专利名称：弯头双头电动坡口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是涉及一种适用管弯头施工焊接前
坡口加工的弯头双头电动坡口机。
背景技术：
用于造船、电力工程安装、石油、化工、锅炉、冶金、钢铁、油田等行业中的弯头在焊 接前需要进行坡口加工，现有技术中的坡口加工一般采用车床切削加工或氧割及手动砂轮 磨削加工，它们都具有各自的优缺点前者是采用硬质合金刀具环绕工件作圆周切削及轴 向进刀加工关键端面V型圆锥面，这种加工设备体积庞大，适用范围较窄，而且加工时只能 加工弯管的一头，操作不方便；后者加工出来的产品由于在加热时受热，引起材质质量变 差，功效低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，夹紧不受工
件外形限制，适用范围广，工作效率和自动化程度高的弯头双头电动坡口机。 本实用新型的目的通过以下的技术方案实现，所述弯头双头电动坡口机包括直角
弯床身、第一坡口机构、第二坡口机构、工作平台、龙门顶架组件和冷却泵组件，所述直角弯 床身上的两端分别安装第一坡口机构和第二坡口机构，第一、第二坡口机构呈90度夹角布
置，前端正对工作平台；所述龙门顶架组件包括龙门顶架和顶升油缸，龙门顶架位于工作平 台正上方，顶升油缸垂直安装在龙门顶架中心，龙门顶板上部通过电线管安装电控箱；直角 弯床身底部安装冷却泵组件。 所述第一、第二坡口机构结构相同，包括纵向拖板箱、导向机构、纵向进给油缸、动 力箱、刀盘和刀架，纵向拖板箱下部安装导向机构，导向机构固定在直角弯床身上，纵向拖 板箱后端部与纵向给进油缸的活塞杆端相连接，通过纵向给进油缸推动在导向机构上纵向 移动，动力箱固定安装在纵向拖板箱上部，其主轴的前端安装刀盘，刀盘上安装刀架，刀架
上装有刀具。 所述顶升油缸、纵向给进油缸都通过管路连通液压机构；液压机构包括油箱和安 装在油箱上的油泵电机组件、油路板及二位三通电磁阀，二位三通电磁阀为三组，分别控制 第一、第二坡口机构中的纵向给进油缸和顶升油缸的动作。 作为本实用新型的进一步改进，所述坡口机构还包括调速阀，调速阀安装在纵向
拖板箱侧的直角弯床身上，其与纵向给进油缸的无杆腔用管路连通。 作为本实用新型的进一步改进，所述油箱上还安装有空气滤清器。 作为本实用新型的进一步改进，所述刀具采用硬质合金材料制作。 本实用新型与现有技术相比，优点在于结构合理，在管弯头加工坡口切削时，装
夹快速方便，夹紧不受工件外形限制，适用范围广，工作效率和自动化程度高；加工产品质
量好，适用于多种规格的管弯头的加工。
图1为本实用新型总体结构示意图。 图2为图1的俯视图。 附图标记说明l-直角弯床身、2-工作平台、3-立柱、4-第一坡口机构、5-龙门 顶架、6_顶升油缸、7-电线管、8_电控箱、9-第二坡口机构、10-动力箱、ll-纵向拖板箱、 12-导向机构、13-纵向给进油缸、14-冷却泵组件、15-调速阀、16-主轴、17-刀盘、18-刀 架、19-刀具、20-液压机构、21-油箱、22-油泵电机组件、23-油路板、24_ 二位三通电磁阀、 25-空气滤清器。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 如图l所示，所述弯头双头电动坡口机包括直角弯床身1、第一坡口机构4、第二坡 口机构9、工作平台2、龙门顶架组件和冷却泵组件14，所述直角弯床身1上的两端分别安装 第一坡口机构4和第二坡口机构9，第一、第二坡口机构4、9呈90度夹角布置，前端正对工 作平台2 ;所述龙门顶架组件包括龙门顶架5和顶升油缸6，龙门顶架5通过立柱3固定，位 于工作平台2正上方，顶升油缸6垂直安装在龙门顶架5中心，龙门顶板5上部安装可转向 电线管7，电线管7端部安装电控箱8 ;直角弯床身1底部安装冷却泵组件14。所述第一、第 二坡口机构4、9结构相同，包括纵向拖板箱11、导向机构12、纵向进给油缸13、动力箱10、 刀盘17和刀架18，纵向拖板箱11下部安装导向机构12，导向机构12固定在直角弯床身1 上，纵向拖板箱11后端部与纵向给进油缸13的活塞杆端相连接，通过纵向给进油缸13推 动在导向机构12上纵向移动，动力箱10固定安装在纵向拖板箱11上部，其主轴16的前端 安装刀盘17，刀盘17上安装刀架18，刀架18上装有硬质合金刀具19。另外，为了进一步 精确控制坡口机的加工精度，所述坡口机构还包括调速阀15，调速阀15安装在纵向拖板箱 11侧的直角弯床身1上，其与纵向给进油缸13的无杆腔用管路连通，整个坡口机构的移动 速度可通过控制液压油流速调节。 所述动力箱10为外购产品，可采用河北省保定机床厂生产的型号为TX40A的动力 箱。 如图2所示，所述顶升油缸6、纵向给进油缸13都通过管路连通液压机构20 ;液 压机构20包括油箱21和安装在油箱21上的油泵电机组件22、油路板23及二位三通电磁 阀24，二位三通电磁阀24为三组，都固定安装在油路板23上，所述第一、第二坡口机构4、 9中的纵向给进油缸13和顶升油缸6分别通过管路和一个二位三通电磁阀24连通至油箱 21内，通过二位三通电磁阀24控制动作，为改善液压机构20工作环境，所述油箱上还安装 有空气滤清器25。 在实际应用时，工作平台2上先固定安装适当的弯头夹具，再将工件放置在弯头 夹具上，液压机构20内的控制顶升油缸5的二位三通电磁阀24控制顶升油缸5的活塞杆 端移动下压，把工件压装在工作台l上的弯头夹具内；然后液压机构20内的控制第一、第二 坡口机构4、9中的纵向给进油缸13动作的二位三通电磁阀24推动第一、第二坡口机构4、 9前移，坡口机构前端的硬质合金刀具19对工作平台上1压紧固定的工件进行加工，加工完成后，第一、第二坡口机构4、9恢复原位，顶升油缸6縮回，将工件取下即完成一个加工流 禾呈。
权利要求一种弯头双头电动坡口机，其特征在于包括直角弯床身(1)、第一坡口机构(4)、第二坡口机构(9)、工作平台(2)、龙门顶架组件和冷却泵组件(14)，所述直角弯床身(1)上的两端分别安装第一坡口机构(4)和第二坡口机构(9)，第一、第二坡口机构(4)、(9)呈90度夹角布置，前端正对工作平台(2)；所述龙门顶架组件包括龙门顶架(5)和顶升油缸(6)，龙门顶架(5)位于工作平台(2)正上方，顶升油缸(6)垂直安装在龙门顶架(5)中心，龙门顶板(5)上部通过电线管(7)安装电控箱(8)；直角弯床身(1)底部安装冷却泵组件(14)。
2. 根据权利要求1所述的弯头双头电动坡口机，其特征还在于所述第一、第二坡口 机构(4) 、(9)结构相同，包括纵向拖板箱(11)、导向机构(12)、纵向进给油缸(13)、动力箱 (10)、刀盘(17)和刀架(18)，纵向拖板箱(11)下部安装导向机构(12)，导向机构(12)固 定在直角弯床身(1)上，纵向拖板箱(11)后端部与纵向给进油缸(13)的活塞杆端相连接， 通过纵向给进油缸(13)推动在导向机构(12)上纵向移动，动力箱(10)固定安装在纵向拖 板箱(11)上部，其主轴(16)的前端安装刀盘(17)，刀盘(17)上安装刀架(1S)，刀架(18) 上装有刀具(19)。
3. 根据权利要求l所述的弯头双头电动坡口机，其特征还在于所述顶升油缸(6)、纵 向给进油缸(13)分别通过管路连通液压机构(20);液压机构(20)包括油箱(21)和安装 在油箱(21)上的油泵电机组件(22)、油路板(23)及二位三通电磁阀(24)，二位三通电磁 阀(24)为三组，分别控制第一、第二坡口机构(4) 、(9)中的纵向给进油缸(13)和顶升油缸 (6)的动作。
4. 根据权利要求2所述的弯头双头电动坡口机，其特征还在于所述纵向拖板箱(11) 侧的直角弯床身(1)上安装调速阀(15)，调速阀(15)与纵向给进油缸(13)的无杆腔用管 路连通。
5. 根据权利要求1所述的弯头双头电动坡口机，其特征还在于所述油箱(21)上安装 有空气滤清器(25)。
6. 根据权利要求2所述的弯头双头电动坡口机，其特征还在于所述刀具(19)采用硬 质合金材料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种适用管弯头施工焊接前坡口加工的弯头双头电动坡口机，包括直角弯床身、第一坡口机构、第二坡口机构、工作平台、龙门顶架组件和冷却泵组件，所述直角弯床身上的两端分别安装第一坡口机构和第二坡口机构，第一、第二坡口机构呈90度夹角布置，前端正对工作平台；所述龙门顶架组件包括龙门顶架和顶升油缸，龙门顶架位于工作平台正上方，顶升油缸垂直安装在龙门顶架中心，龙门顶板上部通过电线管安装电控箱；直角弯床身底部安装冷却泵组件。本实用新型结构合理，在管弯头加工坡口切削时，装夹快速方便，夹紧不受工件外形限制，适用范围广，工作效率和自动化程度高；加工产品质量好，适用于多种规格的管弯头的加工。
文档编号B23D21/02GK201505764SQ20092023440
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者顾凤山 申请人:无锡市翱翔电力配套设备有限公司