专利名称：在线新增热卷箱的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种热巻箱的安装方法，尤其是在线新增热巻箱的安装方法，属于热
轧钢设备的安装领域。
背景技术：
现有在线新增热巻箱设备安装技术，是仅使用一次停机时间，完成从基础至设备 的全部施工任务。其操作过程是，提前在模拟设备基础和设备结构的简易钢结构上完成绝 大部分液压管道的配制，此过程仅仅是将设备进行离线组装以方便整体吊装，形成基础后 连续安装设备。其缺点是，由于安装时间紧，该方法只能作动作测试，而不能做离线功能调 试，从而使可能发生在设备制造、运输、设计上的缺陷无法消化掉；热轧线停机前需要花费 大量人力、物力预制液压中间管道、模拟设备基础制作临时热巻箱设备的钢结构基础，从而 势必增加液压管道接头数量同时增加连接困难，增加投产后的维护工作量，临时钢结构基 础的制作即增加安装成本，又大量的增加安装工作量，基础形成前和形成后工作量巨大，并 且前后基础养生时间不够，基础质量无法保证，且基础形成后液压管道只能采用工作泵完 成管道冲洗，容易损坏工作泵、损坏阀类元件的密封，使用冲洗泵临时管道冲洗又没有足够 的时间，整体吊装时，吊装挂设钢丝绳困难。由于以上原因，从而造成6天至8天工期在线 安装设备具有极大的压力，同时质量也得不到保证。
发明内容
综上所述，本发明所要解决的技术问题是提供一种对生产影响较小，既安全、又 能保质保量的完成热巻箱在线安装的在线新增热巻箱安装方法。 解决上述技术问题的技术方案是在线新增热巻箱的安装方法，所述的安装方法 是按下述步骤进行的， 1)第一次热轧线停机，拆除旧辊道，并在生产线上施工完成热巻箱设备安装新基 础，然后在热巻箱新基础上，用简易钢结构底座安装辊道支承，并安装旧辊道，恢复临时生 产线； 2)形成简单的线外预组装设备基础，在线安装液压站设备、稀油润滑系统、液压 中间配管至新基础各液压井口、线外调试液压配管用液压长软管连通液压缸至液压中间配 管，用冲洗泵配临时管、液压长软管完成管道冲洗，并且完成热巻箱驱动装置的安装调试， 以及热巻箱主机设备和机体管的线外安装，然后在线外完成热巻箱功能调试，以及施工完 成2#托巻辊底座座浆； 3)第二次热轧线停机，拆除旧辊道，将线外组装、初步调试完成的巻取开巻单元、 1#托巻辊、2#托巻辊、夹送辊、入口辊道及侧导板等部件分块安装到生产线上，同时将主机 设备上的机体管与中间管路在各液压井口处接口 ，连接驱动装置与主机传动万向接轴，试 车恢复生产。 进一步的是，第一次停机的过程中，在施工完成生产线上的新基础后，所有设备基础的验收在该工序完成 地一步的是，在线外对所述巻取单元开巻单元、1#托巻辊、2#托巻辊、夹送辊等热
巻箱主机设备的调试均是先进行部件调试，合格后，再进行整机联动调试。 进一步的是，对热巻箱驱动装置的安装、找正、调试均一次性完成。 上述方案的优选方式是，2#托巻辊底座座浆工序，是在生产线定修停产时，使用在
线座浆法进行座浆的。 上述方案的优选方式是，热巻箱设备的安装顺序如下先安装找正2#托巻辊底座 及推巻辊、2A辊、2B辊，然后以2#托巻辊为中心向两边分别安装巻取开巻单元、1#托巻辊、 入口辊道及侧导板和夹送辊。 上述方案的优选方式是，在安装2#托巻辊底座及设备的同时进行生产线上设备 底板的座浆。 上述方案的优选方式是，用整体吊装的方式对巻取单元进行安装时，利用在线外 初装中焊接在机架上的至少四个吊耳来挂绳。 上述方案的优选方式是，传动接轴与传动侧平台、传动侧保温侧导板的安装顺序 如下先安装2B辊接轴和2C辊接轴再安装传动侧保温侧导板；先安装偏转辊、弯曲辊、1# 托巻辊共7根传动接轴再安装传动侧平台。 进一步的是，二次灌浆、机体配管接口与设备安装同步进行，即在安装过程中，找 正完一个单元，完成一个单元的二次灌浆和设备配管接口 。 本发明的有益效果是根据热轧生产线设备的平时小修、定时大修的维修特点， 将现有热巻箱安装方法中的一次热轧线停机安装分为前后两次安装，利用中间的间隔时间 对热巻箱设备进行线外组装、调试，从而大大縮短了在线安装时间，保证了安装质量，节约 了安装成本，降低了整个过程的劳动强度，易于操作，施工过程中可以消除热巻箱设备在设 计、生产、运输过程中遗留下来的缺陷，减少了后序使用中的维修工作量，为以后各大型板 带钢厂改造同类设备提供了依据。
图1为本发明在线新增热巻箱安装方法涉及的热轧生产线布局图。 图中标记为粗轧机1、生产线2、飞剪机3、入口辊道及侧导板4、热巻箱驱动装置
5、巻取开巻单元6、1#托巻辊7、2#托巻辊8、夹送辊9。
具体实施例方式
为了便于理解和描述的方便，先对各组成部分的主要组成小部件作一个介绍，但 并不代表所有设备均必须具有以下小部件或零件，驱动装置5包括电机、减速机、共用底 座、传动接轴；巻取开巻单元6主要包括机架及横梁、入口导槽及偏转辊、弯曲辊、成形辊、 推巻辊、开巻臂、插入臂；2#托巻辊8部件主要包括2A辊、2B辊、2C辊、2D辊、保温侧导板、 开尾销；1#托巻辊7主要包括1A辊、1B辊，夹送辊9部件主要包括上夹送辊、下夹送辊、缓 冲辊、开尾辊及3根输送辊道；入口辊道及侧导板4主要包括13根输送辊道、入口侧导板。 热巻箱传动侧平台划分到液压系统可以不划归设备安装的以上6部分，传动侧平台主要用 于安装4#液压阀台、同时可方便传动侧开巻臂驱动液压缸的检修，但热巻箱设备又不能把液压系统或驱动装置完全分开，所以传动侧平台及传动接轴都应是设备与液压、设备执行机构与驱动机构之间的联接部件。 众所周知，提高企业大型设备安装速度的方法有多种，我们在生产作业过程中常采用的方法有 第一种是提高安装人员技能。通过娴熟的安装技术水平以达到提高速度的目的。
比如本发明中涉及到的热巻箱设备零部件数量是一定的，无论怎样安装都会有那么多道工
序。操作工人的安装技术水平提高后，安装的速度自然也会有一定的提高。 第二种是提高装备水平。使用新的安装工机具，如用电动工具替换手动工具。 第三种是施工工序统筹部署，多头并行作业。 第四种是将设备预先组装后整体吊装。 如图l所示，是本发明所涉及到的需要安装的热巻箱设备，根据其布置特点，即新增的热巻箱安装在粗轧机1之后和飞剪机3之前的生产线2上，该热巻箱包括入口辊道及侧导板4、热巻箱驱动装置5、巻取开巻单元6、1#托巻辊7、2#托巻辊8、夹送辊9等六个部件，属于前述的大型设备，而且其结构紧凑，又是安装在粗轧机1之后和飞剪机3之前的生产线2上，其主要部分只能布置一台行车进行设备部件吊装。很显然，上述四种安装方法中，前两种方法在现有技术条件下达到满足时，也无法大幅提高本发明涉及到的热巻箱设备的安装速度，第三种方法受到热巻箱结构紧凑、空间范围狭窄小的局限，使行车、人员都无法并行作业。只有第四种方法满足本发明的要求，即采用两次热轧线停机，分别进行安装，在不影响生产的情况下，利用两次停机之间的间隙将设备在线外进行组装、调试完成，第二次停机时进行整体吊装，从而使在线组装零部件时间全部节省，且零部件组装成单元后场地空间得到最大化利用，有利于大修期间场地的布置，行车使用率得到最大提高，也就最大化地提高了安装速度，真正的起到了对生产线的影响最小的目的。
为此，本发明的具体安装过程如下 1)第一次热轧线停机，拆除旧辊道，并在生产线上施工完成热巻箱设备安装新基础，然后在热巻箱新基础上用简易钢结构底座安装辊道支承，并安装旧辊道，恢复临时生产线； 2)在线外形成简单的线外预组装设备基础，此步骤可以在第一次停机时形成，也可以在不影响线外初装调试设备工序的其它任何时间进行。为了减小热巻箱设备安装对生产造成大的影响，同时又縮短整个设备的安装周期，预组装设备基础最好是在第一次停机时与在线新基础同时形成，然后在使用旧辊道进行临时生产的过程中，在线安装液压站设备、稀油润滑系统、液压中间配管至新基础各液压井口，同时用冲洗泵配临时管、液压长软管完成管道冲洗，同时完成热巻箱驱动装置5的安装调试，以及热巻箱主机设备的线外安装，然后在线外完成热巻箱功能调试，由于2#托巻辊8不在生产线的同一平面内，也可以利用临时生产的过程施工完成2#托巻辊8底座的座浆； 3)待在线基础以及底座座桨养护到期后，第二次热轧线停机，拆除旧辊道，将线外组装初步调试完成的巻取单元开巻单元6、1#托巻辊7、2#托巻辊8、夹送辊9、入口辊道及侧导板4等部件分块安装到生产线上，同时将主机设备上的机体管与中间管路在各液压井口处接口 ，连接驱动装置与主机传动万向接轴，试车恢复生产。 采用上述的施工方法，不需要在线外制作一个模拟设备的基础，充分利用热轧生产线生产设备的维修特点，既不会给企业正常的生产造成大的影响，也能保证设备安装的质量，减轻操作人员的劳动强度，同时省去了制作模拟基础的工作，进一步降低了劳动强度、节约了安装成本，线外整机性调试，消除了设备在设计、制作、运输中存在的缺陷，在线外用冲洗泵对液压设备冲洗，保证了工作泵、阀类元件的密封效果，中间配管采用液压长软管代替硬管，省去钢管材预酸洗及在线冲洗时间，可实现快速连接、节省安装时间、节省冲洗回路形成时间、节约管材。 大型设备的安装，其基础质量的好坏，直接影响到设备在以后使用过程中的安全
和平稳运行等情况，再根据本发明施工方法的步骤安排，为了使基础质量能得到充分的保
证，在第一次停机的过程中，便施工完成生产线上的所有新基础，不在生产线上基础，也可
放在生产过程中或者定修期间进行施工，这样可以更加充分的保证施工质量，留够在该步
骤施工完成的基础养生时间、垫板座桨养生时间，从而保证了基础的施工质量，在本工序中
还将所有设备基础的验收同时完成，为后的设备安装提供合格的基础条件。 由于热巻箱设备，都是液压动力配合，设备安装过程中的部件调试和整机性能调
试，对保证设备安装完成后的正常运行十分重要。为此本发明在线外对所述巻取开巻单元
6、1#托巻辊7、2#托巻辊8、夹送辊9、等热巻箱主机设备的调试均是先进行部件调试，合格
后，再进行整机联动调试。 热巻箱的驱动装置5是整个热巻箱的机械动力系统，但它独立于热轧生产线的外部，可以放在第一次停机和第二次停机之间的间隙进行安装，当然也可以在其它整机安装前的其它任何时间进行安装，本发明选在第一次停机和第二次停机之间的间隙进行安装。为了縮短临时生产线的工作时间，提高安装工作效率，縮短整个设备的安装周期，对热巻箱驱动装置5的安装、找正、调试均一次性完成。同时2#托巻辊8的基础也不在热轧生线辊道基础的同一平面内，故在本发明的施工方法中，2#托巻辊8底座座浆工序，是在生产线定修停产时，使用在线座浆法进行座浆的。采用这样的安装顺序，有充足的安装周期和座板座浆养生期，从而保证安装质量和2#托巻辊8底座座浆质量。 根据热巻箱设备2#托巻辊8较高而且位于生产线的中部的结构特点，热巻箱设备的安装按如下顺序进行先找正安装2#托巻辊8底座以及组成2#托巻辊8的各零部件如果2A辊、2B辊等，然后以2#托巻辊8为中心向两边分别安装1#托巻辊7、巻取开巻单元6、入口辊道及侧导板4和夹送辊9以及开巻臂、插入臂。这样安装既能保证2#托巻辊的安装质量，又提高安装速度。 我们知道，设备的安装在形成基础后，要么在形成基础的同时形预埋螺栓，设备通过该预埋螺栓固定到基础上；要么预留设备底板二次座浆孔，进行二次作浆，再安装设备。本发明涉及到的设备采用的是预留二座浆孔安装设备，为了保证安装过程中，各工序之间的工作量相对均匀、以保证每道工序的安装质量，在安装2#托巻辊底座及设备的同时进行生产线上设备底板的座浆，这样可以使第一次停机时的工作不是特别紧张，保证施工的质量，同时又不影响第二次机时设备的安装进度。 在热巻箱设备组装成部件后，巻取开巻单5是最重也是结构最复杂的一个部件，其单重达到120吨左右，所以该部件的整体吊装是整个热巻箱设备安装中的一个难点。为了吊装时的安全，保证粗大吊绳与该部件的连接可靠、牢固，同时挂设和拆除该粗大吊装绳又方便，本发明的施工方法是，利用在线外初装中焊接在机架上的至少四个吊耳来挂绳，既能保证吊绳与巻取开巻单元的连接可靠、牢固，又能保证挂设和拆除该粗大吊装绳方便。
在热巻箱设备的安装中，联接部件的安装需要按一定的顺序进行才能提高联接安装的速度，特别是在组装传动接轴与传动侧平台、传动侧保温侧导板的过程中尤其是如此，根据传动接轴的结构特点，传动接轴与传动侧平台、传动侧保温侧导板的安装顺序如下先安装2B辊接轴和2C辊接轴再安装传动侧保温侧导板；先安装偏转辊、弯曲辊、1#托巻辊共7根传动接轴再安装传动侧平台。这样的顺序组装起来才会十分顺利，也能保证组装的质 由于热巻箱设备属于大型、多部件设备，安装过程中，如果严格的按照小型设备的整体安装完成后，再进行二次灌浆、机体配管的过程进行安装，其安装速度无法得到有效提高，同时，可能还会造成局部地方二次灌浆或配管相当困难，故本发明的施工方法采用的是，二次灌浆、机体配管与设备安装同步进行，即在安装过程中，找正完一个单元，完成一个单元的二次灌浆和设备配管。由于有较好的基础和安装顺序作保证，这种方法完成能满足本发明涉及到的热巻箱设备的安装。 本发明的施工方法不仅适用于在线新增热巻箱设备的安装，对新建企业同类设备的安装照常可以适用。 综上所述，本发明的在线新增热巻箱的安装方法采用一次停机时间形成新基础，同时形成简单的离线设备基础，用第二次停机时间在线安装设备，利用两次停机时间间隔，一次性完成液压管道配制到各液压管道井口 ，不需要模拟设备基础和设备结构的简易钢结构，使用冲洗泵冲洗，离线安装设备保证设备安装精度，使用长软管接通液压中间配管并完成动作调试，采用焊接吊耳可以方便地挂设粗重钢丝绳。降低整个安装过程的劳动强度，易于操作，使整个安装过程从质量、安全、进度上得到了保证。
权利要求
在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于所述的安装方法是按下述步骤进行的，1)第一次热轧线停机，拆除旧辊道，并在生产线上施工完成热卷箱设备安装新基础，然后在热卷箱新基础上，用简易钢结构底座安装辊道支承，并安装旧辊道，恢复临时生产线；2)形成线外预组装设备基础，在线安装液压站设备、稀油润滑系统、液压中间配管至新基础各液压井口，同时用冲洗泵配临时管、液压长软管完成管道冲洗，并且完成热卷箱驱动装置的安装调试，以及热卷箱主机设备和机体管的线外安装，然后在线外完成热卷箱功能调试，以及施工完成2#托卷辊底板座浆；3)第二次热轧线停机，拆除旧辊道，将线外组装、初步调试完成的卷取开卷单元、1#托卷辊、2#托卷辊、夹送辊、入口辊道及侧导板等部件分块安装到生产线上，同时将主机设备上的机体管与中间管路在各液压井口处接口，连接驱动装置与主机传动万向接轴，试车恢复生产。
2. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于第一次停机的过 程中，在施工完成生产线上的新基础后，所有设备基础的验收在该工序完成。
3. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于在线外对所述巻 取单元开巻单元、1#托巻辊、2#托巻辊、夹送辊等热巻箱主机设备的调试均是先进行部件 调试，合格后，再进行整机联动调试。
4. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于对热巻箱驱动装 置的安装、找正、调试均一次性完成。
5. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于2#托巻辊底座座 浆工序，是在生产线定修停产时，使用在线座浆法进行座浆的。
6. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于热巻箱设备的安装顺序如下先安装找正2#托巻辊底座及推巻辊、2A辊、2B辊，然后以2#托巻辊为中心向两边分别安装巻取开巻单元、1#托巻辊、入口辊道及侧导板和夹送辊。
7. 根据权利要求6所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于在安装2#托巻辊底座及设备的同时进行生产线上设备底板的座浆。
8. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于用整体吊装的方式对巻取单元进行安装时，利用在线外初装中焊接在机架上的至少四个吊耳来挂绳。
9. 根据权利要求8所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于传动接轴与传动侧平台、传动侧保温侧导板的安装顺序如下先安装2B辊接轴和2C辊接轴再安装传动侧保 温侧导板；先安装偏转辊、弯曲辊、1#托巻辊共7根传动接轴再安装传动侧平台。
10. 根据权利要求1所述的在线新增热巻箱的安装方法，其特征在于二次灌浆、机体 配管与设备安装同步进行，即在安装过程中，找正完一个单元，完成一个单元的二次灌浆和 设备配管。
全文摘要
本发明公开了一种热卷箱的安装方法，尤其是在线新增热卷箱的安装方法，属于热轧带钢设备的安装领域。提供了一种能够在较短安装周期内快捷、安全、保质保量的完成热卷箱在线安装的在线新增热卷箱安装方法。所述的安装方法采用第一次停机时间形成新基础，同时形成简单的离线设备基础，用第二次停机时间在线安装设备，利用两次停机时间间隔，完成液压管道配制到各液压管道井口，不需要模拟设备基础和设备结构的简易钢结构，使用冲洗泵冲洗，离线安装设备保证设备安装精度，使用长软管接通液压中间配管并完成动作调试，采用焊接吊耳可以方便地挂设粗重钢丝绳。降低整个安装过程的劳动强度，易于操作，使整个安装过程从质量、安全、进度上得到了保证。
文档编号B21C47/00GK101773950SQ20101013152
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者熊德武, 税君华 申请人:中冶实久建设有限公司