一种钢模壳环板柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种钢模壳环板柱，涉及建筑领域；所述的钢模壳环板柱包括管状的柱体和位于柱体内部的环板；所述的环板固定在柱体的内壁上且垂直于柱体，环板上设有灌注孔和围绕灌注孔的气孔；所述的柱体内部每隔0.5-2m设置一块环板。本实用新型的钢模壳环板柱可灌注混凝土形成钢包砼结构，通过在柱体内设置环板，使柱具有更高的轴压强度、整体性好、耐火性强、抗腐蚀能力强、质量轻，而且钢模壳环板柱可实现工厂化生产；同时，建筑时，钢结构施工和砼结构施工可同时交叉进行；钢结构本身就是混凝土的模板，不需要另行支撑、拆模，也不需要一般混凝土的养护期，可加快施工速度。
【专利说明】 一种钢模壳环板柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢模壳环板柱。
【背景技术】
[0002]柱是建筑物的重要构件，其性能直接影响建筑楼宇的成本和安全性能。如何减少钢和混凝土用量，确保柱的强度，提高柱的耐火等级是人们所十分关注的课题，现有的混凝土柱的存在断面大、重量大、需要支持模板、工艺复杂、需养护、施工周期长等缺点，无法满足工厂化、集约化、标准化的生产需求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种强度高、重量轻、施工快、可工厂化生产的钢模壳环板柱，具体方案如下:
[0004]一种钢模壳环板柱，所述的钢模壳环板柱包括管状的柱体和位于柱体内部的环板；所述的环板固定在柱体的内壁上且垂直于柱体，环板上设有至少一个灌注孔。
[0005]进一步的，所述的灌注孔数量为一个，位于环板的中心。
[0006]所述的环板上灌注孔的周围设有气孔。
[0007]所述的柱体内部每隔0.5-2m设置一块环板。
[0008]所述的环板与柱体为焊接固定。
[0009]进一步的，所述的柱体内壁上设有焊板，所述的环板通过焊板固定在柱体的内壁上。
[0010]本实用新型的钢模壳环板柱可灌注混凝土形成钢包砼结构，通过在柱体内设置环板，使柱具有更高的轴压强度、整体性好、耐火性强、抗腐蚀能力强、质量轻，而且可实现工厂化生产；同时，建筑时钢结构施工和砼结构施工可同时交叉进行；钢结构本身就是混凝土的模板，不需要另行支撑、拆模，也不需要一般混凝土的养护期，可加快施工速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1钢模壳环板柱的俯视图；
[0012]图2为本实用新型实施例1钢模壳环板柱沿图1A-A的剖视图；
[0013]图3为本实用新型实施例2钢模壳环板柱的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1-2所示的钢模壳环板柱，包括柱体I和环板2，柱体I为方形管状，组成柱体I的四面侧板之间为加厚的圆角连接；环板2位于柱体I内部，垂直于柱体I焊接在柱体I的内壁上；灌注孔3位于环板2的中心位置，用于向环板2下方的柱体I内部灌注混凝土 ；四个气孔4分布在环板2上灌注孔3的周围，环绕于灌注孔3的外侧，用于灌注混凝土时排出柱体I内部的空气。钢模壳环板柱的柱体内部每隔0.5-2m设置有一块环板2，而且柱体I之间可根据建筑层高的要求可沿柱体I轴线方向进行拼接。
[0017]实施例2
[0018]如图3所示的钢模壳环板柱，与实施例1的不同之处在于，柱体I内部需固定环板2的位置预先焊接有焊板5，施工时只需将环板2放置到焊板5上，环板2焊接在焊板5上或环板2与柱体I内壁紧密卡接固定即可，此实施方式更加方便快捷。
[0019]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种钢模壳环板柱，其特征在于，所述的钢模壳环板柱包括管状的柱体和位于柱体内部的环板；所述的环板固定在柱体的内壁上且垂直于柱体，环板上设有至少一个灌注孔。
2.根据权利要求1所述的钢模壳环板柱，其特征在于，所述的灌注孔数量为一个，位于环板的中心。
3.根据权利要求2所述的钢模壳环板柱，其特征在于，所述的环板上灌注孔的周围设有气孔。
4.根据权利要求3所述的钢模壳环板柱，其特征在于，所述的柱体内部每隔0.5-20设置一块环板。
5.根据权利要求3所述的钢模壳环板柱，其特征在于，所述的环板与柱体为焊接固定。
6.根据权利要求3所述的钢模壳环板柱，其特征在于，所述的柱体内壁上设有焊板，所述的环板通过焊板固定在柱体的内壁上。
【文档编号】E04C3/36GK204139461SQ201420596349
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】张铭起, 贾文文 申请人:深圳前海星宇金颂科技有限公司