专利名称：切割机皮带传动散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割机皮带传动散热结构，属于切割器具的技术领域。
技术背景为了减小切割机在进行切割时传动带来的机械噪音和机器过载时能起到保护电机的作用，人们采用皮带传动的结构。中国专利CN200420022355.2公开了一种斜断锯皮带传动装置，包括支架、头罩，设于支架上的电机、设于头罩内的刀片、与头罩相连的作业手柄，并在的刀片中的转轴A与电机中的转轴B之间设有皮带。
由于切割机在工作过程中是出于高速运转的，提供锯片动力源的电枢轴的转速更高，因此，皮带传动存在散热不良的问题，影响了皮带的传动性能，降低了皮带的使用寿命。同时，上述传动装置采用一级皮带传动，难以实现电机轴和锯片轴间的远距离传动，限制了电机轴与锯片轴的设置距离。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可有效防止切割机的传动过热，提高皮带传动性能，延长了皮带的使用寿命的切割机皮带传动散热结构，解决了现有切割机皮带传动过热，传动性能较差，皮带使用寿命较短等问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种可以实现电枢动力与锯片所在输出轴间的远距离传动，同时明显降低切割机操作过程中的噪音，在机器过载时皮带打滑，可防止电机过载起到保护电机的作用的切割机双皮带传动结构，解决了现有切割机采用齿轮传动或链条传动，在斜断锯进行切割时，传动带来的机械噪音较大，另外在机器过载时未能起到保护电机的作用或现有切割机皮带传动装置采用一级皮带传动，难以实现电机轴和锯片轴间的远距离传动，限制了电机轴与锯片轴的设置距离等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的头罩内设有锯片，锯片固定在输出轴上，输出轴由电枢轴驱动，所述电枢轴与输出轴间由皮带传动，所述皮带的传动轴设有风叶。其中，传动轴指电枢轴，设置锯片的输出轴和中间轴。风叶可在电枢轴、输出轴和中间轴的一个轴上设置或任意两个轴上或所有传动轴上设置，电枢轴或中间轴或输出轴自身的转动为风叶的转动提供了动力源，驱动风叶转动，切割运行的过程中，风叶的转动促使皮带周围的空气流通，加强了皮带散热效果，可防止传动过热，提高皮带的传动性能，延长了皮带的使用寿命。
作为优选，所述电枢轴与输出轴间由一级皮带和二级皮带传动，所述一级皮带设置于电枢轴与中间轴之间，所述二级皮带设置于中间轴与输出轴之间。切割机采用双皮带传动，实现电枢动力经中间轴到输出轴的远距离传动，便于切割机电枢等部件的合理设置，从而带动锯片实现切割运动，可以明显改善齿轮传动带来的机械噪音，另外在机器过载时皮带打滑，可防止电机过载起到保护电机的作用。
作为优选，所述风叶设置于电枢轴上并与电枢轴同轴线设置。由于电枢轴的转速是最高的，因此，一般情况下电枢轴所在的皮带轮与皮带的摩擦最严重，其发热量也最大，故将风叶设置在电枢轴上可有效地提高皮带传动散热效果。
作为优选，所述风叶设置于中间轴并与中间轴同轴线设置。中间轴的转速也较设置锯片的输出轴的转速要高，故将风叶设置在中间轴上的散热效果要比将风叶设置锯片的输出轴上要理想。
作为优选，所述皮带外设有皮带罩，有利于保护操作者或切割机旁人员的人身安全，同时也防止粉尘落入，所述皮带罩设有出风口，利于皮带的散热；所述出风口分别对应于电枢轴和中间轴位置设置，皮袋罩内的空气在电枢轴旁的出风口和中间轴旁的出风口间形成对流，加强皮带的散热效果；所述出风口呈条状镂空结构，防止异物进入，保护了皮带的传动环境。
因此，本实用新型具有可有效防止切割机的传动过热，提高皮带传动性能，延长了皮带的使用寿命，可以实现电枢动力与锯片所在输出轴间的远距离传动，同时明显降低切割机操作过程中的噪音，在机器过载时皮带打滑，可防止电机过载起到保护电机的作用等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型拆去皮带罩后的一种结构示意图；附图3是本实用新型的一种剖视结构示意图；附图4是本实用新型皮带罩的一种主视结构示意图；附图5是本实用新型皮带罩的一种后视结构示意图；附图6是本实用新型风叶的一种主视结构示意图；附图7是本实用新型风叶的一种剖视结构示意图；附图8是本实用新型的另一种结构示意图；附图9是本实用新型的另一种剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1、图2和图3所示，切割机支架与工作台面固定，下部开口的头罩3铰接在支架上，锯片20与头罩3同轴线的固定在一起，头罩3上设有锯片20的动力源电枢1，电枢轴21与锯片所在的输出轴18间通过一级皮带71和二级皮带72减速传动，电枢轴21与输出轴18之间设有中间轴10。电枢轴21上设有第一小皮带轮4，第一小皮带轮4外端的电枢轴端部设有风叶5(如图6和图7所示)，风叶5通过其定位轴6与电枢轴同轴线固定在一起，风叶的出风方式可分轴流式或离心式两种，电枢轴21与头罩间设有轴承2。
中间轴10上设有第一大皮带轮22和第二小皮带轮23，第二小皮袋轮23通过螺钉8紧钉在中间轴10上。输出轴18上设有第二小皮带轮15，第二小皮带轮15与输出轴18通过平键13配合，第二小皮带轮15通过内六角螺栓11及弹垫12和压紧垫片14固定在输出轴18上。
一级皮带71设于第一小皮带轮4和第一大皮带轮22上，二级皮带72设于第二小皮带轮23与第二大皮带轮15上。一级皮带71和二级皮带72外设有皮带罩17(参见图4和图5)，皮带罩17设有出风口171，出风口171分别对应于电枢轴21和中间轴10位置设置，出风口171呈条状镂空结构。
切割机采用双皮带传动，实现电枢动力经中间轴到输出轴的远距离传动，从而带动锯片实现切割运动，可以明显改善齿轮传动带来的机械噪音，另外在机器过载时皮带打滑，可防止电机过载起到保护电机的作用；同时为了防止传动过热，影响皮带的传动性能，在电枢的前端装上风叶，起到散热的作用，延长皮带的使用寿命。
实施例2如图8和图9所示，切割机包括支架、头罩3，设于头罩上的电枢1、设于头罩内的锯片20、与头罩相连的作业手柄，并在设置的锯片20中的输出轴18与电机1中的电枢轴21之间设有皮带7，输出轴18和电枢轴21的外围设有皮带罩17，皮带罩17的结构如图4和图5所示，皮带罩17设有出风口171，出风口171分别对应于电枢轴21和输出轴18位置设置，出风口171呈条状镂空结构。输出轴18的外端设有大皮带盘19，大皮带盘19通过螺钉11与的输出轴18连接，螺钉11与的大皮带盘19之间设有垫片14，大皮带盘19与输出轴18通过平键13配合。电枢轴21的外端形成小皮带盘24，皮带7绕于大皮带盘19和小皮带盘24上。电枢轴外端设有与之同轴线设置的风叶5，风叶5的结构如图6和图7所示，风叶的出风方式可分轴流式或离心式两种。
权利要求1.一种切割机皮带传动散热结构，头罩(3)内设有锯片(20)，锯片(20)固定在输出轴(18)上，输出轴(18)由电枢轴(21)驱动，所述电枢轴(21)与输出轴(18)间由皮带传动，其特征在于所述皮带的传动轴上设有风叶(5)。
2.根据权利要求1所述的切割机皮带传动散热结构，其特征在于所述电枢轴(21)与输出轴(18)间由一级皮带(71)和二级皮带(72)传动，所述一级皮带(71)设置于电枢轴(21)与中间轴(10)之间，所述二级皮带(72)设置于中间轴(10)与输出轴(18)之间。
3.根据权利要求2所述的切割机皮带传动散热结构，其特征在于所述风叶设置于电枢轴(21)上并与电枢轴同轴线设置。
4.根据权利要求2所述的切割机皮带传动散热结构，其特征在于所述风叶设置于中间轴(10)并与中间轴(10)同轴线设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的切割机皮带传动散热结构，其特征在于所述皮带外设有皮带罩(17)，所述皮带罩(17)设有出风口(171)。
6.根据权利要求5所述的切割机皮带传动散热结构，其特征在于所述出风口(171)呈条状镂空结构。
专利摘要本实用新型涉及一种切割机皮带传动散热结构，属于切割器具的技术领域。头罩内设有锯片，锯片固定在输出轴上，输出轴由电枢轴驱动，所述电枢轴与输出轴间由皮带传动，所述皮带的传动轴设有风叶。它可有效防止切割机的传动过热，提高皮带传动性能，延长了皮带的使用寿命，解决了现有切割机皮带传动过热，传动性能较差，皮带使用寿命较短等问题。
文档编号B23D59/00GK2880336SQ200620101698
公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者王骥 申请人:王骥