专利名称：异形弹簧弯钩模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作冷卷弹簧的模具，具体地是涉及制作异形弹簧弯钩的模具。
背景技术：
冷卷异形弹簧制作传统方法是(一)利用异形芯轴车床卷制；(二)先冷卷后再用冲床通过模具冲制；此两种方法均比较复杂，第(一)种需先设计异形芯轴，加工制造较困难； 第(二)种卷制容易，制作精度较高但需设计制作冲压模具，工作量比较大，生产周期较长。
发明内容
本发明的目的是针对上述两种方法存在的加工难度较大的弊端，而提出的一种加工简单适用，制作模具的工作量小，生产周期短，可降低成本的异形弹簧弯钩模具。本发明的技术解决方案是异形弹簧弯钩模具的过盈定位销和磨修定位销垂直固定在底板上，过盈定位销和磨修定位销的固定位置是，过盈定位销的外圆与弹簧的外圆相切，磨修定位销的外圆与弹簧的内圆相切。本发明的技术解决方案是所述的磨修定位销的形状为一个半圆销，其直径边在弹簧的直径线上。本发明的技术解决方案是所述的磨修定位销上套装有一个带有套筒的杠杆扳手。本发明的异形弹簧弯钩模具采用定位销使弹簧定位，保证了弹簧外形尺寸，降低了模具的制作难度，采用杠杆原理制作卷制扳手，钣金工原理实施弹簧弯钩，模具制造简单实用，适用性强，模具调整修复容易，不影响生产；本发明适用料径4mm以下的异形弹簧，制作模具的工作量小，生产周期短，因此大大地降低了生产成本。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。
具体实施例方式如图1、2所示，在底座1上垂直固定有过盈定位销3和磨修定位销4，过盈定位销 3和磨修定位销4固定在底座1上的位置是，在底座1上确定一个圆心0，以该圆心0画一个圆，该圆的直径即是待加工弹簧5的直径；过盈定位销3在底座1上的位置是其外圆与弹簧5外圆相切，磨修定位销4在底座1上的位置是其外圆与弹簧5内圆相切，如图2所示， 磨修定位销4的形状是一个半圆销，半圆销的直径边即是弹簧5的磨修面，该磨修面在弹簧 5的直径线上；本实用新型配有一个杠杆扳手2，杠杆扳手2是一个在杠杆上固定有一个套筒，如图1所示；当加工异形弹簧弯钩时，将备用弹簧5的料胚按照图2所示位置定位后，将杠杆扳手2上的套筒套装在磨修定位销4上，用杠杆扳手2板转弹簧5的料胚端头，使弹簧 5的端头与定位销4的磨修面紧贴后，弯钩成功，取出弯钩后的弹簧5，按图纸要求将弯钩端头长度尺寸进行修剪，最后修磨端头毛刺，制作完成。
权利要求
1.一种异形弹簧弯钩模具，其特征是过盈定位销(3)和磨修定位销(4)垂直固定在底板(1)上，过盈定位销(3)和磨修定位销(4)的固定位置是，过盈定位销(3)的外圆与弹簧 (5)的外圆相切，磨修定位销(4)的外圆与弹簧(5)的内圆相切。
2.根据权利要求1所述的异形弹簧弯钩模具，其特征是所述的磨修定位销(4)的形状为一个半圆销，其直径边在弹簧(5)的直径线上。
3.根据权利要求1所述的异形弹簧弯钩模具，其特征是所述的磨修定位销(4)上套装有一个带有套筒的杠杆扳手(2 )。
全文摘要
本发明的名称是异形弹簧弯钩模具，涉及一种制作弹簧弯钩的模具。它主要是解决已有的利用异形芯轴车床卷制弹簧弯钩的方法需先设计异形芯轴，加工制造困难；先冷卷后再用冲床通过模具冲制弹簧弯钩的方法卷制容易，但需设计制作冲压模具，工作量大，生产周期长的问题。本发明的模具是将过盈定位销和磨修定位销垂直固定在底板上，过盈定位销和磨修定位销的固定位置是，过盈定位销的外圆与弹簧的外圆相切，磨修 定位销的外圆与弹簧的内圆相切。本发明采用定位销使弹簧定位，保证了弹簧的外形尺寸，降低了模具的制作难度，模具制造简单实用，本发明适用料径4mm以下的异形弹簧，工作量小，生产周期短，成本降低。
文档编号B21F35/02GK102451875SQ20101052660
公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者乔健 申请人:南车洛阳机车有限公司