专利名称：螺旋钢管焊接方法
技术领域：
本发明属于螺旋焊管技术领域，具体涉及一种螺旋焊管焊接的方法。
背景技术：
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成 管坯，然后将管缝焊接起来制成钢管。螺旋焊管都是在生产线连续生产，一般采用埋弧焊双 面自动焊接，对焊缝的要求较高。但是在实际生产中，由生产线自动焊成的焊缝往往约有高达15%以上的长度不符 合质量要求，不得不进行人工返修，方法是先用气刨刨去有缺陷的焊缝，然后采用手动保护 气焊接，因而不但劳动强度大，而且效率很低、成本很高。为了解决上述问题，国内外的业内人士作了一系列的研究和试验，但大多从工艺 参数与操作方法上进行改进，没有根本性地找到可靠的方法。为此，本申请人进行了反复的 偿试，发现此问题产生的原因有两个方面一是未焊接的焊缝两侧的钢板内侧在前道工序 加工时不可避免的存在一些不平的突出点，在焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电 时造成尖端放电现象，而使电流忽大忽小，不太均勻稳定，这是影响焊缝质量的一个基本问 题。二是焊头沿着未焊接焊缝移动的轨迹不准确，虽然采用电子跟踪装置，但焊头时常偏离 焊缝的中间位置，这样焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电不能对称平均，会因为 焊丝与焊缝两侧的钢板的距离不等，而使电流一边大一边小，这是影响焊缝质量的一个根 本问题。于是找到了解决该问题新的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产 生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能够在螺旋焊管生产线上稳定焊接出符合质量要求 的焊缝，基本不要人工返修的焊接方法。本发明的任务是这样来完成的，一种螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一个挤压 装置先对未焊接的焊缝两侧钢板的内侧表面进行挤压，消除不平的突出点，保证未焊接的 焊缝两侧的钢板内侧光洁平滑，然后焊接，这样可以保证焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直 角部位放电时均勻稳定，不会因为焊缝两侧的钢板上的突出点造成尖端放电现象，而使电 流忽大忽小，这是保证焊缝质量的第一个条件。同时，该挤压装置又作为焊头的定位装置， 即将焊头与挤压装置紧紧的固定在一起，当挤压装置沿着未焊接的焊缝移动时，保证焊头 也跟随挤压装置很准确地沿着未焊接的焊缝移动，从而保证了焊头始终处在焊缝的中间位 置，这样可以保证焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电时电流对称平均，不会因为 焊丝与焊缝两侧的钢板的距离不等，而使电流一边大一边小，这是保证焊缝质量的第二个 条件。有了上述两个条件，再加上合理的工艺与操作，就能保证生产线自动焊接出焊缝的质 量稳定优良，基本不需要人工返修。
附图为本发明方法的一个实例示意图。图1是图2的B-B剖视后的旋转视图。图2是图1的A-A剖视图。 图中1.未焊焊缝，2.焊缝，3.焊头，4.焊丝，5.固定杆，6.高压油缸，7.挤压轮， 8.钢带，9.管坯，10.钢管。为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例请结合附图，钢带(8)按一定的螺旋线的角度卷成管坯(9)，然后将管缝焊接起来 制成钢管(10)。挤压轮(7)是用硬质合金制成的，其截面呈契形，即圆周部是较尖的刀口，中心部 较厚，在高压油缸(6)的作用下，可以挤进未焊焊缝(1)的缝隙中，对两侧的钢板内侧产生 挤压作用，使得原有不平的突出点挤压而变得光洁平滑，这是挤压作用，可以保证焊接中焊 丝(4)对焊缝两侧的钢板直角部位放电时均勻稳定，不会因为焊缝两侧的钢板上的突出点 造成尖端放电现象，而使电流忽大忽小。高压油缸(6)上端是铰接的，它可以在未焊焊缝 (1)垂直方向左右移动一定的距离，保证挤压轮(7)能准确地沿着未焊焊缝⑴移动，焊头 (3)是用固定杆(5)固定在高压油缸(6)上的，这样也就保证焊头(3)也能准确地沿着未焊 焊缝(1)移动，这就是定位作用，保证了焊丝(4)始终处在焊缝的中间位置，对焊缝两侧的 钢板直角部位放电时电流对称平均，不会因为焊丝(4)与焊缝两侧的钢板的距离不等，而 使电流一边大一边小，综上所述，本发明方法既能使焊接电流在焊缝(2)的宽度方向对称平均，又能使 能使焊接电流在焊缝(2)的长度方向均勻稳定，就为焊接出优质的焊缝提供了保障，而且 可操作性强，运行稳定，投入和运行成本均低廉，所以不失为是一个简便易行的极致技术方 案。尤其是本申请人使用该方法对焊接后的焊缝(2)进行了长期的跟踪观察，质量均能达 到规定的要求，返修率几乎为零。
权利要求
一种螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一个挤压装置先对未焊接的焊缝两侧的钢板内侧进行挤压，消除不平的突出点，保证未焊接的焊缝两侧的钢板内侧光洁平滑，然后焊接。
2.根据权利要求1所述螺旋焊管焊接方法，其特征是该挤压装置又作为焊头的机械 定位装置，当挤压装置沿着未焊接的焊缝移动时，保证焊头也很准确地沿着未焊接的焊缝 移动，从而保证了焊头始终处在焊缝的中间位置。
3.根据权利要求1和2所述螺旋焊管焊接方法，其特征是该挤压装置是由挤压轮和 高压油缸组成的。
4.根据权利要求3所述钢螺旋焊管焊接方法，其特征是挤压轮是用硬质合金制成的， 其截面呈契形，即圆周部是较尖的刀口，中心部较厚，在高压油缸的作用下，可以挤进未焊 焊缝的缝隙中，对两侧的钢板内侧产生挤压作用，使得原有不平的突出点挤压而变得光洁平滑。
5.根据权利要求3所述螺旋焊管焊接方法法，其特征是高压油缸上端是铰接的，它可 以在未焊焊缝垂直方向左右移动一定的距离，保证挤压轮能准确地沿着未焊焊缝移动。同 时，焊头是用固定杆固定在高压油缸上的，这样也就保证焊头也能准确地沿着未焊焊缝移 动，起到准确定位作用。
全文摘要
本发明公开了一种螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一个挤压装置先对未焊接的焊缝两侧钢板的内侧表面进行挤压，消除不平的突出点，保证未焊接的焊缝两侧的钢板内侧光洁平滑，然后焊接。同时，该挤压装置又作为焊头的定位装置，即将焊头与挤压装置紧紧的固定在一起，当挤压装置沿着未焊接的焊缝移动时，保证焊头也很准确地沿着未焊接的焊缝移动，从而保证了焊头始终处在焊缝的中间位置。这样就能保证生产线自动焊接出焊缝的质量稳定优良，基本不需要人工返修。
文档编号B23K31/02GK101966625SQ20101050107
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者杨春林, 许秀飞 申请人:苏州博恒浩科技有限公司