专利名称：炉头的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉头的制作工艺，特指一种用于燃气烧烤炉上的炉头的制作工 艺。
背景技术：
烧烤炉作为日常生活中常用的食品烧烤设备，近几年来越来越受到人们的追捧。现有技术中一般的烧烤炉多采用煤炭或木炭作为燃料，这不仅污染环境、不利于 食物的清洁，而且煤炭等的价格很高，资源也非常有限，从而无法满足市场的需求。针对于此，于是有人设计出各种各样的电烤炉，这些电烤炉耗电量非常大，而且烧 烤时必须选择有电源的场所，对参与者的活动范围有了限制，同时也存在用电安全的问题， 从而还是无法满足市场的需求。针对上述不足，于是目前市场上不断出现各种各样燃气烧烤炉，根据2009年海关 不完全统计，中国是世界名国烧烤炉的加工基地，出口国外的烧烤炉总共有2000万台，这 些烧烤炉中有1400万台是燃气烧烤炉，其中每台燃气烧烤炉上有2-8支炉头，平均每台安 装有4支，累计每年有5000多万支炉头，而这些炉头大多采用不锈钢炉头，在其上部直接支 设烧烤网，烧烤网和不锈钢炉头之间形成一个燃烧腔，不锈钢炉头有明火，燃烧比较充分， 产生很少烟气，利于环境卫生。上述不锈钢炉头的制作工艺步骤依次为A、将不锈钢管通过切管设备切成所需要的不锈钢管；B、在所需要的不锈钢管上通过冲孔模具冲所需要的孔；C、将具有所需孔的不锈钢管制作成所需要炉头。制作上述不锈钢炉头时存在一些不足1、操作员不易将所需要的不锈钢管套于冲孔模具中的芯棒上，从而影响生产效率。2、操作员将所需要的不锈钢管从冲孔模具中的芯棒上取出时，所需要的不锈钢管 内壁上的毛刺会将所需要的不锈钢管卡在芯棒上，导致短所需要的不锈钢管不容易从芯棒 上取出，从而影响生产效率。3、所需要的不锈钢管内壁上的毛刺会导致阻碍气体，火焰发黄，从而影响燃烧效^ ο4、做弯管炉头时，所需要的不锈钢管内壁上的毛刺会导致所需要的不锈钢管无法 在弯管机上操作。5、冲孔过程中，冲针容易断，需要经常维修，且维修不方便，成本高，从而无法满足 市场的需求。综上所述，上述不锈钢炉头的制作工艺存在一些需要改进的地方，本申请人也正 是处于此目的而创作设计本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述存在的不足，提出一种用于烧烤炉 上的炉头的制作工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是该炉头的制作工艺步骤依次 为A、在不锈钢板上冲所需要的孔；B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并焊接成不锈钢管；C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。本发明的有益效果是1、在不锈钢板上冲孔非常方便，无毛刺，成本低，生产效率高，可大量生产。2、由于不锈钢管内壁无毛刺，气体无阻碍，火焰呈蓝色，完全燃烧，燃烧效果好。3、做弯管炉头时，由于不锈钢管内壁无毛刺，不锈钢管可方便在弯管机上操作。4、不锈钢板在冲孔过程中，冲孔模具中的冲针不容易断，从而可减少维修，降低成 本。
具体实施例方式本发明的制作工艺步骤依次为A、在不锈钢板上通过冲孔模具冲所需要的孔；B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并通过焊接机焊接成不锈钢管；C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管；D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。本发明的有益效果是1、在不锈钢板上冲孔非常方便，无毛刺，成本低，生产效率高，可大量生产。2、由于不锈钢管内壁无毛刺，气体无阻碍，火焰呈蓝色，完全燃烧，燃烧效果好。3、做弯管炉头时，由于不锈钢管内壁无毛刺，不锈钢管可方便在弯管机上操作。4、不锈钢板在冲孔过程中，冲孔模具中的冲针不容易断，从而可减少维修，降低成 本。当然，以上所述仅为本发明的一个实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依 本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申 请专利范围内。
权利要求
1. 一种炉头的制作工艺，其特征在于该炉头的制作工艺步骤依次为A、在不锈钢板上冲所需要的孔；B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并焊接成不锈钢管；C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管；D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。
全文摘要
本发明涉及一种炉头的制作工艺，特指一种用于燃气烧烤炉上的炉头的制作工艺。该炉头的制作工艺步骤依次为A、在不锈钢板上冲所需要的孔；B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并焊接成不锈钢管；C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管；D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。本发明的有益效果是1、在不锈钢板上冲孔非常方便，无毛刺，成本低，生产效率高，可大量生产。2、由于不锈钢管内壁无毛刺，气体无阻碍，火焰呈蓝色，完全燃烧，燃烧效果好。3、做弯管炉头时，由于不锈钢管内壁无毛刺，不锈钢管可方便在弯管机上操作。4、不锈钢板在冲孔过程中，冲孔模具中的冲针不容易断，从而可减少维修，降低成本。
文档编号B23P15/00GK102069356SQ20101061133
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者王家文 申请人:王家文