专利名称：中空铝隔条连续生产方法
技术领域：
本发明涉及了一种铝型材的生产方法，特别涉及了一种中空铝隔条连续生产方 法。
背景技术：
中空铝隔条广泛应用在中空玻璃当中，在其内部放入分子筛干燥器，使中空玻璃 密封的空间保持干燥。现有的中空铝隔条的生产方法有很多种，一种是将铝材加工成一定 宽度的薄片，并折弯成要求的形状以后再对接位置采用高频焊接的方式连接，然后再按段 进行后续加工；另外一种方式是直接将圆铝管经过挤压模具将其截面形状挤压成要求的形 状，但是此种方式不能进行连续生产，在生产加工过程中首先按照要求将圆铝管切成规定 尺寸，然后再将一段一段的切成规定尺寸的圆铝管分别经过挤压成型设备、扎孔设备、调制 设备和切断设备加工，每一段中空铝隔条的成型都是要经过多次装料，生产效率较低；而且 以这种方式生产的中空铝隔条是定长度的，所以在使用过程中会产生一定的余料，造成材 料的严重浪费，与采用中空玻璃实现节能的目标相悖。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中空铝隔条连续生产方法，不仅能够有效 提高生产效率，还能减少材料的浪费。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是中空铝隔条连续生产方法，包 括以下步骤
1)铸造铝杆将铝锭熔化并在铝水中连续添加合金成分，然后将铝水拉铸成铝杆；
2)圆铝管成型将铝杆经过放线、漂洗和吹干以后用连续挤压机挤压成圆铝管；
3)圆铝管拉拔用铝管拉拔设备连续拉拔圆铝管，直至圆铝管直径和壁厚满足成型要
求；
4)中空铝隔条成型用中空铝隔条成型设备将圆铝管加工成截面形状符合要求的中 空铝隔条，并采用扎孔设备、调直设备和切断设备对成型的中空铝隔条连续进行扎孔和切 断；
5)产品清洗将切断成规定尺寸的中空铝隔条先进行清洗和漂洗，然后烘干；
所述连续挤压机、铝管拉拔设备、中空铝隔条成型设备以及扎孔设备、调直设备和切断 设备均按照生产顺序固定安装；所述连续挤压机、铝管拉拔设备、中空铝隔条成型设备、扎 孔设备、调直设备和切断设备均采用配置有变频调速装置的电动机驱动，而且所使用的电 动机均与统一的控制装置相连接；所述连续挤压机输出圆铝管的速度和铝管拉拔设备拉拔 圆铝管的速度以及中空铝隔条成型设备输出中空铝隔条的速度相匹配。所述步骤1)中的合金成分在将铝水引流至浇铸设备的引流装置中添加。所述步骤3)中至少设置一台铝管拉拔设备对圆铝管进行拉拔。采用上述技术方案所产生的有益效果是将中空铝隔条生产过程中使用的不同工序的不同设备对接，即将连续挤压机的输出端与铝管拉拔设备输入端对接、铝管拉拔设备 的输出端与中空铝隔条成型设备输入端对接、中空铝隔条成型设备输出端与扎孔设备输入 端对接、扎孔设备的输出端与调直设备的输入端对接以及将调直设备的输出端与切断设备 的输入端对接，并将所使用的设备的驱动电机统一与控制装置相连接，统一控制各个设备 驱动电机的转速，以达到圆铝管和中空铝隔条输出和输入速度相匹配的目的，进而实现中 空铝隔条从铝锭到成型产品的连续生产，可以有效提高生产效率，还可以降低劳动力投入， 避免材料浪费。
具体实施例方式中空铝隔条连续生产方法，包括以下步骤
1)铸造铝杆将铝锭熔化并在铝水中添加合金成分，然后将铝水拉铸成铝杆；现有铝 杆铸造过程中是首先熔化铝锭，然后再熔池内进行合金调质，调质完成后经过流杆机进行 铝杆铸造，从加入铝锭到铝杆成型是一个完整的循环，这种生产方法的效率较低，在本步骤 中不需要一个循环一个循环进行，而是在熔池中连续加入铝锭，熔化成的铝水经过流槽引 流至流杆机拉铸，合金成分在引流槽内添加，是一个连续生产的过程，可以大大提高铝杆铸 造效率；本步骤中铸造出的铝杆经过卷取以后留用。2)圆铝管成型将铝杆经过放线、漂洗和吹干以后用连续挤压机挤压成圆铝管； 将经过漂洗和烘干等预处理的铝杆经过连续挤压机挤压成连续的圆铝管，连续挤压机可以 采用单槽式，也可以采用双槽式或者多槽式，挤压成型的圆铝管的壁厚在0. 5mm左右，直径 在15mm左右。3)圆铝管拉拔用铝管拉拔设备连续拉拔圆铝管，直至圆铝管直径和壁厚满足成 型要求；用圆铝管拉拔设备对圆铝管进行多道次拉拔，拉拔的目的在于缩小圆铝管的直径 和壁厚，而且能够在拉拔过程中提高圆铝管的强度；拉拔设备采用皮带式拉拔机，皮带式拉 拔机包括安装在机架上的两组平行设置的皮带轮，两组皮带轮水平设置，所使用的皮带外 侧面上设置弧形沟槽，两组皮带轮的皮带共同挤压圆铝管，依靠皮带与圆铝管之间的摩擦 力拉拔圆铝管，由于在拉拔过程中圆铝管的壁厚减薄，直径也随之减小，所以圆铝管的长度 增长，为了避免从连续挤压机中输出的圆形铝管滞留或者褶皱，铝管拉拔设备的拉拔速度 略高于连续挤压机输出铝管的速度。4)中空铝隔条成型用中空铝隔条成型设备将圆铝管挤压成截面形状符合要求的 中空铝隔条，并采用扎孔设备、调直设备和切断设备对成型的中空铝隔条连续进行扎孔、调 直和切断；本步骤的作用在于首先经过中空铝隔条成型设备中的成型模具进行缩径，缩径 以后的圆铝管经过变截面模具以后加工成截面为矩形的中空铝隔条，中空铝隔条在成型设 备中的拉拔机构的牵引下向下一工序输送；拉拔机构的作用一方面为圆铝管通过成型模具 提供动力，另一方面推动成型后的中空铝隔条通过扎孔设备，扎孔设备包括机架和固定在 机架上的扎孔轮对，扎孔轮对的底部轮起支撑作用，扎孔轮对的顶部轮的圆周上设置两排 扎孔针，在中空铝隔条向前运动过程中实现其顶面均勻扎孔；经过扎孔的连续的中空铝隔 条经过有数组调直轮对组成的调直设备实现调直，调直设备的轮对与中空铝隔条之间的摩 擦力也起到牵引和输送中空铝隔条的作用；调直以后的中空铝隔条在预先设置好切割尺寸 的切断设备的作用下切割成规定尺寸的半成品，此时的中空铝隔条内腔和外表面上还粘有润滑油，需要经过后续步骤去除。5)产品清洗将切断成规定尺寸的中空铝隔条先进行清洗、漂洗，然后烘干；经过 切割的半成品进过多次漂洗以后去除其内腔和外表面上的润滑油，烘干以后形成成品，并 经过检验和打捆以后入库待售。所述步骤2)中使用的连续挤压机、步骤3)中使用的铝管拉拔设备、步骤4)中使用 的中空铝隔条成型设备以及扎孔设备、调直设备和切断设备均按照生产顺序对接，即将连 续挤压机的输出端与铝管拉拔设备输入端对接、铝管拉拔设备的输出端与中空铝隔条成型 设备输入端对接、中空铝隔条成型设备输出端与扎孔设备输入端对接、扎孔设备的输出端 与调直设备的输入端对接以及将调直设备的输出端与切断设备的输入端对接，而且连续挤 压机、铝管拉拔设备、中空铝隔条成型设备、扎孔设备、调直设备和切断设备均采用配置有 变频调速装置的电动机驱动，所有电动机均与统一设置的控制装置相连接，该控制装置根 据各个电机不同参数确定转速，目的在于保证从挤压机输出圆铝管的速度、铝管拉拔设备 拉拔铝管的速度、中空铝隔条成型设备输入圆铝管的速度以及中空铝隔条成型设备输出中 空铝隔条的速度相匹配，只有保证各个设备之间运行速度的相互协调，才能有效保证整个 生产过程的连续化；浇铸成型的铝杆首先经过漂洗和烘干以后进入连续挤压机，从连续挤 压机中挤压成型并输出的圆铝管卷取成盘状，盘状圆铝管的首端插入铝管拉拔设备进行拉 拔，经过拉拔后的圆铝管直接进入中空铝隔条成型设备，圆铝管经过中空铝隔条成型设备 以后不仅要实现缩径，还要进行变截面挤压，挤压成型的中空铝隔条直接经过连续的扎孔、 调直和切断以后形成半成品，整个生产工序中不需要将圆铝管或者成型的中空铝隔条切割 成一段一段的进行加工，完全实现连续化和自动化生产，不仅能够有效提高生产效率和生 产质量，还能有效降低劳动力的投入。在整个生产过程中待加工件要经过多次变径，从连续挤压机输出的圆铝管经过铝 管拉拔设备变径，从铝管拉拔设备输出的圆铝管经过中空铝隔条成型设备时还要进行变 径，变径过程实际上是一个金属冷挤压成型的过程，由于在挤压过程中铝管的直径和壁厚 是逐渐减小的，所以，铝管的长度要逐渐延长，而整个生产过程是连续进行的，这就要求在 整个生产线中的铝管驱动设备的输送速度要相匹配，即中空铝隔条成型设备拉拔中空铝隔 条的速度要大于铝管拉拔设备输出圆铝管的速度，而铝管拉拔设备的输出速度要大于连续 挤压机输出圆铝管的速度；为实现连续生产，为连续挤压机的驱动电机、铝管拉拔设备的驱 动电机和中空铝隔条成型设备中的驱动电机均配置变频调速装置，而且所有的驱动电机和 相配套的变频调速装置均与控制装置相连，在具体生产过程中，根据不同规格中空铝隔条 适当调整各个设备运行速度，以实现连续化生产。本发明中所使用的设备可以借用铜管拉拔或者铝型材拉拔设备，但是需要经过统 一配置，以满足设备拉拔力、摩擦力以及输送速度能够满足铝管加工要求。
权利要求
1.中空铝隔条连续生产方法，其特征在于包括以下步骤1)铸造铝杆将铝锭熔化并在铝水中连续添加合金成分，然后将铝水拉铸成铝杆；2)圆铝管成型将铝杆经过放线、漂洗和吹干以后用连续挤压机挤压成圆铝管；3)圆铝管拉拔用铝管拉拔设备连续拉拔圆铝管，直至圆铝管直径和壁厚满足成型要求；4)中空铝隔条成型用中空铝隔条成型设备将圆铝管加工成截面形状符合要求的中空 铝隔条，并采用扎孔设备、调直设备和切断设备对已经成型的中空铝隔条连续进行扎孔和 切断；5)产品清洗将切断成规定尺寸的中空铝隔条先进行清洗和漂洗，然后烘干；所述连续挤压机、铝管拉拔设备、中空铝隔条成型设备以及扎孔设备、调直设备和切断 设备均按照生产顺序固定安装；所述连续挤压机、铝管拉拔设备、中空铝隔条成型设备、扎 孔设备、调直设备和切断设备均采用配置有变频调速装置的电动机驱动，而且所使用的电 动机均与统一的控制装置相连接；所述连续挤压机输出圆铝管的速度和铝管拉拔设备拉拔 圆铝管的速度以及中空铝隔条成型设备输出中空铝隔条的速度相匹配。
2.根据权利要求1所述的中空铝隔条连续生产方法，其特征在于所述步骤1)中的合 金成分在将铝水引流至拉铸设备的引流装置中添加。
3.根据权利要求2所述的中空铝隔条连续生产方法，其特征在于所述步骤3)中至少 设置一台铝管拉拔设备对圆铝管进行拉拔。
全文摘要
本发明公开了一种中空铝隔条连续生产方法，包括以下步骤1)铸造铝杆将铝锭融化并在铝水中连续添加合金成分，然后将铝水浇铸成铝杆；2)圆铝管成型将铝杆经过放线、漂洗和吹干以后用连续挤压机挤压成圆铝管；3)圆铝管拉拔用铝管拉拔设备连续拉拔圆铝管；4)中空铝隔条成型用中空铝隔条成型设备将圆铝管加工成截面形状符合要求的中空铝隔条，并采用扎孔设备、调直设备和切断设备对成型的中空铝隔条上表面连续进行扎孔和切断；5)产品清洗将切断成规定尺寸的中空铝隔条先进行漂洗，然后烘干。其优点在于将中空铝隔条生产过程连续化，实现中空铝隔条从铝锭到成型产品的连续生产，可以有效提高中空铝隔条的生产效率。
文档编号B23P15/00GK102101229SQ20101061057
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者马志强 申请人:马志强