专利名称：星形套车加工夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车加工夹具，尤其是涉及一种加工星形套的夹具。
背景技术：
星形套的加工需要几道工序，其中对星形套沟道铣加工，加工比较费力、劳动强度大、效率低、加工精度低，而采用进口机床则一次性投资大、加工成本高、维修起来也比较困难，现有技术主要采用三爪来对沟道铣加工，这种办法虽然节约了加工成本，但精确度比较差，效率低。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的加工费力，效率低，精度差等的技术问题。
本实用新型同时还解决现有技术所存在的工序复杂的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种星形套车加工夹具，包括芯轴，在所述的芯轴上套有与之相配的护套，在所述的芯轴的一端设有夹具体，在所述的夹具体中部设有托盘，夹具体一端通过拉杆臂与拉杆相联接，其特征是在所述的托盘的一端设有涨夹，所述的涨夹上套有与之相配合的夹具体斜套。
作为优选，所述的涨夹为倒锥体状，涨夹中央设有可放置星形套的模芯。
为了能承受来自涨夹的压力，作为优选，所述的夹具体斜套为圆柱形，其内侧面则与涨夹外侧面相切。
作为优选，所述的拉杆为形状和长度均相同相同的两根横杆，拉杆臂为形状和长度均相同相同的两根竖杆。
为了防止拉杆臂磨损，作为优选，所述的拉杆臂外套有与之相配合的垫套。
因此，本实用新型具有加工精度高，节约加工成本，效率高等特点，与现有技术相比，尤其简化了加工工序，它将铣加工与冷挤工序合在一个装置里来进行，大大提高了生产效率。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型中涨夹的俯视图；具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例所述的车加工夹具中央设有芯轴1，并在外面套有与之相配合的护套2，在所述的芯轴1的一端设有夹具体6，在所述的夹具体6中部设有托盘5，托盘5用来托住星形套，夹具体6一端通过拉杆臂9与拉杆3相联接，拉杆3为形状相同的两个横杆，拉杆臂9为形状相同的两个竖杆，为防止拉杆臂9移动时磨损，在拉杆臂9上套有与之相配的垫套4，在所述的托盘5的一端设有涨夹8，所述的涨夹8为倒锥体状，其剖面为梯形，中央设有可放置星形套的模芯11，所述的涨夹8上套有与之相配合的夹具体斜套7，所述的夹具体斜套7外侧为圆柱体形状，内侧与涨夹8相切，这样当拉动拉杆3使涨夹8下拉时，便能够承受来自涨夹的压力。
加工时，把拉杆3推上去，涨夹8张开，把星形套毛坯放在涨夹8中央的模芯11上，然后拉杆下拉，涨夹8也随之沿与夹具体斜套7相切的切面向下运动，逐步收紧，同时对星形套毛坯铣加工并冷挤成型。
权利要求1.一种星形套车加工夹具，包括芯轴(1)，在所述的芯轴(1)上套有与之相配的护套(2)，在所述的芯轴(1)的一端设有夹具体(6)，在所述的夹具体(6)中部设有托盘(5)，夹具体(6)一端通过拉杆臂(9)与拉杆(3)相联接，其特征是在所述的托盘(5)的一端设有涨夹(8)，所述的涨夹(8)上套有与之相配合的夹具体斜套(7)。
2.根据权利要求1所述的星形套车加工夹具，其特征是所述的涨夹(8)为倒锥体状，涨夹(8)中央设有可放置星形套的模芯(11)。
3.根据权利要求1所述的星形套车加工夹具，其特征是在所述的夹具体斜套(7)为圆柱形，其内侧面则与涨夹(8)外侧面相切。
4.根据权利要求1所述的星形套车加工夹具，其特征是所述的拉杆(3)为形状和长度均相同的两根横杆，拉杆臂(9)为形状和长度均相同的两根竖杆。
5.根据权利要求1或4所述的星形套车加工夹具，其特征是所述的拉杆臂(9)外套有与之相配合的垫套(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种加工星形套的夹具。它包括芯轴，在所述的芯轴上套有与之相配的护套，在所述的芯轴的一端设有夹具体，在所述的夹具体中部设有托盘，夹具体一端通过拉杆臂与拉杆相联接，其特征是在所述的托盘的一端设有涨夹，所述的涨夹上套有与之相配合的夹具体斜套。因此，本实用新型具有加工精度高，节约加工成本，效率高等特点，尤其简化了加工工序，将铣加工与冷挤工序合并在一个装置里来进行，大大提高了生产效率。
文档编号B23B31/00GK2868514SQ200620101519
公开日2007年2月14日 申请日期2006年3月9日 优先权日2006年3月9日
发明者孙国兴, 廖春晖 申请人:万向钱潮股份有限公司