专利名称：万能a型导流片切割模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板翅式换热器用导流片的切割模，尤其是一种切割A型导流 片的万能A型导流片切割模。
背景技术：
在流体进出板翅式换热器时，有一个非常重要的零件统称叫做导流片，流体依靠 导流片的导向，才能被均匀地分布到换热器的整个断面上进行换热。在导流片的进口处， 通常有一个如图1所示的A型导流片。很显然，该零件主要有三个尺寸的大小要随产品的 不同而发生变化导流片的长度尺寸L (y方向)、导流片的开口宽度a (x方向)和短节尺寸 b (对应的是封条的宽度尺寸)，由于产品多样，所以有各式各样大小不等的A型导流片。 以往在用成形后的导流片毛坯翅片，按要求切割成不同尺寸的A型导流片时，主 要工艺是依靠整体式切割靠模进行的，具体工艺过程是先把导流片的毛坯翅片，按A型导 流片的开口宽度尺寸a，如图3所示切割成aX300mm的矩形(300mm是毛坯翅片的宽度尺 寸，即毛坯翅片流体流路方向上的长度尺寸)，再把该矩形毛坯放进如图2所示的整体式切 割靠模，按切割线切下即完成了A型导流片的切割任务，因此A型导流片的尺寸是由切割模 来保证的。为了生产各种尺寸的A型导流片，就必须使用具有一定刚性的钢板来制造各种 尺寸的整体式靠模，其缺点是不仅增加了制造成本，而且延长了制造周期，在工具室内储藏 大量的切割靠模，还增加了工具室的管理工作量。 此外，A型导流片三个尺寸和切割模的关系为 1、A型导流片的开口尺寸a是由切割成aX 300mm的矩形毛坯翅片来保证的，沿流 体的流路方向把毛坯翅片切割出aX300mm的矩形是不使用切割模就可以很容易完成的工 序，A型导流片开口尺寸a的保证和切割模无关。 2、A型导流片的长度尺寸L和其它尺寸的关系是L = aXctga+b 当把aX300mm的矩形毛坯导流片进一步加工成A型导流片时，在保证L尺寸和a
尺寸以后，就可以实现短节尺寸b。因此在设计切割模时，只要保证L和a两个尺寸即可以
达到目的。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、可加工各种尺 寸A型导流片的万能A型导流片切割模。 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该切割模包括安装在切割机床切 割面上的第一摆臂和第二摆臂，其中第一摆臂与机床切割线之间成a角，该a角与A型导 流片长度和机床切割线之间的角度相同；第二摆臂垂直于第一摆臂，且第二摆臂和机床切 割线之间的距离与A型导流片的长度相同。 本实用新型在第一摆臂处还设置有一个半圆形的刻度盘，第一摆臂的一端设置有 旋转轴，刻度盘的中心与旋转轴的中心重合，且刻度盘的直边与机床切割线相平行。
3[0011] 本实用新型所述第二摆臂由互相垂直的长边和短边组成，在其短边内开有横截面 呈矩形的通孔，第一摆臂可滑动地位于该通孔。 本实用新型所述第一摆臂上设置有指示孔。 本实用新型所述第一摆臂上设置有指示孔。 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果1、将原有的一个零件尺寸配一 副固定式切割靠模的生产方式，改变为由两个可活动摆臂臂组成的万能切割模，一副万能 切割模就可以切割各种尺寸的A型导流片，不再需要事先生产配套的切割靠模，大大降低 了生产成本和生产周期；2、该切割模主要由两个独立的摆臂组成，切割时，操作者根据A型
导流片的尺寸，来安放两个摆臂的位置，尺寸精度主要由操作者来保证，虽然对操作者要求 较高，但其结构简单、使用方便，尤其适用于单批、少量零件的加工生产；3、在第一摆臂设置
可直接读数的刻度盘，起到确保A型导流片角度的作用；4、将第二摆臂的结构设计为由互
相垂直的长边和短边组成，短边内开有通孔，第一摆臂在该通孔内滑动，起到确保A型导流
片垂直度和长度尺寸的作用。
图1为A型导流片的结构示意图。 图2为现有A型导流片切割靠模的结构示意图。 图3为现有A型导流片在切割成矩形aX300毛坯时的结构示意图。 图4为实施例1的结构示意图。 图5为实施例2中第一摆臂和刻度盘的结构示意图。 图6为实施例3的结构示意图。 图7为实施例3中第一摆臂的结构示意图。 图8为实施例3中第二摆臂的结构示意图。 图9为图8的左视图。
具体实施方式
实施例1 : 本实施例由安装在切割机床切割面3上的第一摆臂1和第二摆臂2组成，其中第 一摆臂1与机床切割线之间成a角，A型导流片的长度尺寸L和机床切割线之间的角度也 为相同的a角；第二摆臂2垂直于第一摆臂1，且第二摆臂2和机床切割线之间的距离与A 型导流片的长度尺寸L相同。 使用时，第一摆臂1摆放成和机床切割线成a角并固定，用于保证A型导流片的 角度a (A型导流片的长度尺寸L和机床切割线之间的角度)。第二摆臂2摆放成与第一摆 臂1相垂直、并在距离机床切割线L的地方固定，用于保证A型导流片的长度尺寸L。在保 证A型导流片的角度a和长度尺寸L的基础上，就可以实现A型导流片的加工。本实施例
的尺寸精度主要由操作者来保证，相对来说对操作者的要求较高。 实施例2 : 本实施例在实施例1的基础上，在第一摆臂1处增设了一个半圆形的刻度盘4，第 一摆臂1的一端设置旋转轴5，其另一端设置有指示孔6，刻度盘4的中心与旋转轴5的中心重合，且刻度盘4的直边平行于机床切割线。 使用时，第一摆臂1绕其旋转轴5转动，指示孔6在刻度盘4上指示相应刻度，用 于根据加工要求来调节第一摆臂l与机床切割线之间的a角，使该角度更精确更有保证， 第二摆臂2的使用方法与实施例1相同。在保证A型导流片的角度a和长度尺寸L的基 础上，就可以实现A型导流片的加工。 实施例3 : 本实施例在实施例2的基础上，将第二摆臂2设计为由长边21和短边22组成的 结构，长边21和短边22互相垂直，第二摆臂2整体呈L形，在短边22内开有横截面呈矩形 的通孔23，第一摆臂1可滑动地位于通孔23内。这样第一摆臂1和第二摆臂2之间就可以 始终保持垂直。 使用时，第一摆臂1绕其旋转轴5转动，用于根据加工要求来调节第一摆臂1与机 床切割线之间的a角；第一摆臂1的位置确定后，第二摆臂2沿第一摆臂l移动，并在距离 机床切割线L的地方固定，用于保证A型导流片的长度尺寸L。 此外，在第二摆臂2上还可以设置一个定位螺孔24，便于在确定第二摆臂2的位置 后，进行定位。 除以上实施例外，本实用新型也可有其他变换形式，其他可达到同样技术效果的 由两个活动摆臂组成的切割模也在本专利的保护范围内。
权利要求一种万能A型导流片切割模，其特征是包括安装在切割机床切割面上的第一摆臂和第二摆臂，其中第一摆臂与机床切割线之间成α角，该α角与A型导流片长度和机床切割线之间的角度相同；第二摆臂垂直于第一摆臂，且第二摆臂和机床切割线之间的距离与A型导流片的长度相同。
2. 根据权利要求1所述的万能A型导流片切割模，其特征是在第一摆臂处还设置有 一个半圆形的刻度盘，第一摆臂的一端设置有旋转轴，刻度盘的中心与旋转轴的中心重合， 且刻度盘的直边与机床切割线相平行。
3. 根据权利要求1或2所述的万能A型导流片切割模，其特征是所述第二摆臂由互 相垂直的长边和短边组成，在其短边内开有横截面呈矩形的通孔，第一摆臂可滑动地位于该通孑L。
4. 根据权利要求2所述的万能A型导流片切割模，其特征是所述第一摆臂上设置有 指示孔。
5. 根据权利要求3所述的万能A型导流片切割模，其特征是所述第一摆臂上设置有 指示孔。
专利摘要本实用新型公开了一种板翅式换热器用导流片的切割模，尤其是一种切割A型导流片的万能A型导流片切割模。该切割模包括安装在切割机床切割面上的第一摆臂和第二摆臂，其中第一摆臂与机床切割线之间成α角，该α角与A型导流片长度和机床切割线之间的角度相同；第二摆臂垂直于第一摆臂，且第二摆臂和机床切割线之间的距离与A型导流片的长度相同；在第一摆臂处还设置有一个半圆形的刻度盘，第一摆臂的一端设置有旋转轴，刻度盘的中心与旋转轴的中心重合，且刻度盘的直边与机床切割线相平行。本实用新型具有结构简单、操作方便、可加工各种尺寸A型导流片的优点。
文档编号B23H7/02GK201511253SQ20092019578
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者章有虎, 阎振贵 申请人:杭州中泰过程设备有限公司