专利名称：新型格构式钢柱的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢结构领域，具体地说，涉及一种新型格构式钢柱的制作工艺。
背景技术：
实腹柱用钢量较多，刚度也不够大，对于大跨度、高檐口或有大吨位行车的重型工 业厂房结构来说不适用。格构柱指两个或两个以上的角钢或槽钢用连接板相连而组成的组 合柱，用途很广泛，比如在地下室逆作法施工时，竖向支撑可以采用这种钢结构构件。格构 式钢柱通常由2 4个肢件通过缀条或缀板连接组合而成，构成格构柱的肢件一般采用槽 钢或工字形钢，缀条一般采用角钢制作，可设置横缀条和斜缀条，也可仅设置些缀条，缀板 一般采用钢板制作。目前，重型钢结构格构柱在牛腿节点处及支撑吊车梁等重要部位采用 加劲板的形式以增强其抗变能力，虽然具有很好的效果，但由于格构柱制作时采用焊接方 式，焊接后会造成构件变形，而且难以矫正，使得在相同轴向抗力条件下，降低了格构柱的 抗弯性能，从而影响格构柱的承载能力。
发明内容
本发明针对现有钢结构技术的不足，提出了一种用钢量省、刚度大、抗变形能力 强、承载性能好的新型格构式钢柱的制作工艺。本发明的技术方案是一种新型格构式钢柱的制作工艺，其步骤如下1)加工制作H型钢构件；2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；4)进行上段箱体肩梁的组装；5)进行下段箱体肩梁的组装；6)下段柱体H型钢段的装配；7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。优选的是所述的加工制作H型钢构件的步骤如下1)拼板下料平板拼接，并采 用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3 1/4的范围内；2)工型组立在组立 机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊在门焊机上进行船形 位置埋弧自动焊；4)矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750 8500C ；5)制孔将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电 脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多 余量锯割掉；7)锁口 入锁口机，对梁两侧进行R = 35铣孔及铣削上下翼板坡口 ；8)清磨 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以 保证长度及端面平整度；10)端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区 堆放。优选的是在步骤2)所述的平台上标明主要控制点，作为构件制作时的基准点。
优选的是所述的组装、装配工艺中焊接采用C02气体保护焊。优选的是对步骤7)所述的底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检 查为采用塞尺检测75%的部位小于0. 3mm，最大不得超过0. 8mm。优选的是步骤6)所述的下段柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进行，主 控上下两端四处铣平面的平行及四处铣平面与柱体的90度。优选的是所述的格构式钢柱的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封 闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。本发明的有益效果是本发明计了一种构造合理，能充分利用钢材承载性能，对于 大跨度、有大吨位行车厂房更具经济性的钢柱结构形式的制作工艺。本钢柱结构形式具有 相对较轻的自重，但能提够较大的刚度，同时，可以方便的实线两个主轴的等稳定性。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下一种新型格构式钢柱的制作工艺，其步骤如下1)加工制作H型钢构件，步骤如下a.拼板下料平板拼接，并采用数控切割机下 料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3 1/4的范围内；b.工型组立在组立机上组立H型钢， 组立前，板边毛刺、割渣清理干净；c.自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊； d.矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750 850°C;e.制孔将 H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自 动定位、自动三维钻孔；f.锯断入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；g.锁 口 入锁口机，对梁两侧进行R= 35铣孔及铣削上下翼板坡口 ；h.清磨对钻孔毛刺、锁口 毛刺等进行清磨；i.端面处理柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平 整度；j.端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样，平台上标明主要控制点， 作为构件制作时的基准点；3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；4)进行上段箱体肩梁的组装；5)进行下段箱体肩梁的组装；6)下段柱体H型钢段的装配，下段柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进 行，主控上下两端四处铣平面的平行及四处铣平面与柱体的90度。；7)上段柱体及缀板、底板组装焊接，底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状 态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0. 3mm，最大不得超过0. 8mm。所述的组装、装配工艺中焊接采用CO2气体保护焊；所述的格构式钢柱的隐蔽部位 经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
权利要求
1.一种新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于其步骤如下1)加工制作H型钢构件；2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；4)进行上段箱体肩梁的组装；5)进行下段箱体肩梁的组装；6)下段柱体H型钢段的装配；7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。
2.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于所述的加工制作H 型钢构件的步骤如下1)拼板下料平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在 构件长度1/3 1/4的范围内；2)工型组立在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割 渣清理干净；3)自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正转入矫正机 上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750 850°C ；5)制孔将H型钢转入三维钻， 按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻 孔；6)锯断入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口 入锁口机，对梁 两侧进行R = 35铣孔及铣削上下翼板坡口 ；8)清磨对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9) 端面处理柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度；10)端面处理 后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。
3.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于在步骤2)所述的平 台上标明主要控制点，作为构件制作时的基准点。
4.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于所述的组装、装配工 艺中焊接采用CO2气体保护焊。
5.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于对步骤7)所述的 底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于 0. 3mm，最大不得超过0. 8mm。
6.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于步骤6)所述的下段 柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进行，主控上下两端四处铣平面的平行及四处铣 平面与柱体的90度。
7.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于所述的格构式钢柱 的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
全文摘要
本发明涉及一种新型格构式钢柱的制作工艺，其步骤如下1)加工制作H型钢构件；2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；4)进行上段箱体肩梁的组装；5)进行下段箱体肩梁的组装；6)下段柱体H型钢段的装配；7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。本发明设计了一种构造合理，能充分利用钢材承载性能，对于大跨度、有大吨位行车厂房更具经济性的钢柱结构形式的制作工艺。本钢柱结构形式具有相对较轻的自重，但能提高较大的刚度，同时，可以方便的实现两个主轴的稳定性。
文档编号B23P15/00GK102126108SQ20101061228
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者向伟阳, 宋向东, 王京蕾, 罗庆芳 申请人:山东杭萧钢构有限公司