大口径pccp用钢筒承插口立式组对装置的制作方法

文档序号:3177985阅读:198来源:国知局
专利名称:大口径pccp用钢筒承插口立式组对装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及水利设施中大口径PCCP管用钢筒制作技术,尤其是大口径PCCP 用钢筒承插口立式组对装置。
技术背景现有技术中,预应力钢筒混凝土管简称PCCP,广泛应用于大型水利输送工程,其 中钢筒具有密封作用和连接插口环和承插口环作用,钢筒采用壁厚1. 5-2. Omm钢板卷焊制 成,接下来需要对钢筒两端口焊接插口和承口。当PCCP管径大于3000mm,长度为5-6M时,由 于尺寸较大且整体刚性不足,在卧式状态下,筒体壁厚较薄,形态太软,不易放在工作台上, 钢筒很难在两端顺利与承插口组对焊接,即使吊起施工也因没有专用吊具而常造成口边撞 地变形,无法实现顺利保质工作,易出现废品。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于大口径PCCP钢筒焊接承插口的对位、定位、紧 固和支撑的组对装置,即大口径PCCP用钢筒承插口立式组对装置。实现本实用新型发明目的措施包括圆环形锥形导向板外壁向内开环槽,环槽底部 固定台底,环槽上垂直向下开导槽,C形自调定心块下部后侧铰接在导槽下部台底上,C形 自调定心块后部上侧通过拉簧连接导槽后部壁上,环槽内安置顶块,自调定心块与顶块沿 环形均勻间隔分布。本实用新型优点圆周布置的C形自调定心块将承插口进行圆形定位,使得承插 口与筒体可自动调心,到位准确,且紧密黏附,简化组对工序,提高组对质量和效率。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图附图标记包括锥形导向板1,环槽2,导槽3,自调定心块4,顶块5,台底6,铰销7, 拉簧8,胶条9,气囊10,顶缸11,进气口 12。
具体实施方式
实施例1 圆环形锥形导向板1外壁向内开环槽2,环槽2底部固定台底6,环槽2 上垂直向下开导槽3,C形自调定心块4下部后侧铰接在导槽3下部台底6上,C形自调定心 块4后部上侧通过拉簧8连接导槽3后部壁上,环槽2内安置顶块5,自调定心块4与顶块 5沿环形均勻间隔分布。环槽2内固定顶缸11,顶缸11开口向外依次安装气囊10、胶条9 和顶块5,顶块5外端呈圆弧状,顶缸11后部接出进气口 12。C形自调定心块4上部前端向 前突出为外顶段,下部向前突出为杠杆段。自调定心块4为圆周布置的12组。自调定心块 4在拉簧8作用下可以伸缩。本实用新型实施例使用时,先将承、插口环向下过锥形导向板 1,套在环槽2外段,利用承插口环自重压住自调定心块4下侧杠杆段,其上侧外顶段伸出,
3顶在承、插口环内壁上,使承插口自然与锥形导向板1同圆心位置,再将钢筒下套锥形导向 板1,下缘与已定位的承插口环上沿内侧由C形自调定心块4外顶段上侧担住,防止筒体下 插过深,这时经进气口 12进气,气囊10充气外顶胶条9和顶块5,顶块5向外顶紧,使筒体 与承插口环紧密贴附,外部电焊定位,再满焊焊缝,完成组队焊接,焊接后的钢筒和承插口 吊出后,C形自调定心块4在拉簧8作用下自动缩回。本实施例保证大口径PCCP钢筒制作 符合GB19685规定的各项质量要求。 本实用新型实施例中,圆周布置的C形自调定心块4将承插口进行圆形定位,使得 承插口与筒体可自动调心,到位准确,且紧密黏附,简化组对工序,提高组对质量和效率。
权利要求大口径PCCP用钢筒承插口立式组对装置,其特征在于,圆环形锥形导向板(1)外壁向内开环槽(2),环槽(2)底部固定台底(6),环槽(2)上垂直向下开导槽(3),C形自调定心块(4)下部后侧铰接在导槽(3)下部台底(6)上,C形自调定心块(4)后部上侧通过拉簧(8)连接导槽(3)后部壁上,环槽(2)内安置顶块(5),自调定心块(4)与顶块(5)沿环形均匀间隔分布。
2.如权利要求1所述的大口径PCCP用钢筒承插口立式组对装置,其特征在于,环槽 (2)内固定顶缸(11),顶缸(11)开口向外依次安装气囊(10)、胶条(9)和顶块(5),顶块 (5)外端呈圆弧状,顶缸(11)后部接出进气口(12)。
3.如权利要求1所述的大口径PCCP用钢筒承插口立式组对装置,其特征在于,C形自 调定心块(4)上部前端向前突出为外顶段,下部向前突出为杠杆段。
4.如权利要求1所述的大口径PCCP用钢筒承插口立式组对装置,其特征在于,自调定 心块(4)为圆周布置的12组。
专利摘要大口径PCCP用钢筒承插口立式组对装置,圆环形锥形导向板(1)外壁向内开环槽(2),环槽(2)底部固定台底(6),环槽(2)上垂直向下开导槽(3),C形自调定心块(4)下部后侧铰接在导槽(3)下部台底(6)上,C形自调定心块(4)后部上侧通过拉簧(8)连接导槽(3)后部壁上,环槽(2)内安置顶块(5),自调定心块(4)与顶块(5)沿环形均匀间隔分布。圆周布置的C形自调定心块(4)将承插口进行圆形定位,使得承插口与筒体可自动调心,到位准确,且紧密黏附,简化组对工序,提高组对质量和效率。
文档编号B23K37/053GK201632806SQ20102006067
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者张健, 雅斯玛 申请人:新疆国统管道股份有限公司
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