专利名称：四肢钢格构柱快速组装的胎架装置的制作方法
技术领域：
四肢钢格构柱快速组装的胎架装置技术领域[0001]本实用新型属于建筑钢结构工程施工技术领域，涉及一种用于厂房框架柱、高层建筑物深基坑工程的竖向支撑和抗拔桩中的四肢钢格构柱，尤其涉及一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置。
背景技术：
[0002]近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅度提高，这为我国建筑业的钢结构工程及钢构件的发展奠定了基础。钢结构工程尤其在轻钢工业厂房和深基坑工程领域中的应用比重越来越大。四肢钢格构柱为属于钢结构工程的压弯构件。它是由四根角钢或槽钢及缀板焊接组成的矩形截面的组合柱。由于四肢钢格构柱造型美观、承载力大、用钢量小、经济性优越等特点因而在建筑钢结构中被广泛的应用，发展前景广阔。[0003]四肢钢格构柱由专业厂家加工，为保证成品构件截面尺寸的精准度和垂直度，由厂家加工完成，而后用拖车运至工地。[0004]现有技术中，四肢钢格构柱制作加工由于没有定型的组装装置，先用两肢型钢 (角钢、槽钢)和缀板组合成一个小单元体，再由两个小单元体和缀板组合成四肢钢格构柱。采用这种方法加工制作的钢格构柱构件，存在下列不足之处[0005]1)、施工周期长由于四肢钢格构柱构件由两个小单元体和缀板组合一起，所需工序较繁琐、费工费时、不能满足现场工期的要求。[0006]2)在组装过程当中柱肢易发生纵向弯曲、小单元体易发生扭曲变形、组装完成后的四肢格构柱不能满足设计及使用要求，作为承重结构使用存在较大的安全隐患。[0007]随着四肢钢格构柱广泛应用于各种建筑结构中，建筑业界亟待开发一种方便快速组装四肢钢格构柱构件用的胎架装置。实用新型内容[0008]本实用新型的目的在于解决上述现有施工技术中存在的缺陷，而提供一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，通过该胎架装置整体组装的四肢钢格柱，其结构尺寸偏差小、 生产效率高、操作简单、实用性强。胎架可拆除，可持续回收利用，节约资源，有利环保。[0009]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案为[0010]一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，其特征在于所述胎架装置，其结构组件包括一)、操作平台；二)、侧立面定位部件；三)、上定位部件；其中一)、操作平台； 二)、侧立面定位部件；三)、上定位部件(3)的各自结构分别如下[0011]一)、操作平台[0012]由钢板基材及在钢板基材面层设置的下定位板组成；[0013]二)、侧立面定位部件[0014]由侧面定位型钢件及侧面支撑件构成，所述侧立面定位部件可根据四肢钢格构柱的长度设置η个，所述侧面定位型钢件其上开有一几何形开孔；[0015]三)、上定位部件[0016]由承重杆件及上定位板构成；[0017]由胎架装置整体组装四肢钢格柱成品。[0018]所述侧面定位型钢件上的几何形开孔，开孔的形状，设计为圆孔形，方形，任选其中一种形状。[0019]所述上定位板部件，其结构设计为可拆卸的上定位板部件结构部件。[0020]优点和有益效果[0021]优点采用本实用新型的胎架装置时，四肢钢格构柱可一次组装完成[0022]先在下定位板内放置缀板一左右侧立面定位部件内放入两个型钢柱肢一安装上定位部件一左右侧立面定位部件内放入另两个型钢柱肢一缀板连接一四肢钢格构柱组装完成。这样的组装过程具有操作简单，效率高，加工周期短，工程成本较低的优点ο[0023]有益效果[0024]组装四肢钢格柱的工作效率提高50%，由每个台班制作4榀钢格构柱提高到每个台班制作6榀，四肢钢格构柱的施工偏差远远小于国家施工规范的要求。胎架拆卸后，可以连续使用，大大节约资源，有利于环保。
[0025]图1为本实用新型胎架装置的整体结构示意图；[0026]图2为本实用新型的操作平台结构示意图；[0027]图3为本实用新型的侧立面定位部件结构示意图；[0028]图4为本实用新型的上定位部件结构示意图；[0029]图5为钢格构柱组装成品示意图；[0030]图6为小锤子敲击上定位部件状态示意图；[0031]图7为上定位部件从侧立面定位部件的开孔中平移除出来状态示意图；[0032]图8为上定位部件从钢格构柱空隙中取出后，置于操作平台、左右侧立面部件内侧四肢钢格构柱成品结构示意图；[0033]图9为移出组装的四肢钢格柱成品后的状态示意图。[0034]图1中1操作平台；2侧立面定位部件；3上定位部件。[0035]图2中1操作平台；1-1钢板基材；1-2下定位板。[0036]图3中2侧立面定位部件；2-1侧立面定位角钢件；2-2侧立面支撑件；[0037]2-3几何形孔。[0038]图4中3上定位部件；3-1承重杆件；3-2上定位板。[0039]图5中1操作平台；2侧立面定位部件；3上定位部件；[0040]4四肢格构柱。[0041]图6中1操作平台；2侧立面定位部件；3上定位部件；[0042]4四肢格构柱；5小锤子。[0043]图7中1操作平台；2侧立面定位部件；3上定位部件；[0044]4四肢格构柱。[0045]图8中1操作平台；2侧立面定位部件；4四肢格构柱。[0046]图9中1操作平台；2侧立面定位部件。
具体实施方式
[0047]
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 实施例[0048]一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，其结构组件包括一)、操作平台1 二)、侧立面定位部件2 三)、上定位部件3，如图1所示，其中一)、操作平台1 ；二)、侧立面定位部件2三)、上定位部件3的各自结构分别如下[0049]一)、操作平台1[0050]由钢板基材1-1及在钢板基材1-1面层设置的下定位板1-2组成，如图2所示；[0051]二)、侧立面定位部件2[0052]由侧立面定位角钢件2-1及侧面支撑件2-2构成，侧立面定位角钢件2-1开有几何形孔2-3，如图3所示；[0053]三)、上定位部件3[0054]由承重杆件3-1及上定位板3-2构成，如图4所示。[0055]在胎架装置T上整体组装的四肢格构柱4成品，如图5所示。[0056]所述侧面定位型钢件2-1上的几何形开孔2-3，开孔2-3的形状，本实用新型设计为圆孔形。[0057]所述上定位板部件3，其结构设计为可拆卸的上定位板部件3结构部件。[0058]四肢格构柱4组装完成后，拆除上定位部件3，将其从四肢格构柱4的空隙中取出， 其过程如下[0059]1)、用小锤子5从一侧敲击置于圆孔2-3中的承重杆件3-1端，如图6所示。[0060]2)、上定位部件3从侧立面定位部件2中的开孔2-3中移出，解除上定位部件3与侧立面定位部件2及四肢格构柱4的连系，如图7所示。[0061]3)、拆除上定位部件3后，留下操作平台1和侧立面定位部件2及其内的四肢钢格柱成品4，如图8所示。[0062]4)、用起重设备移出图8中的四肢钢格柱成品4后的状态，如图9所示。[0063]该胎架装置已成功地在天津大剧院基坑支护的四肢格构柱加工制作应用，其效果工作效率提高50%，由每个台班制作4榀钢格构柱提高到每个台班制作6榀，四肢钢格构柱的施工偏差远远小于国家施工规范的要求。[0064]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡为依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，其特征在于所述胎架装置(T)，其结构组件包括一)、操作平台(1) 二)、侧立面定位部件(2)三)、上定位部件(3)，其中一)、操作平台(1) ；二)、侧立面定位部件(2)三)、上定位部件(3)的各自结构分别如下一)、操作平台(1)由钢板基材(1-1)及在钢板基材(1-1)面层设置的下定位板(1-2)组成；二)、侧立面定位部件(2)由侧面定位型钢件(2-1)及侧面支撑件(2-2 )构成，所述侧立面定位部件(2 )可根据四肢钢格构柱的长度设置η个，所述侧面定位型钢件(2-1)其上开有一几何形开孔(2-3)；三)、上定位部件(3)由承重杆件(3-1)及上定位板(3-2)构成，由胎架装置T整体组装四肢钢格柱(4)成品。
2.根据权利要求1所述四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，其特征在于所述侧面定位型钢件(2-1)上的几何形开孔(2-3)，开孔(2-3)的形状，设计为圆孔形，方形，任选其中一种形状。
3.根据权利要求1所述四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，其特征在于所述上定位板部件(3)，其结构设计为可拆卸的上定位板部件(3)结构部件。
专利摘要本实用新型公开了一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置的结构，结构组件包括1.操作平台，2.侧立面定位部件和3.上定位部件。操作平台，侧立面定位部件和上定位部件的各自结构分别为操作平台由钢板基材及在钢板基材面层设置的下定位板组成；侧立面定位部件由侧面定位型钢件及侧面支撑件构成；侧立面定位部件可根据四肢钢格构柱的长度设置n个；侧面定位型钢件其上开有一几何形开孔。上定位部件由承重杆件及上定位板构成。由胎架装置整体组装四肢钢格柱成品。采用本实用新型的胎架装置可一次组装完成四肢钢格构柱，四肢钢格构柱的施工偏差远远小于国家施工规范的要求。胎架拆卸后，可以连续使用，大大节约资源，有利于环保。
文档编号E02D17/02GK202273234SQ201120409990
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者刘军, 卢庆祥, 张军, 张妍妍, 梁书新 申请人:天津三建建筑工程有限公司