特种弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其是一种特种弯管机。其包括机架、机台、压辊和动力辊，机台安装在机架上，压辊和动力辊都安装在机台上，机台上设有弯管架、减速机和送管罗拉，压辊和动力辊都为螺旋辊，旋转连接在弯管架上。被加工管件通过送管罗拉的引导输送，进入压辊和动力辊之间的夹缝，一次可输送多根，同时进行折弯，动力辊在减速机的驱动下旋转，将管件折弯缠绕成螺旋状，动力辊的前端为光棍结构，便于管件加工完成后脱离取件，满足各类多弯折管件和螺旋管件的加工需要，效率成倍提高。
【专利说明】
特种弯管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其是一种特种弯管机。
【背景技术】
[0002]现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，但是，现有的弯管机只能进行简单的折弯，加工单一弯转结构的管件，对于需要连续折弯甚至螺旋的管件就无能为力了，而且一次只能加工一根管件，效率低下。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的弯管机折弯功能弱，应用范围窄，加工批量化程度低的不足，本实用新型提供了一种特种弯管机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种特种弯管机，包括机架、机台、压辊和动力辊，机台安装在机架上，压辊和动力辊都安装在机台上，机台上设有弯管架、减速机和送管罗拉，压辊和动力辊都为螺旋辊，旋转连接在弯管架上。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括压辊相切安装在动力辊的上方。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括动力辊通过皮带与减速机连接。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括送管罗拉成对分布在机台的台面上。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括动力辊的前端为光棍结构。
[0009]本实用新型的有益效果是，在机台上设置弯管架、减速机和送管罗拉，并将压辊和动力辊都设计成螺旋辊结构，旋转连接在弯管架上。使用时，被加工管件通过送管罗拉的引导输送，进入压辊和动力辊之间的夹缝，一次可输送多根，同时进行折弯，动力辊在减速机的驱动下旋转，将管件折弯缠绕成螺旋状，动力辊的前端为光棍结构，便于管件加工完成后脱离取件，满足各类多弯折管件和螺旋管件的加工需要，效率成倍提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的右视图。
[0013]图中1.机架，2.机台，3.压辊，4.动力辊，7.弯管架，8.减速机，9.送管罗拉。
【具体实施方式】
[0014]如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的右视图，一种特种弯管机，包括机架1、机台2、压辊3和动力辊4，机台2安装在机架I上，压辊3和动力辊4都安装在机台2上，机台2上设有弯管架7、减速机8和送管罗拉9，压辊3和动力辊4都为螺旋辊，旋转连接在弯管架7上。压辊3相切安装在动力辊4的上方。动力辊4通过皮带与减速机8连接。送管罗拉9成对分布在机台2的台面上。
[0015]在机台2上设置弯管架7、减速机8和送管罗拉9，并将压辊3和动力辊4都设计成螺旋辊结构，旋转连接在弯管架7上。使用时，被加工管件通过送管罗拉9的引导输送，进入压辊3和动力辊4之间的夹缝，一次可输送多根，同时进行折弯，动力辊4在减速机8的驱动下旋转，将管件折弯缠绕成螺旋状，动力辊4的前端为光棍结构，便于管件加工完成后脱离取件，满足各类多弯折管件和螺旋管件的加工需要，效率成倍提高。
【权利要求】
1.一种特种弯管机，包括机架(I)、机台(2)、压辊(3)和动力辊(4)，机台(2)安装在机架(I)上，压辊(3)和动力辊(4)都安装在机台(2)上，其特征是，机台(2)上设有弯管架(7 )、减速机(8 )和输送辊(9 )，压辊(3 )和动力辊(4 )都为螺旋辊，旋转连接在弯管架(7 )上。
2.根据权利要求1所述的特种弯管机，其特征是，压辊(3)相切安装在动力辊(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的特种弯管机，其特征是，动力辊(4)通过皮带与减速机(8)连接。
4.根据权利要求1所述的特种弯管机，其特征是，输送辊(9)成对分布在机台(2)的台面上。
5.根据权利要求1所述的特种弯管机，其特征是，动力辊(4)的前端为光棍结构。
【文档编号】B21D11/06GK203955810SQ201420269390
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】曹庆宪 申请人:常州英来机械有限公司