具有模板切割功能的制衣设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制衣设备，且特别涉及一种具有模板切割功能的制衣设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，衣服的类型越来越多，样式也越来越复杂。传统的采用人工缝制的缝纫机，其制衣速度已远远不能满足人们的需求。为提高制衣效率，制衣模块开发设备和自动制衣机随之产生。根据衣服的设计样式首先在制衣模板设备上形成模板，将织物夹持在两模板之间，自动制衣机根据模板图样自动缝制衣服，该种方式大幅度地提尚了制衣效率。
[0003]在现有制衣技术中，制衣模板设备和制动制衣机器是两个不同的设备且处于两个不同的行业中。而在实际的生产使用中，当有新的衣服样式时才需要采用制衣模板设备制造数量很少的几套模板，而在其它的大量时间内，制衣模板设备是不工作的。即在实际生产中，制衣模板设备存在使用率低，成本高以及占用面积大等缺点。
[0004]且进一步的，现有的制衣设备织物的进给是通过设置在台板上的进给框的运动来实现的。通过进给框的前后左右运动来实现织物上多处裁缝线的缝制。进给框的运动势必使得台板的长度至少增加进给框的一倍方可达到所需的缝制面积。这将大大的增加自动制衣机器所占用的体积。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现制衣模板设备使用率低，设备成本高的问题，提供一种具有模板切割功能的制衣设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有模板切割功能的制衣设备，包括机架、缝制机构和切割机构。缝制机构设置于机架且包括机头和旋梭组件，在进行织物缝制时，机头和旋梭组件相互配合并沿制衣模板上的裁缝线对夹持在制衣模板内的织物进行缝制。切割机构设置于缝制机构，在进行模板切割时，切割机构对待切割模板进行切割形成制衣模板。
[0007]于本实用新型一实施例中，具有模板切割功能的制衣设备还包括吸尘组件，吸尘组件设置于旋梭组件，吸收切割机构在切割形成制衣模板时产生的粉尘。
[0008]于本实用新型一实施例中，机架具有两个相对设置的支撑板，具有模板切割功能的制衣设备还包括第一驱动组件，第一驱动组件设置于两个支撑板并驱动机头和旋梭组件同步沿第一方向运动。
[0009]于本实用新型一实施例中，具有模板切割功能的制衣设备还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置于两个支撑板并驱动夹持有织物的制衣模板或待切割模板沿第二方向运动。
[0010]于本实用新型一实施例中，第一驱动组件包括设置在两个支撑板上的第一丝杆滑轨和第二丝杆滑轨以及同时驱动第一丝杆滑轨和第二丝杆滑轨的第一驱动电机，机头设置于第一丝杆滑轨，旋梭组件设置于第二丝杆滑轨。
[0011]于本实用新型一实施例中，第一方向和第二方向相垂直。
[0012]于本实用新型一实施例中，第二驱动组件包括分别设置在两个支撑板内壁上的两根滑轨、分别设置在两根滑轨上的两个滑块、连接两个滑块的连接件以及第二驱动电机。
[0013]于本实用新型一实施例中，机头包括机针和驱动机针运动的机针传动件，旋梭组件包括旋梭、固定旋梭的旋梭座和驱动旋梭转动的旋梭传动件，在缝制织物时，机针传动件和旋梭传动件分别驱动机针和旋梭作同步运动。
[0014]于本实用新型一实施例中，机针传动件和旋梭传动件的结构相同均包括横截面为多边形的传动轴和设置在传动轴外侧面上的多个轴承。
[0015]综上所述，本实用新型提供的具有模板切割功能的制衣设备，与现有技术相比具有以下优点:
[0016]通过在缝制机构上设置可用于制作制衣模板的切割机构，在模板制作时，切割机构对待切割模板进行切割从而形成制衣模板。而在织物缝制时，切割机构不工作，缝制机构对织物进行缝制。本实用新型提供的自动制衣设备集模板切割功能和织物缝制功能于一体，用户无需单独购买一台制衣模板机来生产数量极少的制衣模板，不仅节省了购买设备的费用，同时两台设备集成在一起也大大降低了制衣设备所占用的空间。
[0017]此外，为防止切割机构在进行模板制作时产生的粉尘对缝制织物造成污染和损坏，设置具有模板切割功能的制衣设备还包括吸收切割机构在切割形成制衣模板时产生的粉尘的吸尘机构。设置第一驱动组件驱动缝制机构沿第一方向运动，该设置使得设备在第一方向上的长度即为织物或待切割模板在该方向上的最大宽度，与现有的制衣机器相比，第一方向上的长度大幅度降低。同时为增加加工物料的灵活性，设置第二驱动组件驱动织物或待切割模板沿第二方向运动。在实际使用中，用户可同时调节第一驱动组件和第二驱动组件来使得本自动制衣设备沿任何方向缝制织物或切割模板。
[0018]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型实施例一提供的具有模板切割功能的制衣设备的结构示意图。
[0020]图2所示为图1的侧视示意图。
[0021]图3所示为图1中针传动件和旋梭传动件的结构示意图。
[0022]图4所示为本实用新型实施例二提供的具有模板切割功能的制衣设备的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本实施例提供的具有模板切割功能的制衣设备包括机架1、缝制机构2和切割机构3。缝制机构2设置于机架I且包括机头21和旋梭组件22。在进行织物缝制时，机头21和旋梭组件22相互配合并沿制衣模板上的裁缝线对夹持在制衣模板内的织物进行缝制。切割机构3设置于缝制机构2，在进行模板切割时，切割机构3对待切割模板进行切割形成制衣模板。
[0025]本实施例提供的自动制衣设备集缝制功能和模板切割功能与一体，用户在生产制衣模板时无需在额外购买成本较高的制衣模板机，该设置不仅大大降低到了生产成本，同时也降低了设备所占用的体积。
[0026]于本实施例中，为防止切割机构3在切割形成制衣模板时产生的粉尘污染或损坏织物，设置具有模板切割功能的制衣设备还包括吸尘机构7。于本实施例中，由于切割机构3设置于机头21，而旋梭组件22随机头21同步运动，因此将吸尘机构7设置于旋梭组件22，且吸尘机构7包括吸尘管、吸尘风机以及粉尘收集袋。切割机构3包括刀体、驱动刀体收缩的弹性件以及驱动弹性件收缩的开关按钮。
[0027]于本实施例中，为减小具有模板切割功能的制衣设备的体积，设置机架I包括两个相对设置的支撑板11，且在两个支撑板11之间设置有用于驱动机头21和旋梭组件22同步沿第一方向运动的第一驱动组件4。如图1所示，第一方向为X方向。于本实施例中，第一驱动组件4包括设置在两个支撑板11上的第一丝杆滑轨41和第二丝杆滑轨42以及同时驱动第一丝杆滑轨41和第二丝杆滑轨42的第一驱动电机43，机头21设置于第一丝杆滑轨41，旋梭组件22设置于第二丝杆滑轨42。
[0028]该设置使得具有模板切割功能的制衣设备在加工物料(缝制织物或切割待切割模板)时，织物或待切割模板无需在X方向上做任何进给，物料在X方向上的加工只需通过在X方向上移动缝制机构2来实现。该设置使得本实施例提供的具有切割功能的在X方向上的长度即为织物或待切割模板在该方向上的最大长度，该设置大大减小了具有模板切割功能的制衣设备在X方向上的长度。
[0029]于本实施例中，第一丝杆滑轨41和第二丝杆滑轨42采用同一个第一驱动电机43进行驱动，从而使得机头21和旋梭组件22同步沿X方向运动，实现织物在X方向的缝制或待切割模板在X方向上的切割。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第一丝杆滑轨41和第二丝杆滑轨42可分别采用两个第一驱动电机43进行驱动，但两个第一驱动电机43必须同步转动，且转速相同，从而使得机头21和旋梭组件22同步运动。
[0030]于本实施例中，为实现多方向缝制织物或切割待切割模板，设置具有模板切割功能的制衣设备还包括驱动夹持有织物的制衣模板或待切割模板沿第二方向运动的第二驱动组件5。于本实施例中，第二方向与第一方向相垂直，且如图1所示，第二方向为Y方向。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第一方向和第二方向之间呈一定角度即可。
[0031 ] 于本实施例中，第二驱动组件5包括