专利名称：万向管安装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及万向管安装机。
背景技术：
为了使管路在空间方向上的角位移，通常用软管连接实现，而由于软管转弯时，会 压迫变形，导致管路内通道不顺畅，且软管会因频繁的压迫变形而开裂损坏，因此有人设计 了万向管，万向管通过一个个单独的万向管接头相连，每个相连的万向管接头之间可多角 度自由旋转，实现空间方向上的角位移，但已有万向管的安装通常是通过人工手动压动简 易的挤压机将每个万向管接头压制连接，该方案不仅花费工时多，人工费用高，而且手动用 力不一致，压紧质量差，影响了生产效率和使用可靠性。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高，减少人工 费用，降低劳动强度，提高产品质量的万向管安装机。本发明万向管安装机的技术方案是其特征在于包括机架，在机架上安装输送机 构和装配机构，万向管接头通过输送机构被送到装配机构中，所述装配机构包括在机架上 安装气缸固定座，在气缸固定座前安装气缸，在气缸的活塞杆前有顶杆，顶杆前端的直径小 于后端的直径，顶杆的头部与输送机构送出的万向管接头相配合，在顶杆的两侧安装夹管 钳，夹管钳中心安有转轴，夹管钳通过转轴安装在机架上，在夹管钳尾部的上端安有滚轮， 滚轮与顶杆相接触，在夹管钳尾部的下端安装复位弹簧，夹管钳的滚轮通过复位弹簧与顶 杆紧密配合。本发明公开了一种万向管安装机，工作时，万向管接头通过输送机构被送到夹管 钳的中间，气缸的活塞杆带动顶杆往回缩，使万向管接头落到顶杆的前端，此时顶杆由活塞 杆向前推动，顶杆顶住万向管接头向前推移，同时通过这个万向管接头推动前面已经安装 好的万向管，将其往前推出，并且上面输送机构的万向管接头被顶杆挡住无法落下，当顶杆 向前移的同时，顶杆后端大杆径的部分也向前移动并与夹管钳的滚轮相接触，滚轮在顶杆 的作用下向两边撑开，而夹管钳通过中间的转轴安装在机架上，因此夹管钳是绕着转轴旋 转，当夹管钳后端通过滚轮被顶杆的杆壁撑开后，夹管钳前端的钳口向内将前面的万向管 接头钳紧，不能移动，而后面的万向管接头在顶杆推力的作用下套在前一个万向管接头的 头部外，完成安装，此时顶杆往回缩，顶杆后端的大杆径部分退出，夹管钳尾部的滚轮在复 位弹簧的作用下向内压，并与顶杆前端的小杆径部分配合，夹管钳的前端则打开，下一个万 向管接头通过输送机构落到顶杆前端，再次重复之前动作实现安装，本方案通过机械化操 作完成万向管的安装，结构简单，动作可靠，生产效率高，并且只需一个工人看管，降低了人 工的费用和生产的成本，同时减轻了工人的劳动强度，提高产品质量。本发明万向管安装机，所述输送机构包括在机架上安装支架，支架上安装理管机， 理管机前连接输送管，输送管的另一头安装在顶杆前端的上部。通过理管机(理管机的具
3体结构属于已有技术，其工作过程是将一个一个万向管安顺序排列)将万向管接头整理一 致，再通过输送管逐个送到装配机构中，动作简单、可靠。所述顶杆的前端与后端之间制有 斜坡的锥形杆。滚轮通过斜坡的锥形杆，从顶杆前端的小直径转换到顶杆后端大直径，完成 夹管钳的开合，机械传动，工作可靠。
图1是本发明万向管安装机结构示意图；图2是顶杆缩回时万向管接头落入装配机构示意图；图3是顶杆顶出时万向管接头安装状态示意图；图4是夹管钳下安装复位弹簧示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种万向管安装机，如图1-图4所示，其特征在于包括机架1，在机架 上安装输送机构和装配机构，万向管接头2通过输送机构被送到装配机构中，所述装配机 构包括在机架1上安装气缸固定座3，在气缸固定座前安装气缸4，在气缸的活塞杆41前有 顶杆42，顶杆前端43的直径小于后端45的直径，顶杆的头部与输送机构送出的万向管接头 2相配合，在顶杆42的两侧安装夹管钳5，夹管钳中心安有转轴51，夹管钳5通过转轴51安 装在机架1上，在夹管钳5尾部的上端安有滚轮52，滚轮与顶杆42相接触，在夹管钳尾部的 下端安装复位弹簧53，夹管钳的滚轮52通过复位弹簧53与顶杆42紧密配合。工作时，万 向管接头2通过输送机构被送到夹管钳5的中间，气缸的活塞杆41带动顶杆42往回缩，使 万向管接头2落到顶杆42的前端，此时顶杆由活塞杆41向前推动，顶杆顶住万向管接头2 向前推移，同时通过这个万向管接头推动前面已经安装好的万向管，将其往前推出，并且上 面输送机构的万向管接头2被顶杆42挡住无法落下，当顶杆向前移的同时，顶杆后端45大 杆径的部分也向前移动并与夹管钳5的滚轮52相接触，滚轮52在顶杆42的作用下向两边 撑开，而夹管钳5通过中间的转轴51安装在机架1上，因此夹管钳是绕着转轴51旋转，当 夹管钳5后端通过滚轮52被顶杆42的杆壁撑开后，夹管钳前端的钳口向内将前面的万向 管接头2钳紧，不能移动，而后面的万向管接头在顶杆42推力的作用下套在前一个万向管 接头的头部外，完成安装，此时顶杆往回缩，顶杆后端45的大杆径部分退出，夹管钳尾部的 滚轮52在复位弹簧53的作用下向内压，并与顶杆前端43的小杆径部分配合，夹管钳5的 前端则打开，下一个万向管接头2通过输送机构落到顶杆42前端，再次重复之前动作实现 安装，本方案通过机械化操作完成万向管的安装，结构简单，动作可靠，生产效率高，并且只 需一个工人看管，降低了人工的费用和生产的成本，同时减轻了工人的劳动强度，提高产品 质量。所述输送机构包括在机架1上安装支架6，支架上安装理管机7，理管机前连接输送 管71，输送管的另一头安装在顶杆42前端的上部。通过理管机7 (理管机的具体结构属于 已有技术，其工作过程是将一个一个万向管安顺序排列)将万向管接头2整理一致，再通过 输送管71逐个送到装配机构中，动作简单、可靠。所述顶杆42的前端43与后端45之间制 有斜坡的锥形杆44。滚轮52通过斜坡的锥形杆44，从顶杆前端43的小直径转换到顶杆后 端45大直径，完成夹管钳5的开合，机械传动，工作可靠。
权利要求
万向管安装机，其特征在于包括机架(1)，在机架上安装输送机构和装配机构，万向管接头(2)通过输送机构被送到装配机构中，所述装配机构包括在机架(1)上安装气缸固定座(3)，在气缸固定座前安装气缸(4)，在气缸的活塞杆(41)前有顶杆(42)，顶杆前端(43)的直径小于后端(45)的直径，顶杆的头部与输送机构送出的万向管接头(2)相配合，在顶杆(42)的两侧安装夹管钳(5)，夹管钳中心安有转轴(51)，夹管钳(5)通过转轴(51)安装在机架(1)上，在夹管钳(5)尾部的上端安有滚轮(52)，滚轮与顶杆(42)相接触，在夹管钳尾部的下端安装复位弹簧(53)，夹管钳的滚轮(52)通过复位弹簧(53)与顶杆(42)紧密配合。
2.如权利要求1所述的万向管安装机，其特征在于所述输送机构包括在机架(1)上安 装支架(6)，支架上安装理管机(7)，理管机前连接输送管(71)，输送管的另一头安装在顶 杆(42)前端的上部。
3.如权利要求1所述的万向管安装机，其特征在于所述顶杆(42)的前端(43)与后端 (45)之间制有斜坡的锥形杆(44)。
全文摘要
万向管安装机，其特征在于包括机架，在机架上安装输送机构和装配机构，万向管接头通过输送机构被送到装配机构中，所述装配机构包括在机架上安装气缸固定座，在气缸固定座前安装气缸，在气缸的活塞杆前有顶杆，顶杆前端的直径小于后端的直径，顶杆的头部与输送机构送出的万向管接头相配合，在顶杆的两侧安装夹管钳，夹管钳中心安有转轴，夹管钳通过转轴安装在机架上，在夹管钳尾部的上端安有滚轮，滚轮与顶杆相接触，在夹管钳尾部的下端安装复位弹簧，夹管钳的滚轮通过复位弹簧与顶杆紧密配合。
文档编号B23P19/00GK101947725SQ20101029552
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者李加庆 申请人:台州市虹靖盛塑料模具有限公司