专利名称：空心叶片的矫正工装的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种空心叶片的矫正工装，主要用作对核电空心叶片焊接后出汽边
变形的矫正。
技术背景 空心叶片在加工过程中，经焊接后易发生变形现象，尤其是核电空心叶片焊接后的 出汽边变形更为突出。目前没有一种专门设备用作对变形的空心叶片进行矫正，在对变形的 空心叶片矫正时要花费大量时间，工作难度很大，而且变形量也不能得到有效的降低，影响下 一工序对空心叶片进行的精加工，这样就严重影响了空心叶片的生产质量和生产周期。
发明内容 本实用新型的目的是为了提高空心叶片的质量，縮短加工周期，提供一种能克服
上述现有技术不足的专用空心叶片的矫正工装。 本实用新型是采用以下技术方案实现的 —种空心叶片的矫正工装，包括支撑架和动力装置，所述支撑架由支架、支架上相 互平行的底座和横梁构成，所述动力装置主要由电动泵和液压油缸构成，所述横梁具有与 地面垂直的通槽，液压油缸活动装配在横梁的通槽中，底座设在横梁的下方，在底座上设有 与被矫正空心叶片的型线相适配的型线垫块。 所述型线垫块上具有空心叶片和型线垫块上的型线截面相对齐的刻线。 所述液压油缸通过滚轮和紧固件活动装配在横梁上。 所述动力装置的电动泵设置在支撑架上的动力装置支架上。 所述横梁上的通槽，沿横梁长度设置。 本实用新型的有益效果是 采用上述工装对空心叶片的变形进行矫正，使变形量降到最低，保证了下一工序 对空心叶片进行的精加工顺利进行，具有矫正精度高、产品质量高、生产周期短的特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是本实用新型的部件中的支撑架结构示意图。 图中代号含义 1-底座；2_支架；3-电动泵；4_液压油缸；5_横梁；6_型线垫块；7_动力装置支
架；8-滚轮；9-紧固件。
具体实施方式
参见图1 图3 :本实用新型包括支撑架和动力装置，支撑架由支架2、支架2上相互平行的底座1和横梁5构成，横梁5具有与地面垂直的通槽，该通槽沿横梁长度设置。在 横梁5 —端和该端的支架2上设置有动力装置支架7，支撑架主要是由各种槽钢和筋板焊接 而成，结构简单。动力装置由电动泵3、液压油缸4、压力表和表座构成，液压油缸4通过滚 轮8和紧固件9装配在横梁5的通槽中，将横梁5卡住，在电动泵3的作用下液压油缸4能 在横梁5上左右移动，液压油缸在横梁上的装配方式是多样，例如，还可以是液压油缸上部 和下部都为滚轮等，不管怎么固定，只要液压油缸能在横梁上的通槽中滑动就可以了。电动 泵3设置在支撑架上的动力装置支架7上。底座1设在横梁5的下方，在底座1上设有与 被矫正空心叶片的型线相适配的型线垫块6，在该型线垫块6上具有空心叶片和型线垫块 上的型线截面相对齐的刻线。 本实用新型是这样工作的 将焊接变形后的空心叶片放置在与其型线相适配的型线垫块6上，同时根据型线 垫块6上刻线的位置将空心叶片的型线截面和型线垫块6上的型线截面对齐，然后将空心 叶片固定。接着启动动力装置的电动泵3，在电动泵3的作用下液压油缸4在横梁5上左右 移动(液压油缸4也可手动在横梁5上移动)，找正需要矫正的空心叶片变形部位，液压油 缸4向空心叶片的变形部位伸展，压向该部位，对变形的叶片型线截面进行逐一矫形，就这 样将空心叶片的变形部位被矫正，使空心叶片变形部位的变形量降到最低，保证下一工序 对空心叶片进行的精加工顺利进行。
权利要求一种空心叶片的矫正工装，其特征在于包括支撑架和动力装置，所述支撑架由支架(2)、支架(2)上相互平行的底座(1)和横梁(5)构成，所述动力装置主要由电动泵(3)和液压油缸(4)构成，所述横梁(5)具有与地面垂直的通槽，液压油缸(4)活动装配在横梁(5)的通槽中，底座(1)设在横梁(5)的下方，在底座(1)上设有与被矫正空心叶片的型线相适配的型线垫块(6)。
2. 根据权利要求1所述的空心叶片的矫正工装，其特征在于所述型线垫块(6)上具 有空心叶片和型线垫块上的型线截面相对齐的刻线。
3. 根据权利要求1所述的空心叶片的矫正工装，其特征在于所述液压油缸(4)通过 滚轮(8)和紧固件(9)活动装配在横梁(5)上。
4. 根据权利要求1所述的空心叶片的矫正工装，其特征在于所述动力装置的电动泵 (3)设置在支撑架上的动力装置支架(7)上。
5. 根据权利要求1所述的空心叶片的矫正工装，其特征在于所述横梁(5)上的通槽， 沿横梁(5)长度设置。
专利摘要本实用新型公开了一种空心叶片的矫正工装，包括支撑架和动力装置，所述支撑架由支架、支架上相互平行的底座和横梁构成，所述动力装置主要由电动泵和液压油缸构成，所述横梁具有与地面垂直的通槽，液压油缸活动装配在横梁的通槽中，底座设在横梁的下方，在底座上设有与被矫正空心叶片的型线相适配的型线垫块。本实用新型对空心叶片的变形进行矫正，使变形量降到最低，保证了下一工序对空心叶片进行的精加工顺利进行，它具有矫正精度高、产品质量高、生产周期短的特点。
文档编号B23K37/00GK201543981SQ20092024352
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者蒋春花 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司