专利名称：焊接变位机自转机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自转机构，尤其是一种焊接变位机自转机构，属于机械加工的 技术领域。
背景技术：
随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接变位机被广泛的应用 于机械行业当中。随着焊接自动化程度的提高，焊缝的质量，和外观也得到了大大的提 高。焊接变位机为焊接辅助类设备，可使工件实现360度回转，120度翻转，与操作架埋 弧焊机，或气保焊机成套使用。目前，焊接变位机不能够在进行辅助焊接时，传递扭力 小，转动不便，工作稳定性差，安装维修困难，为实际操作带来很大的不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接变位机自转机构， 其结构简单，安装维修方便，能够确保焊接变位机的稳定工作，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述焊接变位机自转机构，包括减速机；所述减 速机的输出轴上设有工作台面，所述减速机的输出轴的一端穿入工作台面的中心，并与 工作台面固定连接。所述减速机的输出轴对应于穿入工作台面的端部设有压盖，所述压盖嵌置在工 作台面内，并利用第一螺钉与输出轴紧固连接。所述减速机上设有翻转座，所述翻转座 与减速机相固定；所述翻转座对应于邻近工作台面的一侧开有安装孔，所述减速机的输 出轴穿入安装孔内，并与工作台面相固定。所述翻转座上对应于设有安装孔的一侧设有固定板；所述固定板利用螺栓与翻 转座相固定；减速机的输出轴分别穿过固定板与安装孔后，与工作台面相固定。所述工 作台面上设有均勻对称分布的螺栓槽。所述翻转座的两端均设有固定孔，所述固定孔上 设有紧固板，所述紧固板利用第二螺钉与翻转座紧固连接。所述减速机为涡轮蜗杆减速 机。本发明的优点通过在减速机的输出轴上设置工作台面，所述工作台面上设有 螺栓槽，在螺栓槽内设置螺钉可以将待焊接工件固定在工作台面上。减速机的输出轴带 动工作台面旋转，工作台面能够带动待焊接工件一起转动，能够完成焊接工作。采用减 速机来传递扭力，减速比大，传递的扭力大；通过在翻转座的两端设置翻转装置，能够 使工作台面在自转的同时能够实现翻转，操作方便。结构简单，安装维修方便，能够确 保焊接变位机的稳定工作，安全可靠。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1 图2所示本发明包括工作台面1、翻转座2、压盖3、第一螺钉4、输 出轴5、减速机6、螺栓槽7、螺栓8、固定孔9、紧固板10、第二螺钉11、固定板12及 安装孔13。如图1和图2所示所述减速机6固定在翻转座2上，减速机6为涡轮蜗杆减速 机，具有减速比的大优点，能够传递大的扭力。所述翻转座2的一侧还有安装孔13，翻 转座2对应于安装孔13的一侧设有固定板12，所述固定板12邻近减速机6。固定板12 利用螺栓8与翻转座2的侧边相固定连接。减速机6的输出轴5分别穿过固定板12与安 装孔13，并伸出安装孔13外。减速机6的输出轴5对应于伸出安装孔13外的端部设有 工作台面1，所述工作台面1为用于放置待焊接工件的工作板。所述工作台面1与减速机 6的输出轴5相固定，工作台面1对应于输出轴5的端部设有压盖3。所述压盖3嵌置在 工作台面1内，并利用第一螺钉4与输出轴5相紧固，确保工作台面1与减速机6的输出 轴5的连接可靠性。所述工作台面1上设有均勻对称分布的螺栓槽7，所述螺栓槽7沿工作台面1的 径向延伸；所述螺栓槽7内可以放置T型螺栓，当工作台面1上放置焊接工件时，通过在 螺栓槽7内安装T型螺栓可以将焊接工件固定在工作台面1上，确保工作台面1转动时， 焊接工件能够稳定的放置在工作台面1上，确保了焊接工作的安全可靠。所述翻转座2的两端均设有固定孔9，所述固定孔9内可以设置翻转轴，当翻转 轴安装在固定孔9内，并与翻转座2固定连接时，能够实现翻转座2的转动；当翻转座2 转动时，翻转座2上的减速机6会随着转动，减速机6的转动可以将工作台面1上的焊接 工件转动，实现了工作台面1的翻转与自转，能够对工作台面1上的焊接工件进行多方位 的操作。翻转座2上与固定孔9相对应的表面设有紧固板10，所述紧固板10利用第二螺 钉11与翻转座2相固定。如图1和图2所示使用时，减速机6固定在翻转座2上，减速机6的输出轴5 上设置固定连接的工作台面1。减速机6的输入轴与电动机相连，电动机的转动会带动减 速机6转动，减速机6转动时，减速机6的输出轴5会带动工作台面1转动；通过调整电 动机的转速，能够使减速机6在对应的转速下带动工作台面1旋转，调节方便。工作台 面1上放置焊接工件，焊接工件位于工作台面1上时，通过在螺栓槽7内放置T型螺栓将 焊接工件固定在工作台面1上；保证了工作台面1上的焊接工件能够与工作台面1同步旋 转。工作台面1旋转时，焊接变位机实现了带动焊接工件的多角度的旋转，便于焊接设 备对焊接工件的加工操作。翻转座2的两端通过固定孔9与紧固板10与翻转轴相连，所 述翻转轴的一端穿过紧固板10后伸入固定孔9内，翻转轴与翻转座2固定连接；翻转轴 的另一端与旋转设备相连，通过旋转设备的旋转能够使翻转座2转动。所述翻转座2转 动时，翻转座2上的减速机6会转动相同的角度；所述减速机6的转动会使焊接工件能够 在自转的同时实现翻转，焊接工件具有多个活动的自由度，实现对焊接工件进行多方位 的操作，操作方便。本发明通过在减速机6的输出轴5上设置工作台面1，所述工作台面1上设有螺
4栓槽7，在螺栓槽7内设置螺钉可以将待焊接工件固定在工作台面1上。减速机6的输 出轴5带动工作台面1旋转，工作台面1能够带动待焊接工件一起转动，能够完成焊接工 作。采用减速机6来传递扭力，减速比大，传递的扭力大；通过在翻转座2的两端设置 翻转装置，能够使工作台面1在自转的同时能够实现翻转，操作方便。结构简单，安装 维修方便，能够确保焊接变位机的稳定工作，安全可靠。
权利要求
1.一种焊接变位机自转机构，包括减速机(6)，其特征是所述减速机(6)的输出轴 (5)上设有工作台面(1)，所述减速机(6)的输出轴(5)的一端穿入工作台面(1)的中心， 并与工作台面(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的焊接变位机自转机构，其特征是所述减速机(6)的输出 轴(5)对应于穿入工作台面(1)的端部设有压盖(3)，所述压盖(3)嵌置在工作台面(1) 内，并利用第一螺钉(4)与输出轴(5)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的焊接变位机自转机构，其特征是所述减速机(6)上设有 翻转座(2)，所述翻转座(2)与减速机(6)相固定；所述翻转座(2)对应于邻近工作台面(I)的一侧开有安装孔(13)，所述减速机(6)的输出轴(5)穿入安装孔(13)内，并与工 作台面(1)相固定。
4.根据权利要求3所述的焊接变位机自转机构，其特征是所述翻转座(2)上对应于 设有安装孔(13)的一侧设有固定板(12)；所述固定板(12)利用螺栓(8)与翻转座(2)相 固定；减速机(6)的输出轴(5)分别穿过固定板(12)与安装孔(13)后，与工作台面(1) 相固定。
5.根据权利要求1所述的焊接变位机自转机构，其特征是所述工作台面(1)上设有 均勻对称分布的螺栓槽(7)。
6.根据权利要求3所述的焊接变位机自转机构，其特征是所述翻转座(2)的两端 均设有固定孔(9)，所述固定孔(9)上设有紧固板(10)，所述紧固板(10)利用第二螺钉(II)与翻转座(2)紧固连接。
7.根据权利要求1所述的焊接变位机自转机构，其特征是所述减速机(6)为涡轮蜗 杆减速机。
全文摘要
本发明涉及一种焊接变位机自转机构，其包括减速机；减速机的输出轴上设有工作台面，减速机的输出轴的一端穿入工作台面的中心，并与工作台面固定连接。本发明通过在减速机的输出轴上设置工作台面，所述工作台面上设有螺栓槽，在螺栓槽内设置螺钉可以将待焊接工件固定在工作台面上；减速机的输出轴带动工作台面旋转，工作台面能够带动待焊接工件一起转动，能够完成焊接工作；采用减速机来传递扭力，减速比大，传递的扭力大；通过在翻转座的两端设置翻转装置，能够使工作台面在自转的同时能够实现翻转，操作方便。结构简单，安装维修方便，能够确保焊接变位机的稳定工作，安全可靠。
文档编号B23K37/047GK102009311SQ20101019620
公开日2011年4月13日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者高军 申请人:无锡恒富科技有限公司