专利名称：内螺纹牙刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牙刀，尤其是涉及一种在被加工对象上形成内螺 紋孔洞的内螺紋牙刀。
背景技术：
内螺紋牙刀是用以在被加工对象的既定位置上进行钻设孔洞且于前 述孔洞形成内螺紋的加工用刀具。通过在前述被加工物上形成具有内螺紋 的孔洞，可以进一步利用螺丝等结合件装设或结合其它组件或其它被加工 对象。
请参阅图3，现有内螺紋牙刀具有一钻头部50及一延伸自该钻头部50 后端的直柄部80。前述钻头部50前端形成有钻孔部60，钻孔部60后端形成 有凸出的外螺紋部70,其中，钻头部50螺刻有一定深度且具有斜度的切削 排出沟槽51，外螺紋部70形成具有斜度的螺牙沟槽71及外螺紋72，外螺紋 72的直径大于钻孔部60的直径。使用时，将前述直柄部80钳合于一驱动机 械上，并驱动前述内螺紋牙刀旋转，先利用钻孔部60在被加工物上钻出与 钻孔部60直径相同的孔洞，接着用直径较大的外螺紋部70将孔洞扩孔并形 成内螺紋，从而得以完成被加工物钻设孔洞及内螺紋作业。
现有内螺紋牙刀，为顺利在被加工物上钻设孔洞，整支以诸如钨钢等 的高硬度材料制作，当钻孔部60或外螺紋部70有耗损时，需将整支内螺紋 牙刀丢弃，无法重复使用；由于内螺紋牙刀是消耗品而鴒钢等高硬度材料 价格昂贵，对使用者造成成本上沉重的负担，是亟待改善的缺点。
另 一方面，以鵠钢制造的内螺紋牙刀在钻入被加工对象形成孔洞时， 其驱动之力量来自前述驱动机械，经前述直柄部80传动至前述钻孔部60及 外螺紋部70，而前述钻孔部60及外螺紋部70在切削被加工物的过程中所承受的震动与扭力，亦将经前述直柄部80回馈于前述驱动机械。因此，承受 抗震与抗扭力的能力也实有改良的空间。
实用新型内容
有鉴于前述现有内螺紋牙刀的缺点及应予改善之处，本实用新型的目 的在于提供一种用二种不同硬度材质制作，并可增强抗震与抗扭力能力的 内螺紋牙刀。
为达成前述目的，本实用新型所采取的技术手段是令前述内螺紋牙 刀，包括有一以鴒钢材质制作的钻头部、 一延伸自前述钻头部后端的结合 接口 ， 一延伸自结合接口并以不锈钢材质制成的颈部以及一延伸自前述颈 部后端的直柄部。前述钻头部上螺刻有排出切削用的沟槽，且于前述钻头 部前端形成有一钻孔部及一外螺紋部，又前述外螺紋部后端面则形成有一 结合接口。前述结合接口以焊接手段形成。前述颈部具有一前锥部、 一圆 柱部及一后锥部。其中前述圆柱部的长度系小于前述钻头部的螺距，且圆 柱部的直径小于前述钻头部的外螺紋部直径。
通过鴒钢制作的钻头部与不锈钢制作的颈部及直柄部的结合，可以降 低内螺紋牙刀的成本，且在前述钻头部与直柄部之间形成前述颈部，可緩 冲来自前述钻头部的震动与扭力，使本实用新型的内螺紋牙刀的整体结构 更能抗震与抗扭力之能力，进而发挥改善现有内螺紋牙刀缺点的效果，确 能达成本实用新型的目的。
图1是本实用新型内螺紋牙刀的外观图。 图2是本实用新型内螺紋牙刀的侧视图。 图3是现有内螺紋牙刀的外观图。
主要组件符号说明
(I) 钻头部 (IO)钻孔部
(II) 沟槽 (13)结合4妄口(20)外螺紋部(30)颈部
(31)前锥部(32)圆柱部
(33)后锥部(40)直柄部
(D)直径(L)螺距
(50)钻头部(51)沟槽
(60)钻孔部(70)外螺紋部
(71)沟槽(72)外螺紋
(80)直柄部
具体实施方式
请参阅图l和图2，示出了本实用新型内螺紋牙刀的外观及侧视图。 本实用新型的内螺紋牙刀包括一钻头部l， 一颈部30及一直柄部40。 前述钻头部1的外周壁螺刻有一定深度且具有斜度供钻孔时排出切削 用的沟槽11 。沟槽11沿前述钻头部1的轴向螺绕于外周壁上且具有一螺距 L，即该沟槽ll的槽长。前述螺距是该沟槽ll在前述钻头部l上螺绕一周时， 其沿前述钻头部1的轴向行进的距离。
在前述钻头部I的前端形成有钻孔部IO，钻孔部10后方外周壁表面上 设有有一供扩孔并具有斜度的外螺紋部20。该外螺紋部20具有一螺距及一 直径D。该外螺紋部20的螺距小于前述沟槽11的螺距，亦即该外螺紋部20 以较前述沟槽ll紧密的方式凸设螺绕于前述钻头部l后段的外周壁表面 上。
在本实用新型较佳的实施例中，可采用钨钢制造前述钻头部l。 前述颈部30延伸自前述钻头部1的后端面，具有一前锥部31、 一圆柱 部32及一后锥部33。
前述前锥部31具有一前端、 一后端及一朝后方渐缩的锥面，亦即其前 端的直径大于其后端的直径。前述前锥部31的前端结合于前述外螺紋部20 的后端面，且前述前锥部31的前端与前述钻头部1的后端形成一结合界面 13。若通过焊接技术手段将前述前锥部31的前端与前述外螺紋部20的后端相互结合，则前述结合接口13即形成为一焊接面。
前述圆柱部32形成为一具有一前端、 一后端、 一长度及一直径的圆柱。 前述圆柱部32的前端结合于前述前锥部31的后端；前述圆柱部32的长度小 于前述沟槽ll的螺距。前述圓柱部32的直径小于前述外螺紋部20的直径。
在本实用新型的较佳实施例中，前述圆柱部32的长度是前述沟槽11螺 距的十分之一至二分之一；前述圓柱部32的直径是前述外螺紋部20直径的 三分之一至五分之四。
前述后锥部33是具有一前端、 一后端及一朝后方渐扩的锥面，亦即其 后端的直径大于其前端的直径。前述后锥部33的前端结合于前述圓柱部 32的后端。在实施本实用新型时，可令前述前锥部31的前端的直径等于前 述后锥部33的后端的直径。
前述直柄部40形成为一具有一前端与一直径且延伸自前述后锥部33 后端的圆柱状。前述直柄部40的前端结合于前述后锥部33的后端。
在本实用新型的较佳实施例中，可采用高速钢或不锈钢制造前述颈部 30及直柄部40。
使用本实用新型时，将前述直柄部钳合于一驱动机械，再通过该驱动 机械驱动本实用新型的内螺紋牙刀旋转以进行钻孔的相关制程。
当前述钻头部1在钻孔的过程中对于被加工物进行切削制程，或通过 前述外螺紋部20对削切而成的孔洞进行内螺紋的成形，进而承受震动与扭 力时，由于前述颈部30的结构，将使得本实用新型的总体结构具有较佳的 緩冲性，并在结构上具有较高的弹性，因而能够緩沖前述震动与扭力，使 本实用新型的内螺紋牙刀更能够承受震动与扭力而避免断裂。
由上述可知本实用新型的具体结构及使用效果，能够有效实现本实用 新型的目的，提供一种降低成本并可增强抗震与抗扭力能力的内螺紋牙 刀。
权利要求1、一种内螺纹牙刀，其特征在于，包括一钻头部，其前端形成有一钻孔部，在前述钻孔部的后端形成有一外螺纹部，且在前述钻头部的外周壁上螺刻有供切削排出的沟槽，该沟槽具有一螺距；该外螺纹部螺刻在前述钻头部的后段的外周壁上，并具有一螺距及一直径；且该外螺纹部的螺距小于前述沟槽的螺距；一颈部，该颈部延伸自前述钻头部的后端，具有一前锥部、一圆柱部及一后锥部；前述前锥部具有一前端、一后端及一朝后方渐缩的锥面；前述前锥部的前端结合于前述钻头部的后端面，且前述前锥部的前端与前述钻头部的后端形成一结合界面；前述圆柱部形成为一具有一前端、一后端、一长度及一直径的圆柱；前述圆柱部的前端结合于前述前锥部的后端；前述圆柱部的长度小于前述沟槽的螺距；前述圆柱部的直径小于前述外螺纹部的直径；前述后锥部具有一前端、一后端及一朝后方渐扩的锥面；前述后锥部的前端结合于前述圆柱部的后端；一直柄部，该直柄部形成为一具有一前端与一直径且延伸自前述后锥部的后端的圆柱，其前端延伸于前述后锥部的后端。
2、 如权利要求l所述的内螺乡丈牙刀，其特征在于，前述圓柱部的长度是前述沟槽螺距的十分之一至二分之一；前述圆柱部的直径是前述扩孔螺紋直径的三分之一至五分之四。
3、 如权利要求l所述的内螺紋牙刀，其特征在于，前述前锥部的前端的直径等于前述后锥部的后端的直径。
4、 如权利要求2所述的内螺紋牙刀，其特征在于，前述前锥部的前端的直径等于前述后锥部的后端的直径。
5、 如权利要求l-4中任一项所述的内螺紋牙刀，其特征在于，前述钻头部是由鵠钢所制成的；前述直柄部是由高速钢所制成的。
6、 如权利要求l-4中任一项所述的内螺紋牙刀，其特征在于，前述钻头是由鵠钢所制成的；前述直柄部是由不锈钢所制成的。
专利摘要一种内螺纹牙刀，包括有一钻头部、一延伸自前述钻头部后端的颈部以及一延伸自前述颈部后端的直柄部。前述钻头部上螺刻有切削排出沟槽，钻头部前端形成有钻孔部，钻孔部后端形成有外螺纹部。前述颈部具有一前锥部、一圆柱部及一后锥部，其中前述圆柱部的长度小于前述钻头部螺距，且圆柱部的直径小于前述钻头部的外螺纹部的直径，前述前锥部的前端与前述外螺纹部的后端形成一结合界面。
文档编号B23G5/20GK201432154SQ20092015678
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者林柄达 申请人:铠钜科技股份有限公司