专利名称：旋压锅的制造方法
技术领域：
本发明涉及厨房用具，具体地说是一种旋压锅的制造方法。
背景技术：
目前烹调食物所用的锅具，大多数采用不锈钢或铝合金制成，而使用铝合金制成 的锅具有重量轻、制造成本低廉的特点，所以市场上出现的锅基本上为铝合金材料所制。现 在市场上已有重力铸造方法制得具有设定形状的锅，但其加工工艺复杂，成本高。冲(油) 压拉伸成型方法是将设定规格的铝板直接拉伸成一锅具胚件，较重力铸造、射出压铸成型 等方法而言，节省铝合金材料的使用量，因此，大多数的生产厂家基本上采用冲(油)压拉 伸成型方法，但冲(油)压拉伸成型方法加工出的锅具底部与侧壁厚度均等，无法制得锅底 与锅口厚、侧壁薄的锅具。目前也有通过旋压得到锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具，但所用的 材料为单一金属片，单一金属片在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能均不够理想。 为使单层金属锅能在电磁炉上使用，往往会在单层金属锅的锅底复合一复底片，如复底片 与锅底复合不牢固就会出现脱落现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种采用多层 金属复合片进行旋压得到旋压锅的制造方法，使锅具在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综 合性能优异，经旋压后锅具最外层材料完整、无破损。为此，本发明采用如下的技术方案旋压锅的制造方法，其包括以下步骤1)旋 压将一加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚 件(即锅底和锅口部比锅身侧壁厚)；2)刮刀或打砂将步骤1)得到的锅具胚件置于胎具 上，进行刮刀或打砂加工；3)表面处理将步骤2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在 内、外表面进行喷涂处理(表面层为铝材质时，进行喷涂或硬质氧化处理)；或从步骤2)得 到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理；所述的加工件为多层金属复合片，其为 铝片或/和铜片与不锈钢片或不锈铁片的组合。本发明的多层金属复合片中的铝、铜导热 性能好，最外层优选不锈钢片或不锈铁片(导磁、硬度、耐腐蚀性能均佳)，从而使铝、铜与 不锈钢片或不锈铁片复合后的材料在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能优异。最外 层采用导磁材料(如不锈铁片)可以在电磁炉上使用。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施所述的多层金属复合片可以采用以下三种组合1)由内到外依次由铝片和不锈 钢片(或不锈铁片)复合而成；2)由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈钢片(或不锈铁 片)复合而成；3)由内到外依次由不锈钢片、铝片、铜片、铝片和不锈钢片(或不锈铁片)复 合而成。上述组合具有的优点1)内表面是铝材质可以进行喷涂或硬质氧化处理，耐磨性 好、不粘性能佳；2)磁感应比较好；3)导热性、耐磨、耐腐蚀等方面的综合性能优异。
本发明采用多层金属复合片进行旋压加工，具有以下有益效果制得的锅具在导 热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能优异；当最外层采用不锈铁片时，可以直接在电磁 炉上使用，省去了复底的加工工序，且不存在现有复底片发生脱落的现象；在旋压前不需要 进行拉伸加工，直接就可以对多层复合金属片进行旋压，经旋压后锅具最外层材料完整、无 破损。下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例1本发明的制造步骤依次如下(1)旋压把多层金属复合片置于旋压模具上，经旋压机加工制得锅底与锅口部 厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，所述的多层金属复合片由内到外依次由铝片和不锈钢片(或 不锈铁片)复合而成；(2)刮刀或打砂把步骤(1)得到的锅具胚件置于胎具上，经刮刀或打砂加工；(3)表面处理把步骤⑵得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内外表面喷涂处 理(如高温漆或陶瓷等)或把步骤(2)得到的锅具胚件经内外表面打砂后，再在内外表面 进行抛光处理。实施例2与实施例1的不同之处在于所述的多层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、 铝片和不锈钢片(或不锈铁片)复合而成。实施例3与实施例1的不同之处在于所述的多层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、 铝片、铜片、铝片和不锈钢片(或不锈铁片)复合而成。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式 上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
旋压锅的制造方法，其包括以下步骤1)旋压将一加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；2)刮刀或打砂将步骤1)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；3)表面处理将步骤2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行喷涂或硬质氧化处理；或从步骤2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理；所述的加工件为多层金属复合片，其由铝片或/和铜片与不锈钢片或不锈铁片复合而成。
2.根据权利要求1所述的旋压锅的制造方法，其特征在于加工件的最外层为不锈钢片 或不锈铁片。
3.根据权利要求1或2所述的旋压锅的制造方法，其特征在于所述的多层金属复合片 由内到外依次由铝片和不锈钢片或不锈铁片复合而成。
4.根据权利要求1或2所述的旋压锅的制造方法，其特征在于所述的多层金属复合片 由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈钢片或不锈铁片复合而成。
5.根据权利要求1或2所述的旋压锅的制造方法，其特征在于所述的多层金属复合片 由内到外依次由不锈钢片、铝片、铜片、铝片和不锈钢片或不锈铁片复合而成。
全文摘要
本发明公开了一种旋压锅的制造方法。目前通过旋压得到的锅具，所用的材料为单一金属片，单一金属片在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能均不够理想。本发明提供了一种旋压锅的制造方法，其包括以下步骤1)旋压将一加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；2)刮刀或打砂将步骤1)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；3)表面处理；所述的加工件为多层金属复合片，其由铝片或/和铜片与不锈钢片或不锈铁片复合而成。本发明采用多层金属复合片进行旋压加工，制得的锅具在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能优异。
文档编号B23P15/00GK101879675SQ20101014576
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者陈合林 申请人:浙江爱仕达电器股份有限公司