专利名称：液压蝶阀轴套安装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蝶阀组装设备，尤其涉及一种液压蝶阀轴套安装机。
背景技术：
蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制 特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域，同时还用于热电站的冷却水系统。 蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴，阀轴上下两端分别通过轴套安装在阀体上、下阀脖 的轴孔中，一般上阀脖两端分别安装内、外两个轴套，轴套间用0型圈隔离，下阀脖安装一 个轴套。实际应用中，蝶阀一般用于圆柱形通道内，其圆盘形阀板沿管道的径向安装，并环 绕阀轴在0° 90°之间旋转，实现全闭全开。但在蝶阀制造行业，长期以来，中小型蝶阀 组装仍以手工为主，在向阀板两端的上、阀脖的轴孔中压入轴套的组装作业中，完全靠人力 用铁锤将轴套敲入阀体内，其弊端是劳动强度高，耗费人力、工时，噪音大，此外，手工操作 不规范，尤其在上阀脖中间隔安装轴套时，很难实现准确定位，并经常出现损伤阀体及轴套 现象，影响产品质量，降低生产效率。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种液压蝶阀轴套安装机，以液 压机代替人力，并实现阀体及轴套完好无损，轴套准确定位，不仅免除操作者的繁重体力劳 动，消除噪音，改善工作条件及环境，并且保证产品质量，提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种液压蝶阀轴套安装机，包括工作台，其特征在于所述工作台为长方形架台，沿 所述工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置固定于工作台面的液压缸和定位块，所述液 压缸以其活塞杆与定位块相对放置，活塞杆端面及与其相对的定位块端面分别相向设置同 轴的用于将上、下阀脖轴套分别压入上、下阀脖轴孔中的可拆卸右、左定位销轴；所述右、左 定位销轴分别对称同轴设置依次连接的右、左凸缘，右、左肩台及右、左销轴端，右定位销轴 以其右凸缘紧贴活塞杆端面固定；左定位销轴以其左凸缘紧贴定位块端面固定；用于通过 套装或不套装圆环隔套进行定位的所述右、左肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，右、左肩台 宽度=圆环隔套宽度=1个上阀脖轴套宽度+1个0型圈厚度；用于套装所述上阀脖轴套或 下阀脖轴套的右、左销轴端长度=1个上阀脖轴套宽度并与上、下阀脖轴套间隙配合；所述 圆环隔套的外径及所述右、左凸缘的外径均大于上、下阀脖轴孔的直径；定位块以确使所述 活塞杆的操作行程大于上阀脖长度定位。所述右定位销轴通过右凸缘右侧设置的右连接端插入活塞杆端部沉孔中并通过 紧固螺栓固定在活塞杆上。所述左定位销轴通过其左凸缘左侧设置的左连接端插入定位块端面开孔中，并由 紧固螺栓固定。所述液压缸连接手动开关液压机，手动开关固定在工作台面上。[0009]本实用新型的有益效果是以液压机代替人力，免除操作者的繁重体力劳动，消除 噪音，改善工作条件及环境，尤其，通过压入轴套的左、右定位销轴实现阀体及轴套完好无 损，轴套准确定位，保证产品质量，提高生了产效率。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是上阀脖安装上阀脖轴套应用示意图；图4是下阀脖安装下阀脖轴套应用示意图图5是上阀脖安装内置上阀脖轴套局部结构示意图；图6是上阀脖轴孔端口安装上阀脖轴套局部结构示意图；图7是下阀脖轴孔端安装下阀脖轴套局部结构示意图。图中Al右定位销轴，A2左定位销轴，1工作台，2，21，22紧固螺栓，3定位块，31左 连接端，41右凸缘，42左凸缘，51右肩台，52左肩台，61右销轴端，62左销轴端，7活塞杆，71 活塞杆端面，72右连接端，8固定架，9液压缸，10支撑架，11液压机，12手动开关，13阀体， 14上阀脖，141上阀脖轴孔，15下阀脖，151下阀脖轴孔，16上阀脖轴套，17圆环隔套，180型 圈，19下阀脖轴套。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1-图7示出一种液压蝶阀轴套安装机及其应用示意图；该安装机包括工作台 1，其特征在于上述工作台为长方形架台，沿上述工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置 固定于工作台面的液压缸9和定位块3，上述液压缸以其活塞杆7与定位块3相对放置，活 塞杆端面71及与其相对的定位块端面分别相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套16、19分 别压入上、下阀脖轴孔141、151中的可拆卸右、左定位销轴A1、A2 ；上述右、左定位销轴分别 对称同轴设置依次连接的右、左凸缘41、42，右、左肩台51、52及右、左销轴端61、62，右定位 销轴Al以其右凸缘41紧贴活塞杆端面71固定；左定位销轴A2以其左凸缘42紧贴定位块 3端面固定；用于通过套装或不套装圆环隔套17进行定位的上述右、左肩台51、52与上、下 阀脖的轴孔141、151间隙配合，右、左肩台51、52的宽度=圆环隔套17的宽度=1个上阀 脖轴套16的宽度+1个0型圈18的厚度；用于套装上述上阀脖轴套16或下阀脖轴套19的 右、左销轴端61、62的长度=1个上阀脖轴套宽度并与上、下阀脖轴套间隙配合；上述圆环 隔套17的外径及上述右、左凸缘41、42的外径均大于上、下阀脖轴孔141、151的直径；定位 块3以确使上述活塞杆7的操作行程大于上阀脖14的长度定位。上述右定位销轴Al通过右凸缘41右侧设置的右连接端72插入活塞杆端部沉孔 中并通过紧固螺栓2固定在活塞杆7上。上述左定位销轴A2通过其左凸缘42左侧设置的 左连接端31插入定位块端面开孔中，并由紧固螺栓21固定。上述液压缸9连接手动开关 液压机11，手动开关12固定在工作台面上。上述定位块3通过紧固螺栓22固定在工作台 1的台面上。本实施例中，为与上、下阀脖轴孔的曲面端口吻合，用于左定位销轴A2侧的圆 环隔套17与上、下阀脖轴孔曲面端面的接触面角部应导出弧面。对于不同规格的蝶阀，上述右、左定位销轴A1、A2可方便地拆卸，更换对应规格要求的件体。圆环隔套，上、下阀脖轴 套均可适应变换。参见图3 图7，如图示出采用上述液压蝶阀轴套安装机的安装轴套的方法，其特征在于包括如下步骤(1)上阀脖轴孔两端对称压入两个内置上阀脖轴套首先将阀体13沿工作台1纵向以其上阀脖轴孔14的上端口对准右销轴端61，上 阀脖轴孔的下端口对准左销轴端62放置；然后将上阀脖轴套16分别套入右、左销轴端61、 62 ；打开手动开关12，液压缸9启动，随活塞杆7左行，其端部的右销轴端61压入上阀脖轴 孔141上端口中，并由上阀脖轴套16带动阀体13左移，使定位块3侧的左销轴端61压入 上阀脖轴孔下端口中，在定位块3的限位止动下，直至右、左销轴端61、62及右、左肩台51、 52全部压入上阀脖轴孔141中，因右、左凸缘的外径均大于上、下阀脖轴孔的直径，所以右、 左凸缘41、42分别卡挡在上、下端口，阀体13停止移动，左、右上阀脖轴套16分别嵌装在上 阀脖轴孔141内部，因右、左肩台宽度=1个上阀脖轴套宽度+1个0型圈厚度，所以左、右 上阀脖轴套16分别距上、下端口的距离=1个上阀脖轴套16的长度+1个0型圈厚度；在 液压机控制下，活塞杆7右行复位；右销轴端61退出上阀脖轴孔141 ；上述操作中，因右、左 肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，所以，可以自由进出上阀脖轴孔1。(2)上阀脖轴孔两端口位置对称压入上阀脖轴套在步骤(1)的基础上，手动向右拉阀体13脱离左销轴端62，并向上阀脖轴孔141 上、下两端口中各送入1个0型圈18 ；此时，0型圈与孔口距离为上阀脖轴套16的宽度，将圆 环隔套17分别套入右、左肩台51、52，将上阀脖轴套16分别套入右、左销轴端61、62 ；打开 手动开关12，液压缸9启动，随活塞杆7左行，其端部的右销轴端61压入上阀脖轴孔141上 端口中且带动阀体13左移，使左销轴端62压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块3的限位止 动下，右、左销轴端61、62全部压入上阀脖轴孔141中，因右、左肩台宽度=圆环隔套宽度， 且圆环隔套的外径外径大于上、下阀脖轴孔的直径；加之右、左销轴端长度=1个上阀脖轴 套宽度，所以，此时左、右上阀脖轴套16分别挤压0型圈靠紧内置的上阀脖轴套16嵌装在 上阀脖轴孔141的上、下端口位置，且右、左圆环隔套17分别卡挡在上、下端口 ；在液压机控 制下，活塞杆7右行复位，右销轴端61退出上阀脖轴孔；(3)下阀脖轴孔端口压入轴套在步骤(2)的基础上，将阀体13取下，水平旋转180°，使下阀脖轴孔151与定位 块3侧的左销轴端62对准，将圆环隔套17套入左肩台52，将下阀脖轴套19套入左销轴端 62，本例中下阀脖轴套19宽于上阀脖轴套16 ；打开手动开关12，液压缸9启动，随活塞杆7 左行，其端部的右销轴端61抵住下阀脖15底端左移，使左销轴端62压入下阀脖轴孔151 端口中，在定位块3的限位止动下，直至左销轴端62全部压入下阀脖轴孔151中且左侧的 圆环隔套17卡挡在轴孔端口，阀体停止移动，此时，下阀脖轴套19嵌装在下阀脖轴孔内；在 液压机控制下，活塞杆右行复位，取下阀体。至此，上、下阀脖轴孔内的对应轴套安装完毕， 操作简便快捷，省力，并保证产品质量。以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和 结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种液压蝶阀轴套安装机，包括工作台，其特征在于所述工作台为长方形架台，沿所述工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置固定于工作台面的液压缸和定位块，所述液压缸以其活塞杆与定位块相对放置，活塞杆端面及与其相对的定位块端面分别相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套分别压入上、下阀脖轴孔中的可拆卸右、左定位销轴；所述右、左定位销轴分别对称同轴设置依次连接的右、左凸缘，右、左肩台及右、左销轴端，右定位销轴以其右凸缘紧贴活塞杆端面固定；左定位销轴以其左凸缘紧贴定位块端面固定；用于通过套装或不套装圆环隔套进行定位的所述右、左肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，右、左肩台宽度＝圆环隔套宽度＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；用于套装所述上阀脖轴套或下阀脖轴套的右、左销轴端长度＝1个上阀脖轴套宽度并与上、下阀脖轴套间隙配合；所述圆环隔套的外径及所述右、左凸缘的外径均大于上、下阀脖轴孔的直径；定位块以确使所述活塞杆的操作行程大于上阀脖长度定位。
2.根据权利要求1所述的液压蝶阀轴套安装机，其特征在于所述右定位销轴通过右凸 缘右侧设置的右连接端插入活塞杆端部沉孔中并通过紧固螺栓固定在活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的液压蝶阀轴套安装机，其特征在于所述左定位销轴通过其左 凸缘左侧设置的左连接端插入定位块端面开孔中，并由紧固螺栓固定。
4.根据权利要求1或3所述的液压蝶阀轴套安装机，其特征在于所述液压缸连接手动 开关液压机，手动开关固定在工作台面上。
专利摘要本实用新型涉及一种液压蝶阀轴套安装机，包括工作台，其特征是沿工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置液压缸和定位块，液压缸活塞杆端面及与其相对的定位块端面分别相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套分别压入上、下阀脖轴孔中的可拆卸右、左定位销轴；右、左定位销轴分别对称同轴设置依次连接的右、左凸缘，右、左肩台及右、左销轴端；右、左肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，右、左肩台宽度＝圆环隔套宽度＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；右、左销轴端长度＝1个上阀脖轴套宽度；圆环隔套的外径及右、左凸缘的外径大于上、下阀脖轴孔的直径。本实用新型的优点是免除繁重体力劳动，实现轴套准确定位，保证产品质量，提高生产效率。
文档编号B23P19/027GK201552428SQ200920178210
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者陈连印 申请人:天津银河阀门有限公司