专利名称：一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法
技术领域：
本发明涉及一种控制方法，尤其涉及一种厚度为0. 5 1. 0mm的控制中低牌号电 工钢高精度横向厚度差的方法，属于冷轧板形控制领域。
背景技术：
中低牌号电工钢主要用作各种电机铁芯以及其它电器部件，是电力、电子和军事 工业不可缺少的软磁合金，得到了广泛应用。 衡量中低牌号电工钢板形的主要技术指标有纵向(即轧制方向)厚度差和横向厚 度差，所述横向厚度差是指板凸度和边部减薄。由于冷轧带钢的纵向厚度控制采用当前成 熟的AGC技术，可以稳定地将带钢的纵向厚度差控制在成品材厚度的±1.0%或者±(2 5)um(微米)的范围以内，而影响横向厚度差控制的因素多且复杂，且有典型的非线性、多 变量及强耦合等特征，使得冷轧中低碑号电工钢的横向厚度差控制技术远远落后于纵向厚 度差控制技术的发展。 近年来，随着国内汽车工业、电子工业和家电工业的飞速发展，对中低牌号电工 钢的需求急剧增加，同时对中低碑号电工钢的横向厚度差提出了更为严格的要求，例如高 速冲床的大规模应用，在加工中低碑号电工钢板时要求中低碑号电工钢板的横向厚度差 《15咖，有些甚至要求《10um。因此国内主要电工钢生产厂家在进一步提高产量的同时更 注重提高冷轧电工钢板形的质量。目前国内主要电工钢生产厂家采用更为先进的轧机及两 次切边的方法来减少电工钢横向厚度差，这些方法虽然可以保证电工钢的横向厚度差，但 增加了设备投资并降低产品成材率3%以上。例如武汉钢铁公司和宝山钢铁公司采用五机 架UC丽轧机二次切边的方法生产电工钢，太原钢铁公司采用一机架20辊轧机二次切边的 方法生产电工钢。 所述的UC丽轧机对板形的控制方式有如下几种工作辊正负弯辊、中间辊正弯 辊、中间辊串辊方式和工作辊窜辊，其中工作辊窜辊的目的是为补偿冷轧时产生的边缘降， 减少横向厚度差。
发明内容
为了解决冷轧中低牌号电工钢横向厚度差大的问题，本发明提供了一种采用四机 架六辊UCM轧机生产横向厚度差《15um的冷轧中低牌号电工钢的方法，所述UCM轧机对板 形的控制方式有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和中间辊窜辊方式。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是本发明所述的中低牌号热轧电工 钢巻为W800、W1000或W1300，本案只以W800和W1000为例。热轧W800和W1000电工钢巻 基板厚度为2. 0 3. Omm，为电工钢带(巻)。 用上巻小车把热轧电工钢带(巻)装入第一开巻机和第二开巻机，电工钢带(巻) 开巻后经双切剪切除头部不合格部分成为带钢，带钢由夹送辊送到闪光焊机处与已准备好 的前一带巻的尾部焊接起来，焊接后的带钢通过酸洗入口活套进入拉伸弯曲矫直机拉伸，经拉伸弯曲矫直机破鳞并改善板形后的带钢进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮(带钢 在酸洗槽中的运行速率为135 180m/min)，酸洗槽的温度控制在85。C左右。酸洗后的带 钢经过漂洗槽热漂洗后送入热风干燥器烘干(带钢在漂洗槽中的运行速率亦控制在135 180m/min)，热风干燥器的温度为士5(TC。经酸洗、热漂洗及烘干后的带钢进入酸洗出口活 套再由切边机切边，切边后的带钢进入轧机入口活套后送至四机架连轧机组进行轧制。带 钢进入四机架连轧机组的第-架轧机Fl，进入Fl的带钢原料厚度为2. 141 2. 249min， Fl的工作辊串辊为-25 -30mm/-25 -30mm、工作辊弯辊力为32士3t、中间辊弯辊力为 34±3t及工作辊轧辊凸度为20 60um， Fl的轧机张力为14. 7kg f/mm2， Fl的压下率为 26. 74 28. 95%， Fl的轧制压力为1035. 60 1038. 99t，机架间张力(Fl前)为5. 70 5. 80kg ，f/mffl2，从Fl轧出的带钢厚度1. 569 1. 598mm。从第一架轧机F1轧制出的带钢进 入第二架轧机F2，F2的工作辊串辊为-25 -30mm/-25 _30咖、工作辊弯辊力为32士3t、 中间辊弯辊力为34士3t、工作辊轧辊凸度为20 60um， F2的轧机张力为15. 4kg f/mm2， F2的压下率为41. 04 41. 19%，F2的轧制压力为980. 39 1009. 45t，Fl-F2的机架间张 力为16. 47 17. 03kg f/mm2，从F2轧出的带钢厚度为0. 925 0. 939mm。从第二架轧机 F2轧制出的带钢进入第三架轧机F3， F3的工作辊串辊为-25 _30mm/-25 _30111111、工作 辊弯辊力为32士3t、中间辊弯辊力为34士3t、工作辊轧辊凸度为20 60um，F3的轧机张力 为15. 9kg 'f/W，F3的压下率为36. 42 36. 77%，F3的轧制压力为924. 14 1002. 95t， F2-F3机架之间张力为17. 32 17. 88kg 'f/mffl2，从F3轧出的带钢厚度为O. 588 0. 594mm。 从第三架轧机F3轧制出的带钢进入第四架轧机F4， F4的轧机张力为13. 2kg f/mm2， F4 的压下率为15. 14 15. 81%， F4的轧制力为825. 93 881. 55t， F3-F4机架之间张力为 18. 03 18. 76kg f/mm2，从F4轧出的带钢厚度为0. 499 0. 500mm。厚度为0. 499 0. 520mm的带钢经圆盘剪剪切后由巻取机成巻，巻取张力为5. 18 5. 23kg f/mm2。成巻 的钢巻送指定区存放。 酸洗槽分为1#槽、2#槽和3#槽，1#槽的HCL浓度为63g/L、2#槽的HCL为浓度为 133g/L、3#槽的HCL浓度为129g/L，酸洗槽的温度控制在85°C ; 在从第一架轧机F1到第四架轧机F4轧制带钢的过程中，用喷嘴向各机架的工作 辊与带钢的表面喷射重量浓度为3. 5%、温度> 55t:的乳化液，它起润滑作用。而当乳化液 温度不能保证时，可直接打开加热器对乳化液加热。乳化液的喷射量为为200 300L/min。
采用如上技术方案提供的一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法，与现有技 术相比技术效果在于 ①利用申请人现有的四机架六辊UCM轧机生产横向厚度差《15um的冷轧中低牌 号电工钢，不仅解决了 一个世界性难题，而且节省了设备投资与生产成本。
②工艺操作性强； ③为在四机架六辊UCM轧机生产线上开发其它新品种打开了一条便捷之路。
附图为本发明所述的一种控制中低碑号电工钢横向厚度差方法的工艺布置示意 图，亦为本发明的摘要附图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。 本发明是在冷轧生产线上进行的，此生产线采用的是酸洗一轧机联合机组生产 线，是从国外(美国)引进的已有技术，整条生产线的工艺流程为用吊车从热轧原料库内 把要轧制的热轧电工钢(带)巻依次吊放到酸洗一轧机联合机组的入口步进梁上，在此步 进梁上完成钢巻宽度和外径的测量，并拆除捆带。将钢巻送至横移钢巻小车上，旋转90。后 送到第一开巻机1和第二开巻机2前头的鞍座上，再由上巻小车分别把热轧电工钢(带) 巻装入第一开巻机1和第二开巻机2。 钢(带)巻开巻后经双切剪3切除头部不合格部分，由夹送辊4送到闪光焊机5 处与已准备好的前一巻带钢的尾部焊接起来，焊接后的带钢6通过酸洗入口活套7进入酸 洗槽9前头的拉伸弯曲矫直机8进行拉伸，经拉伸弯曲矫直机8破鳞并改善板形后的带钢 6进入酸洗槽9除去带钢6表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢6经过漂洗槽9'热漂洗后送 入热风干燥器烘干。本案所述的带钢6为热轧电工钢W800、 W1000或W1300，它们的基板 厚度为2. 0 3. Omm。而酸洗采用的是三段浅槽紊流式酸洗，酸洗槽9的总长度为90. 3m， 而漂洗采用的是四段式热水漂流式漂洗，热水漂洗槽9'的总长13.05m，热水漂流槽9'的 温度可在40 5(TC选择。酸洗槽9分1#槽、2#槽和3#槽，其中1#槽的盐酸(HCL)浓度为 63g/L、2"槽的盐酸浓度为133g/L、3"槽的盐酸浓度为129g/L，酸洗槽9的温度控制在85°C 左右，带钢6在酸洗槽9中的运行速率为135 180m/min。带钢6在漂洗槽9'中的运行 速率亦可控制在135 180m/min，而热风干燥器(在图1中未标出)可以采用电加热器，其 温度可控制在5(TC左右。经酸洗、热漂洗及烘干处理后的带钢6进入酸洗出口活套10。根 据上下工序的生产要求，带钢6可以在酸洗出口活套10出口处的切边机11上切边或不切 边。经切边机11切边的带钢6进入轧机入口活套12后送至四机架连轧机组13进行连续 轧制。可知，整条酸轧联合生产线共设置了三段活套酸洗入口活套7、酸洗出口活套IO和 轧机入口活套12，其中酸洗入口活套7的最大活套量为594m，酸洗出口活套10的最大活套 量为282. 8m，轧机入口活套12的最大活套量为325m，从而保证了酸轧生产线连续轧制的顺 利进行。 所述四机架连轧机组13的第一架轧机为Fl、第二架轧机为F2、第三架轧机为F3 及第四架轧机为F4，轧机Fl、轧机F2、轧机F3和轧机F4均为六辊UCM轧机，带钢6从各轧 机的工作辊间穿过。 带钢6从轧机入口活套12进入四机架连轧机组13的第一架轧机F1，进入F1的带 钢6的原料厚度为2. 141 2. 249mm。 Fl的工作辊串辊为-25 _30mm/-25 _30111111、工作 辊弯辊力为32士3t(吨)、中间辊弯辊力为34±3t及工作辊轧辊凸度为20 60um， Fl的 轧机张力为14. 7kg 'f/W，Fl的压下率为26. 74 28. 95%， Fl的轧制压力为1035. 60 1038. 99t ;机架间张力Fl前为5. 70 5. 80kg f/mm2，从Fl轧出的带钢6的厚度为 1. 569 1. 598mm。从第一架轧机Fl轧制出的带钢6进入第二架轧机F2，F2的工作辊串辊 为-25 -30mm/-25 _30咖、工作辊弯辊力为32士3t、中间辊弯辊力34士3t、工作辊轧辊 凸度为20 60咖，F2的轧机张力为15. 4kg f/mm2， F2的压下率为41. 04 41. 19%， F2 的轧制压力为980. 39 1009. 45t，Fl-F2机架间张力为16. 47 17. 03kg 4/咖2，从F2轧 出的带钢6的厚度为0. 925 0. 939mm。从第二架轧机F2轧制出的带钢6进入第三架轧机F3，F3的工作辊串辊为-25 -30mm/-25 _30!11111、工作辊弯辊力为32士3t、中间辊弯辊 刀为34士3t、工作辊轧辊凸度为20 60um， F3的轧机张力为15. 9kg f/mm2， F3的压下率 为36. 42 36. 77%， F3的轧制压力为924. 14 1002. 95t， F2-F3机架间张力为17. 32
17. 88kg 4/咖2，从F3轧出的带钢6的厚度为0. 588 0. 594mm。从第三架轧机F3轧出的 带钢6进入第四架轧机F4，对F4的工作辊串辊、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力及工作辊轧 辊凸度不作另外设定，用UCM轧机已有技术参数。F4的轧机张力为13. 2kg f/mm2， F4的 压下率为15. 14 15. 81%， F4的轧制压力为825. 93 881. 55t， F3-F4机架之间张力为
18. 03 18. 76kg 'f/mm、从F4轧制出的带钢6'的厚度为0. 499 0. 500mm。在从带钢6 进入第一架轧机F1到第四架轧机F4轧制出0. 499 0. 500mm的带钢6'的轧制过程中，均 在Fl、 F2、 F3和F4的工作辊与带钢6之间喷射乳化液，它是一种在轧机机架之间用喷嘴喷 射到轧辊(工作辊)与轧件(带钢6)表面起润滑作用的混合油脂，它是随同UCM轧机一道 从美国奎克公司进口的产品，浓度(重量)为3.5%左右，乳化液温度控制在>551:。控制 好乳化液的喷射量。 在带钢6进入四机架连轧机组13轧制时，有测厚仪、张力计、测速仪和压力传感器 等对各种技术参数进行在线测量。 从F4轧制后的带钢6'由巻取机15巻取成巻，当带钢6'的重量或长度达到所规 定的值时，先经设置在连轧机组13出口端的圆盘剪14进行剪切分巻，剪切后的带钢6'由 巻取机15成巻，成巻时的巻取张力为5. 18 5. 23kg ，f/mm2。巻取后的钢巻由卸巻小车卸 下并送到出口步进梁，钢巻通过步进梁运输和在运输过程中称重，打捆后送到指定区域存 放。 经以上控制方法生产出的冷轧中低牌号电工钢(主要是指W800和W1000)的横向 厚度可为0. 5 1. Omm，横向厚度差控制在10-15微米(um)范围，达到所述目的。
权利要求
一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法，用上卷小车把热轧电工钢带卷装入第一开卷机(1)和第二开卷机(2)，电工钢带卷开卷后经双切剪(3)切除头部不合格部分，由夹送辊(4)送到闪光焊机(5)处与已准备好的前一带卷的尾部焊接起来，焊接后的带钢(6)通过酸洗入口活套(7)进入酸洗槽(9)前头的拉伸弯曲矫直机(8)拉伸，其特征在于经拉伸弯曲矫直机(8)破鳞并改善板形后的带钢(6)进入酸洗槽(9)除去带钢(6)表面的氧化铁皮，带钢(6)在酸洗槽(9)中的运行速率为135～180m/min；酸洗后的带钢(6)经过漂洗槽(9′)热漂洗后送入热风干燥器烘干，带钢(6)在漂洗槽(9′)中的运行速率控制在135～180m/min，热风干燥器的温度为±50℃；经酸洗、热漂洗及烘干处理后的带钢(6)进入酸洗出口活套(10)再由酸洗出口活套(10)处的切边机(11)切边，经切边机(11)切边的带钢(6)在进入轧机入口活套(12)后送至四机架连轧机组(13)进行连续轧制；带钢(6)从轧机入口活套(12)进入四机架连轧机组(13)的第一架轧机F1，进入F1的带钢(6)的原料厚度为2.141～2.249mm；F1的工作辊串辊为-25～-30mm/-25～-30mm、工作辊弯辊力为32±3t、中间辊弯辊力为34±3t及工作辊轧辊凸度为20～60um，F1的轧机张力为14.7kg·f/mm2，F1的压下率为26.74～28.95％，F1的轧制压力为1035.60～1038.99t，机架间张力F1前为5.70～5.80kg·f/mm2，从F1轧出的带钢(6)的厚度为1.569～1.598mm；从第一架轧机F1机制出的带钢(6)进入第二架轧机F2，F2的工作辊串辊为-25～-30mm/-25～-30mm、工作辊弯辊力为32±3t、中间辊弯辊力为34±3t、工作辊轧辊凸度为20～60um，F2的轧机张力为15.4kg·f/mm2，F2的压下率为41.04～41.19％，F2的轧制压力为980.39～1009.45t，F1-F2机架间张力为16.47～17.03kg·f/mm2，从F2轧出的带钢(6)的厚度0.925～0.939mm；从第二架轧机F2轧制出的带钢(6)进入第三架轧机F3，F3的工作辊串辊为-25～-30mm/-25mm～-30mm、工作辊弯辊力为32±3t、中间辊弯辊力为34±3t、工作辊轧辊凸度为20～60um，F3的轧机张力为15.9kg·f/mm2，F3的压下率为36.42～36.77％，F3的轧制压力为924.14～1002.95t，F2-F3机架间张力为17.32～17.88kg·f/mm2，从F3轧出的带钢(6)的厚度为0.588～0.594mm；从第三架轧机F3轧制出的带钢(6)进入第四架轧机F4，F4的轧机张力为13.2kg·f/mm2，F4的压下率为15.14～15.81％，F4的轧制力为825.93～881.55t，F3-F4机架间张力为18.03～18.76kg·f/mm2，从F4轧出的带钢(6′)的厚度为0.499～0.500mm；带钢(6′)经圆盘剪(14)剪切后由卷取机(15)成卷，卷取张力为5.18～5.23kg·f/mm2，钢卷送指定区存放；其中带钢(6)的酸洗采用三段浅槽紊流式酸洗，酸洗槽(9)分1#槽、2#槽和3#槽，1#槽的盐酸浓度为63g/L，2#槽的盐酸浓度为133g/L，3#槽的盐酸浓度为129g/L，酸洗槽的温度控制在85℃；在从第一架轧机F1到第四架轧机F4轧制带钢(6)的过程中，用喷嘴向各机架的工作辊与带钢(6)表向喷射起润滑作用的乳化液，乳化液的重量浓度为3.5％，乳化液的温度控制在≥55℃，乳化液的喷射量为200～300L/min。
全文摘要
本发明公开了一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法，把2.0～3.0mm厚的热轧电工钢卷放到开卷机上开卷、双切剪切头，由夹送辊送焊机与前一带卷焊接后由拉伸弯曲矫直机拉伸、破鳞并改善板形后进行酸洗、热漂洗和烘干，由切边机切边经轧机入口活套送四机架六辊连轧机组轧制。控制好连轧机组各机架的工作辊串辊、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力及工作辊轧辊凸度，控制好各机架的轧机张力、压下率、轧制压力及机架张力，由连轧机组最后一架轧机轧出的带钢剪切后成卷，控制好卷取张力，卷取后的电工钢钢卷送指定地存放。这种控制方法解决了电工钢横向厚度差难以控制的难题，节约了设备投资与生产成本，具有推广价值。
文档编号B21B37/16GK101745544SQ20101002201
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日
发明者周峰, 彭明耀, 田飞, 贾友生 申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司