专利名称：矿用除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿用除尘器，属除尘装置技术领域。背景技术：
目前我国矿井在开采过程中粉尘产生量多、对开采工作以及人员 健康危害大，因此对粉尘进行净化处理具有重要实际意义，将除尘器用于矿井粉尘治理技 术国外早于国内，国外有在井下采用袋式除尘器的研究，该除尘器除尘效率大，但其体积和 工作阻力也大。目前我国矿山使用的除尘器多为20世纪80年代从国外引进或自主开发的 除尘器，这些除尘器存在以下的缺点处理风量偏小(一般在180m7min以下)、除尘效率低 (95%左右)、脱水效果差(低于90%)及工作阻力大(大于2200Pa)等特点，很难全面达 到除尘效率高(99%以上)、脱水效率高(95%以上)和工作阻力低(低于1500Pa)的巷道 开采除尘器的要求。本发明提出的用干法除尘方法可以解决以上问题，其主要特点是除尘器体积小， 安装方便；粉尘清灰快捷、方便；滤料面积大，处理能力大、除尘效率高，Iym以上粉尘收尘 效率达99. 9%甚至更高；而且工作面空气可循环再使用(煤矿除外)。
发明内容
1、发明目的本发明的目的在于开发一种体积小、安装方便、滤料面积大，处理能 力大、除尘效率高、粉尘清灰方便，1 μ m以上粉尘收尘效率达99. 9% —种矿用小型除尘器。2、技术方案本发明的技术方案是一种矿用除尘器，它由自上而下的喷吹进气模 块A-1、除尘模块A-2、收尘模块A-3组成；所述的喷吹进气模块A-I分为喷吹腔1和进气腔 8，喷吹腔1上部设有进出气口 3，右侧有与喷吹腔1隔绝的进气腔8，进气腔8右侧设有进气 口 7，进气腔8下部设有与除尘模块A-2相通的两个进(出)气孔13 ；所述的除尘模块A-2 右侧为对喷流室9，对喷流室9下侧部设有对喷流口 10，对喷流室9上部设有进(出)气孔 13，所述的除尘模块A-2的滤筒11上部有孔口 14与喷吹进气模块A-I的喷吹腔1相通，孔 口 14中安装有滤筒11 ；所述的收尘模块A-3为一空腔体并直接与除尘模块A-2相通，在除 尘器顶部安装有引风机2和气包6，引风机2与进(出)气口 3相通，气包6通过管道与脉 冲阀5 —端相连，脉冲阀5另一端与喷吹管4相连。喷吹管4与喷吹腔1固定连接；它的下 部设有抽屉式收尘器12。喷吹进气模块(A-I)与收尘模块(A-3)设有隔板，除进出气孔(13)、孔口(14)夕卜， 其余部分不相通，防止收尘模块底部二次扬尘。在上述矿用除尘器中采用的滤筒可为圆形或椭圆形。三个模块采用螺栓联接，可 单独拆卸和安装。本发明工作时，在安装于除尘器顶部的引风机作用下，含尘气流经进气口进入除 尘器进气腔后分流，进入相对的两个对喷流室，再经对喷流室出口进行碰撞团聚，随后经 滤筒进行过滤，粉尘颗粒被滤筒过滤，清洁空气则通过滤筒进入喷吹腔，再进入引风机后排 出，而粉尘被滤筒过滤，在重力获喷吹压力的作用下经重力落入收尘模块的收尘腔收集。3、有益效果高湿含尘气流首先通过复合式除尘器对喷流区域，进行碰撞团聚，增 大粉尘粒径，尤其对于微细粉尘的团聚，不但有利于后续滤筒过滤区域对粉尘的收集，而且防止微细粉尘对滤筒过滤区域阻塞，延长滤筒的使用寿命，并且对喷流区域对整个系统的 阻力增加很小。后续过滤区域采用滤筒除尘，相对于袋式除尘而言，在相同的条件下，处理 风量大、整个区域体积小，可以大大减小设备体积。该设备相对于单一的对喷流除尘与传统 的过滤式除尘具有除尘效率高，且由于体积小，可将设备的喷吹系统、除尘过滤系统、粉尘 收集系统进行模块化生产，便于组装、搬运，拓展了其应用范围。采用框架式结构，以角钢为 支架，可降低使用板材的厚度，大大降低整个除尘器重量。
图1是矿用除尘器的正视结构示意图； 图2是矿用除尘器的俯视结构示意图； 图3是矿用除尘器的侧视结构示意图。
图中A-I为喷吹进气模块、A-2为除尘模块、A-3为收尘模块；1为喷吹腔、2为引 风机、3为进(出)气口、4为喷吹管、5为脉冲阀、6为气包、7为进气口、8为进气腔、9为对 喷流室、10为对喷流口、11为滤筒、12为抽屉式收尘器、13为进(出)气孔、14为孔口。具体实施例方式下面结合实施例作进一步说明。本发明的具体实施方式
如 说明书附图所示。它包括包含通过螺栓固定联接的喷吹进气模块A-1、除尘模块A-2和收尘 模 A-3。喷吹进气模块A-I分为喷吹腔1和进气腔8，喷吹腔1上部设有进(出)气口 3， 右侧有与喷吹腔1隔绝的进气腔8，进气腔8右侧设有进气口 7，进气腔8下部设有与除尘 模A-2相通的两个进(出)气孔13。除尘模块A-2右侧为对喷流室9，对喷流室9下测部设有对喷流口 10，对喷流室9 上部设有进(出)气孔13 ；除尘模块A-2的滤筒11上部有孔口 14与喷吹进气模块A-I的 喷吹腔1相通，孔口 14中安装有滤筒11;滤筒11直接插入孔口 14中。收尘模块A-3为一空腔体并直接与除尘模块A-2相通。在除尘器顶部安装有引风机2和气包6，引风机2与进(出)气口 3相通，气包6 通过管道与脉冲阀5 —端相连，脉冲阀5另一端与喷吹管4相连。喷吹管4与喷吹腔1固 定连接。收尘模块A-3下部设有抽屉式收尘器12。本实施实例中，滤筒分为两排，每排布置两个。含尘气流首先经进气腔8进气口 7进入进气腔8，再经进气腔8气口 13进入对喷 流室9，再经对喷流室9气口 3射出，进行粉尘的对喷团聚，而后进入滤筒11进行除尘净化， 而后进入喷吹室9，再由喷吹室9经喷吹室9出口 13进入引风机2后排出。本矿用小型除尘器适用于井巷产生粉尘的工作场所，通过它将含尘空气中的粉尘 过滤掉，实现对井下含尘空气的净化。
权利要求
1.一种矿用除尘器，包括进出气口、收尘器等，其特征在于，它由自上而下的喷吹进气 模块(A-I)、除尘模块(A-2)、收尘模块(A-3)组成；所述的喷吹进气模块(A-I)分为喷吹腔 (1)和进气腔(8)；喷吹腔(1)上部设有进出气口(3)，右侧有与喷吹腔(1)隔绝的进气腔 (8)，进气腔⑶右侧设有进气口(7)，进气腔⑶下部设有与除尘模块(A-2)相通的两个进 (出)气孔(1 ；所述的除尘模块(A-幻右侧为对喷流室(9)，对喷流室(9)下测部设有对 喷流口(10)，对喷流室(9)上部设有进出气孔(1 ；所述的除尘模块(A-幻的滤筒(11)上 部有孔口(14)与喷吹进气模块(A-I)的喷吹腔(1)相通，孔口(14)中安装有滤筒(11)； 所述的收尘模块(A-3)为一空腔体并直接与除尘模块(A-2)相通；在除尘器顶部安装有引 风机⑵和气包(6)；引风机(2)与进出气口(3)相通，气包(6)通过管道与脉冲阀(5) — 端相连，脉冲阀(5)另一端与喷吹管(4)相连；喷吹管(4)与喷吹腔(1)固定连接；收尘模 块(AD下部设有抽屉式收尘器(12)。
2.根据权利要求1所述的矿用除尘器，其特征在于，所述的喷吹进气模块(A-I)与收尘 模块(A-3)设有隔板，除进出气孔(13)、孔口 (14)外，其余部分不相通。
3.根据权利要求1所述的矿用除尘器，其特征在于，所述的喷吹腔(1)与进气腔(8)互 不相通，进气腔⑶设有进气口(7)。
4.根据权利要求1所述的矿用除尘器，其特征在于，所述的引风机(2)和气包(6)安装 在除尘器顶部；引风机( 通过进出气口( 与喷吹腔(1)相通。
5.根据权利要求1所述的矿用除尘器，其特征在于，所述的收尘模块(A-3)与除尘模块 (A-2)无隔板，直接相通。
6.根据权利要求1所述的矿用除尘器，其特征在于，所述的滤筒(11)为圆形或椭圆形。
全文摘要
本发明公开了一种矿用除尘器，属于除尘装置领域。它包含喷吹进气模块、除尘模块、收尘模块三个模块，用于喷吹、除尘和收尘。解决了现有井巷用除尘器设备体积大、工作阻力大、处理风量偏小、除尘效率低等技术问题。它结合了对喷流与过滤除尘技术，有效地提高了矿井用除尘器效率，且三模块之间拆装简易，设备具有体积小、处理能力大、清灰快捷、方便等特点。
文档编号E21F5/20GK102094667SQ200910216658
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者张明星, 林龙沅, 胥海伦, 陈海焱 申请人:西南科技大学