专利名称：一种圆环链编链的方法
技术领域：
本发明涉及圆环链，尤其是矿用圆环链的编制方法。
背景技术：
传统的矿用圆环链编链方法一种是用压力机(冲床)将冷棒料在一个凹形模上 分二次换向冲压成圆环形并连接成链条。另一种按国外进口闪光焊机模式也是以二次弯曲 成形，用液压传动机械设备，将加热好的直线圆钢先以圆形胎具模为中心弯曲成一个圆钩 状，然后调换方向将另外一半按同一胎具模弯曲，与之闭合成形，并连接成链条。由于均为 两次换向弯曲，受到操作人员操作水平和设备的机械状况的限制，其结果偏差较大圆环成 形后其外形尺寸不一致，链环的内径长度(节距)、宽度(内宽)公差控制困难，形成链条后 积累长度误差很大，这对用于走链轮的设备，特别是矿用链条必须两根甚至多根同时并联 工作使用的链条，其危害很大，甚至不能工作或造成设备事故。因此这种编链方法仅仅适用 于低级别、小规格、节距公差允许较大的普通链环。对于必须两根以上并联使用的设备，如 矿用输煤机等，就很难达到其使用要求。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种用环内圆形状为基形胎模具，用滚轮的 程序运动与其配合，一次弯曲成形，可满足高精度高要求的圆环链的编制方法。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种圆环链编链的方法，其特征在于 包括以下步骤1).设计胎模具胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的圆环直径，其参数见表1 ； 2).设计胎具及滚轮的运行轨迹胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。3).设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置①.滚轮座前位滚轮后沿弧中点距胎具前沿弧中点=1. 2D ；②.滚轮座中位滚轮前沿弧中点距胎具后沿弧中点距离=ID ；③.滚轮座后位两滚轮内沿弧中点距棒料断面=0. 3D ；④.滚轮原位两滚轮弧内沿弧中点距胎具左右圆弧中点=1. 05D ；⑤.滚轮中位两滚轮内沿弧内中点距胎具左右弧中点距离=0. 9D ；⑥.滚轮里位两滚轮前沿弧中点距胎具中心线=0. 2D ；⑦.调整定位装置使棒料中线与胎具中线一致，两边各=1/2L;其中D为圆环 链规格直径、L为料长；4)、编链编链机原始状态胎具座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料 杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位；启动运行指令一一上下胎模具闭合一一滚轮座到前位一一定位杆前进到 位一一推料杆将棒料推送到滚轮与胎模具间一一锁紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎 模具前沿圆弧内一一送料和定位杆返回一一滚轮座后退，左右弯曲臂滚轮沿胎模具左右 圆弧拉弯棒料到后位一一左右弯曲臂向里一次夹紧到中位一一左弯曲臂向里前进二次 夹紧到里位一一滚轮座向前到中位，左滚轮顶左环口到胎具后沿中点一一滚轮座退到后 位左弯曲臂退到原位右弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到 中位，右滚轮顶右环口到胎具后沿中点一一滚轮座后退到后位一一右弯曲臂后退到原 位一一锁紧装置旋转下降一一胎具打开，完成编链。本发明，根据参数执行的编链结果，链环尺寸精度均达到工艺要求，环寇圆弧过渡 圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛剌、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98 %， 同批链条外形的重复性、公差的范围小于国家标准。
图1是本发明的胎具座结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是棒料、胎模具和滚轮工作状态示意图。
具体实施例方式实施例1 本实施例的圆环链编链的方法是由图1知，是在胎具座上的胎模具3和弯曲臂上 的滚轮2通过调整不同的相对位置，实现对棒料的弯曲，形成圆环链；胎具座胎模具由上闭 合胎模1、下闭合胎模4、滚轮2和胎模具3。1、设计胎模具由图2知，是图1的A-A剖视图。以直径Φ 30mm的棒料为例，将胎 模具换成 Φ 30mm 胎具，各参数为 a = 40. 7 b = 38. 4c = 35. 5 d = 21. 7 e = 25. 2 f =16. 5 g = 17 h = 15. 6 ；2、设计胎具及滚轮的运行轨迹胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。
3、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图2知
①.滚轮座前位
②.滚轮座中位
③.滚轮座后位
滚轮后沿弧中点9距胎具前沿弧中点11为1. 2D = 36mm ； 滚轮前沿弧中点10距胎具后沿弧中点6距离ID = 30mm ； 两滚轮内沿弧中点8距棒料断面0. 3D = IOmm ；
31. 5mm ；⑤.滚轮中位两滚轮内沿弧内中点8距胎具左右圆弧中点12、7为距离0. 9D =
④.滚轮原位两滚轮弧内沿弧中点8距胎具左、右圆弧中点12、7为1.05D =
27mm ；
滚轮里位两滚轮前沿弧中点距10胎具中心线0. 2D = 6mm ；滚轮前沿弧中点
与胎具后沿弧中点6为10mm(分左右两次单向设置)。⑦.调整定位装置料长L = 345mm,使棒料中线与胎具中线一致，两边各 172. 5mm。4、编链过程由图3知，通过改变棒料、胎模具和滚轮相互位置来实现编链机原始状态滚轮座在后位，滚轮在原位，上下胎具打开位，推料杆，定位杆在 原位，锁紧块在松开位。启动运行指令一一上下胎具闭合一一滚轮座到前位一一定位杆前进到 位一一推料杆将棒料推送到滚轮与胎具间一一锁紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎具 前沿圆弧内一一送料和定位杆返回一一滚轮座后退，左右弯曲臂滚轮沿胎具左右圆弧拉 弯棒料到后位一一左右弯曲臂向里一次夹紧到中位一一左弯曲臂向里前进二次夹紧到里 位滚轮座向前到中位，左滚轮顶左环口到胎具后沿中点滚轮座退到后位左 弯曲臂退到原位右弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，右滚轮 顶右环口到胎具后沿中点一一滚轮座后退到后位一一右弯曲臂后退到原位一一锁紧装 置旋转下降一一胎具打开，完成编链。实施例2 1、设计胎模具直径Φ 34链环编制将中心胎具换成Φ 34胎具，各参数为a = 44. 5 b = 41. 7 c = 37. 8 d = 25 e = 29 f = 21. 8 g = 20h = 17. 7 ；2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同同实施例1 ；3、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图2知，①.滚轮座前位40· 8mm ；②.滚轮座中位34mm ；③.滚轮座后位30· 2mm ；④.滚轮原位35. 7mm ；⑤.滚轮中位30· 6mm ；⑥.滚轮里位6. 8mm，滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点10mm(分左右两次单向 设置)。⑦.调整定位装置料长L = 391mm,使棒料中线与胎具中线一致两边各195. 5mm。4、编链过程如实例1所述。实施例3 1、直径Φ38链环编制将中心胎具换成Φ 38胎具，各参数为a = 47. 2 b = 43. 3 c = 40. 8 d = 28. 2 e = 34. 8 f = 21. 8 g = 24 h = 19. 8
2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同同实施例1
3、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图2知，
①.滚轮座前位45.6mm ；
②.滚轮座中位38mm；
③.滚轮座后位11.4mm;
④.滚轮原位39.9mm ；
⑤.滚轮中位34.2mm ；
⑥.滚轮里位7.6mm，滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点Ilmm(分左右两次单向
⑦.调整定位装置料长L= 437mm，使棒料中线与胎具中线一致两边各218. 5mm。
4、编链过程如实施例1所述。 实施例4
1、直径Φ26链环编制将中心胎具换成Φ 26胎具，各参数为a = 34. 6 b = 32. 4 c = 30. 2 d = 18. 5 e = 22 f = 14 g = 15. 2 h = 13. 5 ；
2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同同实施例1；
3、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图2知，
①.滚轮座前位31.2mm ；
②.滚轮座中位26mm；
③.滚轮座后位7.8mm ；
④.滚轮原位27.3mm ；
⑤.滚轮中位23.4mm;
⑥.滚轮里位5.2mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点10mm(分左右两次单向
⑦.调整定位装置料长L= 296mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各148mm。
4、编链过程如实例1所述 实施例5
1、直径Φ22链环编制将中心胎具换成Φ 22胎具，各参数为a = 32. 2 b = 29. 8 c = 27. 4 d = 17. 6 e = 21 f = 12. 8 g = 13. 5 h = 11. 5 ；
2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同同实施例1；
3、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图2知，
①.滚轮座前位26.4mm ；
②.滚轮座中位22mm；
③.滚轮座后位6.6mm ；
④.滚轮原位23.Imm ；
⑤.滚轮里位4.4mm ；
⑥.滚轮中位4.4mm ；
⑦
调整定位装置料长L = 272mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各136mm。
4、编链过程如实例1所述。国家标准见 GB/T12718_200权利要求
一种圆环链编链的方法，其特征在于包括以下步骤1)、设计胎模具将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的圆环直径，其参数见表1；2).设计胎具及滚轮的运行轨迹胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动；3)、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置①.滚轮座前位滚轮后沿弧中点距胎具前沿弧中点＝1.2D；②.滚轮座中位滚轮前沿弧中点距胎具后沿弧中点距离＝1D；③.滚轮座后位两滚轮内沿弧中点距棒料断面＝0.3D；④.滚轮原位两滚轮弧内沿弧中点距胎具左右圆弧中点＝1.05D；⑤.滚轮中位两滚轮内沿弧内中点距胎具左右弧中点距离＝0.9D；⑥.滚轮里位两滚轮前沿弧中点距胎具中心线＝0.2D；⑦.调整定位装置使棒料中线与胎具中线一致，两边各＝1/2L；其中D为圆环链规格直径、L为料长；3)、编链编链机原始状态胎具座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位；启动运行指令上下胎模具闭合滚轮座到前位定位杆前进到位推料杆将棒料推送到滚轮与胎模具间锁紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎模具前沿圆弧内送料和定位杆返回滚轮座后退，左右弯曲臂滚轮沿胎模具左右圆弧拉弯棒料到后位左右弯曲臂向里一次夹紧到中位左弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，滚轮顶环口到胎具后沿中点滚轮座退到后位左弯曲臂退到原位右弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，滚轮顶环口到胎具后沿中点滚轮座后退到后位右弯曲臂后退到原位锁紧装置旋转下降胎具打开，完成编链。
2.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位36mm ；②.滚轮座中位30mm ；③.滚轮座后位10mm ；④.滚轮原位 31. 5mm ；⑤.滚轮中位27mm ；⑥.滚轮里位6mm ；⑦.调整定位装置料长L = 345mm,使 棒料中线与胎具中线一致，两边各172. 5mm。
3.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位40. 8mm ；②.滚轮座中位34mm ；③.滚轮座后位30. 2mm ；④.滚轮 原位35. 7mm ；⑤.滚轮中位30. 6mm ；⑥.滚轮里位6. 8mm ’⑦.调整定位装置料长L = 391mm，使棒料中线与胎具中线一致两边各195. 5mm。
4.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位45.6mm;②.滚轮座中位38mm ；③.滚轮座后位11. 4mm ；④.滚 轮原位39. 9mm ；⑤.滚轮中位34. 2mm ；⑥.滚轮里位7. 6mm，滚轮前沿弧中点与胎具后 沿弧中点Ilmm ；⑦.调整定位装置；料长L = 437mm,使棒料中线与胎具中线一致两边各 218. 5mmο
5.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位31. 2mm ；②.滚轮座中位26mm ；③·滚轮座后位7. 8mm ；④.滚轮原 位27. 3mm ；⑤.滚轮中位23. 4mm ；⑥.滚轮里位5. 2mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧 中点IOmm;⑦.调整定位装置料长L = 296mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各148mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位26. 4mm ；②.滚轮座中位22mm ；③.滚轮座后位6. 6mm ；④.滚轮原 位23. Imm ；⑤.滚轮里位4. 4mm ；⑥.滚轮中位4. 4mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中 点IOmm ；⑦.调整定位装置料长L = 272mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各136mm。
全文摘要
一种圆环链编链的方法，其特征在于包括以下步骤1)、设计胎模具；2、设计胎具及滚轮的运行轨迹；3)、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置；4)、编链。本发明，根据参数执行的编链结果，链环尺寸精度均达到工艺要求，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛刺、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98％，同批链条外形的重复性、公差的范围小于国家标准。
文档编号B21L1/00GK101920308SQ20101022411
公开日2010年12月22日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者束建平 申请人:江苏金茂制链有限公司