在该滑轨结构型式的斜断锯上设置定长装置与上述几种滑动 斜断锯上设置定长装置一样，只需选择是在上滑轨装置上设置或者下滑轨装置上设置，或 者上下滑轨装置上都可以设置定长装置。本实用新型斜断锯中的定长装置可应用到上述任何一种结构型式的滑动斜断锯 中，或者说只要安装有滑轨装置的斜断锯都可以应用本实用新型中的定长装置，具体的结 构本领域技术人员可以很容易的想到，这里不再赘述。当然，无论哪一种结构型式的滑动斜断锯中应用了上述说明书中所描述的定长装置的结构，均落在本实用新型权利要求的保护 范围内。 本实用新型所提供的斜断锯可将锯机构设置在不同的具有准确长度的滑动行程 范围内，使得斜断锯在切割不同宽度的工件时可以准确的选择所需要的滑动行程，从而在 切割工件时可根据工件的宽度来设定锯机构相对于工作台的滑动行程，节省了切割工件的 时间，提高了工作效率和操作舒适度，有利于在产业上推广应用。
权利要求一种斜断锯，包括用来放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)具有限定第一方向的前侧(21)和后侧(22)；锯机构(6)，其中锯机构(6)通过滑轨装置(5，5a，5b，5c)相对于工作台(2)在第一方向上滑动的与工作台(2)配接，所述的锯机构(6)包括用来切割工件的锯片(61)以及驱动所述锯片(61)旋转的电机(62)，其特征在于所述滑轨装置(5，5a，5b，5c)和工作台(2)之间设有使所述锯机构(6)相对于所述工作台(2)具有若干个固定滑动行程的定长装置(7，7a)。
2.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述的滑轨装置(5，5a，5b，5c)包括与工 作台(2)配接的导轨(51，51a，51b，51c)，所述的定长装置(7)包括设置在导轨(51，51a， 51b, 51c)上并沿导轨(51，51a，51b，51c)纵长方向长度或高度递增的至少一个定位槽(71， 71b,71c)以及沿垂直于导轨(51，51a，51b，51c)纵长方向移动并部分伸入到所述定位槽 (71，71b，71c)的定位件(72，72a)。
3.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述的滑轨装置(5，5a，5b，5c)包括与工 作台(2)配接的导轨(51，51a，51b，51c)，所述的定长装置(7)包括设置在导轨(51，51a， 51b,51c)上并沿导轨(51，51a，51b，51c)纵长方向间隔设置的若干个定位槽(71a)以及至 少一个沿垂直于导轨(51，51a，51b，51c)纵长方向移动并且部分伸入到所述定位槽(71a) 的定位件(72，72a)。
4.如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于所述的定位槽(71，71b)沿导轨(51，51a， 51b, 51c)纵长方向或垂直于导轨(51，51a，51b，51c)纵长方向为台阶形状。
5.如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于所述的定位槽(71，71b)沿导轨(51，51a， 51b, 51c)纵长方向或垂直于导轨(51，51a，51b，51c)纵长方向为斜面形状。
6.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述的定位件(72，72a)为螺钉。
7.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述的工作台(2)上连接有支架(4)， 所述的导轨(51)固定安装在支架(4)上，所述的滑轨装置(5)还包括可滑动的安装在导轨 (51)上的滑套(52)，所述的锯机构(6)连接在滑套(52)上并可和滑套(52) —起沿着导轨 (51)相对于工作台(2)滑动，所述的定位件(72,72a)安装在滑套(52)上。
8.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述的工作台(2)上连接有支架 (4a)，所述的导轨(51a)可滑动的安装在支架(4a)上，所述的锯机构(6)连接在导轨(51a) 上并可和导轨(51a) —起相对于工作台(2)滑动，所述的定位件(72，72a)安装在支架(4a) 上。
9.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述的导轨(51b)与工作台(2)可 滑动的连接，所述的导轨(51b)上安装有支架(4b)，所述的锯机构(6)安装在支架(4b)上 并随着支架(4b)和导轨(51b) —起相对于工作台(2)滑动，所述的定位件(72，72a)安装 在工作台⑵上。
10.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述的导轨(51c)与工作台(2)固 定连接，所述的滑轨装置(5c)还包括可滑动的安装在导轨(51c)上的滑套(52c)，所述的滑 套(52c)上安装有支架(4c)，所述的锯机构(6)安装在支架(4c)上并随着支架(4c)和滑 套(52c) —起沿着导轨(51c)相对于工作台(2)滑动，所述的定位件(72，72a)安装在滑套 (52c)上。
专利摘要一种斜断锯，包括用来放置工件的工作台，所述工作台具有限定第一方向的前侧和后侧；锯机构，其中锯机构通过滑轨装置相对于工作台在第一方向上滑动的与工作台配接，所述的锯机构包括用来切割工件的锯片以及驱动所述锯片旋转的电机，所述滑轨装置和工作台之间设有使所述锯机构相对于所述工作台具有若干个固定滑动行程的定长装置。本实用新型的斜断锯可将锯机构设置在不同的准确的滑动行程范围内，使得切割工件时可根据工件的宽度来设定锯机构相对于工作台的滑动行程，提高了工作效率。
文档编号B23D47/02GK201579487SQ20092015322
公开日2010年9月15日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者龙军 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司