专利名称：焊接变位机翻转机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种翻转机构，尤其是一种焊接变位机翻转机构，属于机械加工的技术领域。
背景技术：
随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接变位机被广泛的应用 于机械行业当中。随着焊接自动化程度的提高，焊缝的质量，和外观也得到了大大的提 高。焊接变位机为焊接辅助类设备，可使工件实现360度回转，120度翻转，与操作架埋 弧焊机，或气保焊机成套使用。目前，焊接变位机翻转时，转动不够平稳，焊接变位机 翻转过程中稳定性差，影响了焊接变位机的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接变位机翻转机构， 其结构简单，转动平稳，能确保焊接变位机稳定工作，安装维修方便，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述焊接变位机翻转机构，包括机架，所述机架 内设有翻转座，所述翻转座能够相对机架转动；所述翻转座包括两块侧边板与两块端边 板，所述端边板包括第一端边板与第二端边板；所述第一端边板上设有第一安装孔，第 二端边板上设有第二安装孔；机架与第一安装孔的表面设有第一连接孔，与第二安装孔 相对应的表面设有第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴，所述第二翻转轴的一端 嵌置在第二安装孔内，并与第二端边板相固定，另一端穿入第二连接孔；所述第一端边 板的第一安装孔内设有第一翻转轴，所述第一翻转轴的一端嵌置在第一安装孔内，并与 第一端边板相固定，第一翻转轴的另一端穿入第一连接孔内；所述第一翻转轴与第二翻 转轴均能够相对机架转动；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，所述 减速机的输出轴与第一翻转轴固定连接。所述减速机为涡轮蜗杆减速机。所述减速机上对应于输入轴的端部设有长轴， 所述长轴与减速机的输入轴利用螺栓相固定；所述长轴对应于与输入轴相连的另一端设 有手轮。所述翻转座的上方设有工作台面。所述侧边板上设有定位孔。所述第一端边 板对应于设置第一安装孔的表面设有第一固定板，所述第一固定板利用螺钉与第一端边 板固定连接；第一翻转轴的一端穿过第一固定板后嵌置在第一安装孔内，与第一端边板 相固定；另一端穿入第一连接孔后与减速机的输出轴固定连接。所述第二端边板对应于设置第二安装孔的表面设有第二固定板，所述第二固定 板利用螺钉与第二端边板固定连接；第二翻转轴的一端穿过第二固定板后嵌置在第二安 装孔内，与第二端边板相固定连接。所述第二翻转轴对应于穿入第二连接孔的端部设有 轴承座，所述轴承座与机架固定连接；轴承座内利用轴承设有连接体；第二翻转轴对应 于穿入第二连接孔的端部嵌置在连接体内，与连接体固定连接。本发明的优点减速机采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻 转座的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时， 能够锁定位置，工作安全可靠。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的右视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1 图2所示本发明包括翻转座1、工作台面2、螺栓3、转动手柄4、手 轮5、长轴6、输入轴7、减速机8、轴承座9、轴承10、第二翻转轴11、第二固定板12、 侧边板13、定位孔14、第一端边板15、第一固定板16、第一连接孔17、机架18、第一 翻转轴19、螺钉20、第一安装孔21、连接体22、第二连接孔23、第二端边板24及第二 安装孔25。如图1和图2所示所述翻转座1位于机架18内，翻转座1能够相对机架18内 翻转。翻转座1包括两块侧边板13与两块端边板，所述端边板包括第一端边板15与第 二端边板24;所述侧边板13与端边板相互垂直，侧边板13与端边板依次连接，形成翻 转座1的框架结构。所述翻转座1上方设有工作台面2，所述工作台面2上放置待焊接 的工件，翻转座1转动时带动工作台面2进行转动，实现工作台面2上的待焊接工件的转 动。所述第一端边板15的下部设有第一安装孔21，机架18上与第一安装孔21相对 应的表面设有第一连接孔17，所述第一安装孔21与第一连接孔17的中心线位于同一直线 上。第一端边板15上第一安装孔21的表面设有第一固定板16，所述第一固定板16利 用螺钉20与第一端边板15相固定。第一安装孔21内设有第一翻转轴19，所述第一翻 转轴19的一端穿过第一固定板16后嵌置在第一安装孔21内，并与第一端边板15固定连 接；第一翻转轴19的另一端穿入第一连接孔17内，并延伸到第一连接孔17外部。第一 翻转轴19对应于位于第一连接孔17外部的端部设有减速机8，所述减速机8的输出轴与 第一翻转轴19固定连接，减速机8的输出轴能够带动第一翻转轴19相对机架19转动。 机架18用于对第一翻转轴19及翻转座1的支撑。减速机8采用涡轮蜗杆减速机，涡轮 蜗杆减速机具有较大的减速比，能够传递大的扭力，当涡轮蜗杆减速机旋转一定角度后 能够实现自锁，使翻转座1保持稳定的状态。减速机8的输入轴7上设有长轴6，所述长 轴6利用螺栓3与输入轴7固定连接。长轴6对应于与输入轴7相连的另一端设有手轮 5，所述手轮5与长轴6固定连接；所述手轮5上设有转动手柄4。手动转动手柄4时， 减速机8的输入轴7会随着手轮5转动，减速机8的输出轴会带动第一翻转轴19转动， 实现第一翻转轴19与翻转座1相对应机架18的转动。第二端边板24的下部设有第二安装孔25，机架18上与第二安装孔25相对应的 表面设有第二连接孔23，所述第二连接孔23与第二安装孔25的中心线位于同一直线上。 第二端边板24对应于设置第二安装孔25的表面上设有第二固定板12，所述第二固定板12利用螺钉20与第二端边板24固定连接。第二安装孔25内设置有第二翻转轴11，第 二翻转轴11的一端穿过第二固定板12后嵌置在第二安装孔25内，与第二端边板24固定 连接；第二翻转轴11的另一端穿入第二连接孔23内。所述第二翻转轴11对应于位于第 二连接孔23的端部设有轴承座9，所述轴承座9与机架18相固定。所述轴承座9内设有 轴承10，轴承座9内通过轴承10安装有连接体22，所述连接体22的一端嵌置在轴承10 的内圈内，并与轴承10相固定。第二翻转轴11对应于邻近连接体22的端部嵌置在连接 体22内，与连接体22相固定连接。第二翻转轴11利用连接体22及轴承10的作用，能 够相对机架18转动；机架18用于支撑第二翻转轴11及翻转座1。所述侧边板13上设有定位孔14 ；翻转座1上方设置工作台面2需要能够自转和 翻转，当工作台面2需要自转时，在翻转座1上需要设置固定的转动设备，所述转动设备 的输出轴穿过定位孔14后与工作台面2相固定；当转动设备的输出轴旋转时，能够带动 工作台面2相对翻转座1的转动。当翻转座1在减速机8的作用下转动时，工作台面2 可以同时实现自转与翻转。如图1和图2所示工作时，通过转动手柄4转动手轮5，手轮5固定在长轴6 上。手轮5转动时，长轴6会随之带动减速机8的输入轴7同步转动，并通过减速机8 的输出轴传递转动手柄4的动力。减速机8的输出轴与第一翻转轴19固定连接，第一翻 转轴19固定在第一端边板15上；减速机8的输出轴转动后，会使第一翻转轴19带动第 一端边板15转动，从而使整个翻转座1相对机架18转动，完成翻转座1的转动。所述 第一翻转座19与第二翻转轴11均利用机架18支撑，第二翻转轴11利用连接体22及轴 承10转动，保证了翻转座1转动的平稳，确保了翻转机构的稳定性。减速机8采用涡轮 蜗杆减速机，当手动转动手轮5—定角度后，翻转座1保持平衡状态，减速机8能够锁定 翻转座1的位置。所述翻转座1上方设置工作台面2，当翻转座1转动时，会同时带动 工作台面2转动，实现了工作台面2上的待焊接工件的转动，实现了焊接变位机翻转的目 的。本发明减速机8采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转 座1转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座1 的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮5进行转动，当工作台面2转动到指定角度时，能 够锁定位置，工作安全可靠，安装维修方便。
权利要求
1.一种焊接变位机翻转机构，包括机架(18)，所述机架(18)内设有翻转座(1)；所 述翻转座(1)能够相对机架(18)转动，所述翻转座(1)包括两块侧边板(13)与两块端边 板，所述端边板包括第一端边板(15)与第二端边板(24)；其特征是所述第一端边板 (15)上设有第一安装孔(21)，第二端边板(24)上设有第二安装孔(25)；机架(18)与第 一安装孔(21)的表面设有第一连接孔(17)，与第二安装孔(25)相对应的表面设有第二 连接孔(23)；第二安装孔(25)内设有第二翻转轴(11)，所述第二翻转轴(11)的一端嵌 置在第二安装孔(25)内，并与第二端边板(24)相固定，另一端穿入第二连接孔(23)； 所述第一端边板(15)的第一安装孔(21)内设有第一翻转轴(19)，所述第一翻转轴(19) 的一端嵌置在第一安装孔(21)内，并与第一端边板(15)相固定，第一翻转轴(19)的另 一端穿入第一连接孔(17)内；所述第一翻转轴(19)与第二翻转轴(11)均能够相对机架 (18)转动；第一翻转轴(19)对应于穿入第一连接孔(17)的端部设有减速机(8)，所述减 速机(8)的输出轴与第一翻转轴(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述减速机(8)为涡轮蜗 杆减速机。
3.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述减速机(8)上对应于 输入轴(7)的端部设有长轴(6)，所述长轴(6)与减速机(8)的输入轴(7)利用螺栓(3) 相固定；所述长轴(6)对应于与输入轴(7)相连的另一端设有手轮(5)。
4.根据权利要求3所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述手轮(5)上设有转动 手柄(4)。
5.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述翻转座(1)的上方设 有工作台面(2)。
6.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述侧边板(13)上设有 定位孔(14)。
7.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述第一端边板(15)对 应于设置第一安装孔(21)的表面设有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)利用螺钉 (20)与第一端边板(15)固定连接；第一翻转轴(19)的一端穿过第一固定板(16)后嵌置 在第一安装孔(21)内，与第一端边板(15)相固定；另一端穿入第一连接孔(17)后与减 速机(8)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述第二端边板(24)对 应于设置第二安装孔(25)的表面设有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)利用螺钉 (20)与第二端边板(24)固定连接；第二翻转轴(11)的一端穿过第二固定板(12)后嵌置 在第二安装孔(25)内，与第二端边板(24)相固定连接。
9.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述第二翻转轴(11)对 应于穿入第二连接孔(23)的端部设有轴承座(9)，所述轴承座(9)与机架(18)固定连 接；轴承座(9)内利用轴承(10)设有连接体(22)；第二翻转轴(11)对应于穿入第二连 接孔(23)的端部嵌置在连接体(22)内，与连接体(22)固定连接。
全文摘要
本发明涉及一种焊接变位机翻转机构，其包括机架，机架内设有翻转座；翻转座包括两块侧边板与第一端边板、第二端边板；第一端边板上设有第一安装孔，第二端边板上设有第二安装孔；机架上设有第一连接孔与第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴；第一安装孔内设有第一翻转轴；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，减速机的输出轴与第一翻转轴固定连接。本发明减速机采用蜗轮蜗杆减速机，通过蜗轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座转动；结构简单，蜗轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座的转动平稳；蜗轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时，能够锁定位置，工作安全可靠。
文档编号B23K37/047GK102009312SQ20101019621
公开日2011年4月13日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者高军 申请人:无锡恒富科技有限公司