专利名称：预应力多孔锚板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种锚板制造方法，尤其是涉及一种预应力多孔锚板制造方法，用于 锚板的制造。
背景技术：
目前，多孔锚板作为钢索路桥等基础设施的预应力结构而被广泛应用，传统的加 工方法采用车、钻的方式对圆钢进行锯断、穿孔操作形成多孔结构，随后加温淬火增加抗拉 强度。采用此类方法，不但加工工序复杂，且在穿孔的过程中造成原料的大量浪费。为此， 中国专利200710068606. 9公布了一种多孔锚板热挤压制造方法，采用热挤压加工的方法 对多孔锚板进行加工制造，但是采用该制造方法存在以下缺陷(1)挤压时在锥孔与挤压面的交界处容易产生塌陷，不但影响产品的外观质量且 对品质容易造成不良影响。(2)采用传统淬火方法需要加温回火，不但造成能耗的浪费，而且较难使得产品内 外硬度达到一致。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种低能耗且能够使得产品硬度一致性 好、外观美观的的预应力多孔锚板制造方法。本发明的目的是这样实现的一种预应力多孔锚板制造方法，所述锚板上设有若 干锚孔，所述锚孔上端为锥孔下端为直孔，其特征在于所述压机冲压板上依次设有三个工 位，分别为制坯工位、冲孔工位和穿孔工位，所述预应力多孔锚板制造方法为1)加温将原材料切断后所得的圆钢料加热到1150士20°C ；2)制坯将圆钢料置入由制坯模上模和制坯模下模组成的制坯模模具中，所述制 坯模上模固定与制坯工位上，所述制坯模下模固定于压机底板上，所述制坯模上模下表面 上设置有若干半圆形凹槽，所述制坯模上模冲压上述加热后的圆钢料，形成具有半圆形凸 台的钢坯，所述半圆形凸台与半圆形凹槽相对应，冲压压力为300 600T，冲压时间为3 5秒；3)冲压将钢坯置入由冲孔模上模和冲孔模下模组成的冲孔模模具中，所述冲孔 模上模固定与冲孔工位上，所述冲孔模下模固定于压机底板上，所述冲孔模上模设有锥形 冲头，所述冲孔模下模上与锥形冲头相对应位置处设有直孔销，所述冲孔模上模冲压钢坯， 所述冲孔模上模的锥形冲头正对相邻两半圆形凸台之间，冲压后形成具有残料芯的锚板半 成品，冲压压力为300 600T，冲压时间为3 5秒；4)穿孔将锚板半成品置入由穿孔模上模和穿孔模下模组成的穿孔模模具中，所 述穿孔模上模固定与穿孔工位上，所述冲穿孔模下模固定于压机底板上，所述穿孔模上模 设有圆柱形冲头，所述冲穿孔模下模上与圆柱形冲头相对 应位置处设有定位销，将锚板半 成品的直孔置于定位销中，所述穿孔模上模冲压锚板半成品，将锚板半成品的残料芯冲去，冲压压力为300 600T，冲压时间为3 5秒；5)淬火将制得的锚板立即放入80 100°C的温水中，使得锚板下降至 250 士 20 °C ；
6)雾化将室温下的水加压雾化后喷洒在锚板周围，使得锚板的温度均勻下降， 雾化时间为3分钟，雾化后温度下降至180士20°C。本发明的有益效果是(1)在制坯时在钢坯的表面制作出半圆形凸台，以此在冲压时对锥孔与冲压面的 交界处产生塌陷进行补偿，消除塌陷，使得产生具有较好的美观性，保证产品质量。(2)利用温开水对锚板直接进行淬火，不需要加温回火，减少了能耗，且由于温水 传热慢，传热速率仅为冷水的二十分之一，从而使得锚板的内外部能够同步均勻冷却，使得 锚板的硬度具有一致性。
图1为本发明锚板结构示意图。图2为本发明锚板侧剖图。图3为本发明压机结构示意图。图4为本发明钢坯结构示意图。图5为本发明锚板半成品结构示意图。图6为本发明锚板侧剖图。图7为本发明I放大图。图中制坯工位1、制坯模上模11、半圆形凹槽111、制坯模下模12 ；冲孔工位2、冲孔模上模21、锥形冲头211、冲孔模下模22、直孔销221 ；穿孔工位3、穿孔模上模31、圆柱形冲头311、冲穿孔模下模32、定位销321 ；圆钢料4 ；钢坯5、半圆形凸台51;锚板半成品6、残料芯61 ；锚板7、锚孔71;压机8。
具体实施例方式本发明涉及一种预应力多孔锚板制造方法，所述锚板7上设有若干锚孔71，所述 锚孔71上端为锥孔下端为直孔，如图1 2所示，所述压机8冲压板上依次设有三个工位， 分别为制坯工位1、冲孔工位2和穿孔工位3，所述预应力多孔锚板制造方法为1)加温将原材料切断后所得的圆钢料4加热到1150士20°C。2)制坯将圆钢料4置入由制坯模上模11和制坯模下模12组成的制坯模模具中， 所述制坯模上模11固定与制坯工位1上，所述制坯模下模12固定于压机8底板上，所述制 坯模上模11下表面上设置有若干半圆形凹槽111，如图3所示，所述制坯模上模11冲压上 述加热后的圆钢料4，形成具有半圆形凸台51的钢坯5，如图4所示，所述半圆形凸台51与半圆形凹槽111相对应，冲压压力为300 600T，冲压时间为3 5秒。3)冲压将钢坯5置入由冲孔模上模21和冲孔模下模22组成的冲孔模模具中， 所述冲孔模上模21固定与冲孔工位2上，所述冲孔模下模22固定于压机8底板上，所述冲 孔模上模21设有锥形冲头211，所述冲孔模下模22上与锥形冲头211相对应位置处设有直 孔销221，如图3所示，所述冲孔模上模21冲压钢坯5，所述冲孔模上模21的锥形冲头211 正对相邻两半圆形凸台51之间，以便冲压后对锥孔与冲压面的交界处产生塌陷进行补偿， 冲压后形成具有残料芯61的锚板半成品6，如图5所示，冲压压力为300 600T，冲压时间 为3 5秒。4)穿孔将锚板半成品6置入由穿孔模上模31和穿孔模下模32组成的穿孔模模 具中，所述穿孔模上模31固定与穿孔工位3上，所述冲穿孔模下模32固定于压机8底板上， 所述穿孔模上模31设有圆柱形冲头311，所述冲穿孔模下模32上与圆柱形冲头311相对应 位置处设有定位销321，如图3所示，将锚板半成品6的直孔置于定位销321中，所述穿孔模 上模31冲压锚板半成品6，将锚板半成品6的残料芯61冲去，使得锥孔与直孔相连通形成 一完整的锚孔71，制得锚板7，如图2所示，冲压压力为300 600T，冲压时间为3 5秒。5)淬火将制得的锚板7立即放入80 100°C的温水中，使得锚板7的温度下降 至250士20°C，由于温水传热慢，传热速率仅为冷水的二十分之一，从而使得锚板7的内外 部能够同步均勻冷却，使得锚板7的硬度具有一致性。6)雾化将室温下的水加压雾化后喷洒在锚板7周围，使得锚板7温 度均勻下降， 雾化时间为3分钟，雾化后温度下降至180士20°C。
权利要求
一种预应力多孔锚板制造方法，所述锚板(7)上设有若干锚孔(71)，所述锚孔(71)上端为锥孔下端为直孔，其特征在于所述压机(8)冲压板上依次设有三个工位，分别为制坯工位(1)、冲孔工位(2)和穿孔工位(3)，所述预应力多孔锚板制造方法为1)加温将原材料切断后所得的圆钢料(4)加热到1150±20℃；2)制坯将圆钢料(4)置入由制坯模上模(11)和制坯模下模(12)组成的制坯模模具中，所述制坯模上模(11)固定与制坯工位(1)上，所述制坯模下模(12)固定于压机(8)底板上，所述制坯模上模(11)下表面上设置有若干半圆形凹槽(111)，所述制坯模上模(11)冲压上述加热后的圆钢料(4)，形成具有半圆形凸台(51)的钢坯(5)，所述半圆形凸台(51)与半圆形凹槽(111)相对应，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；3)冲压将钢坯(5)置入由冲孔模上模(21)和冲孔模下模(22)组成的冲孔模模具中，所述冲孔模上模(21)固定与冲孔工位(2)上，所述冲孔模下模(22)固定于压机(8)底板上，所述冲孔模上模(21)设有锥形冲头(211)，所述冲孔模下模(22)上与锥形冲头(211)相对应位置处设有直孔销(221)，所述冲孔模上模(21)冲压钢坯(5)，所述冲孔模上模(21)的锥形冲头(211)正对相邻两半圆形凸台(51)之间，冲压后形成具有残料芯(61)的锚板半成品(6)，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；4)穿孔将锚板半成品(6)置入由穿孔模上模(31)和穿孔模下模(32)组成的穿孔模模具中，所述穿孔模上模(31)固定与穿孔工位(3)上，所述冲穿孔模下模(32)固定于压机(8)底板上，所述穿孔模上模(31)设有圆柱形冲头(311)，所述冲穿孔模下模(32)上与圆柱形冲头(311)相对应位置处设有定位销(321)，将锚板半成品(6)的直孔置于定位销(321)中，所述穿孔模上模(31)冲压锚板半成品(6)，将锚板半成品(6)的残料芯(61)冲去，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；5)淬火将制得的锚板(7)立即放入80～100℃的温水中，使得锚板(7)下降至250±20℃；6)雾化将室温下的水加压雾化后喷洒在锚板(7)周围，使得锚板(7)的温度均匀下降，雾化时间为3分钟，雾化后温度下降至180±20℃。
全文摘要
本发明涉及一种预应力多孔锚板制造方法，用于锚板的制造。所述锚板(7)上设有若干锚孔(71)，所述锚孔(71)上端为锥孔下端为直孔，所述预应力多孔锚板制造方法为1)加温；2)制坯；3)冲压；4)穿孔；5)淬火；6)雾化。本发明预应力多孔锚板制造方法，具有低能耗且能够使得产品硬度一致性好、外观美观的优点。
文档编号B23P15/00GK101829884SQ201010172529
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者刘礼华, 刘荣增 申请人:江阴法尔胜毅强工程材料有限公司;江阴圣道奇科技有限公司