专利名称：弯折机的下模座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种弯折机的下模座。
背景技术：
弯折机是用于对板材等工件进行弯折加工的机械设备，其一般包括有上模、下模、 下模座以及油缸。弯折机弯折工件时，因加压用的油缸都设置在上模两侧，导致整个弯折机 加压能力都倾向两侧，因此下模座两侧(油缸加压位置)与中间部分(非油缸加压位置) 产生受压不均现象，导致上模和下模座之间被弯折的工件两侧与中间受压不均而变形，俗 称大肚。为解决弯折加工时下模座受压不均现象，现有技术有采用以下三个方案如图1所示，弯折机包括上模10’和下模座30’，上模10’两侧设有油缸20’，并且 在下模座30’中间的非油缸加压位置(弱压力位置)设置有可调斜滑块40’，斜滑块40’可 由电机50’左右方向推动，电机50’将斜滑块40’左向推动时会升高下模座30’的中间高 度；电机50’将斜滑块40’右向推动时会降低下模座30’的中间高度，这样就可以根据不同 工件厚度进行调节，对下模座30’的非油缸加压位置补偿一定压力，以保证受压均勻。如图2所示，在弯折机的下模座30 ’中间设有变形突出部60 ’，通过变形突出部60 ’ 让非油缸加压位置多获得一些压力或对局部位置加压。如图3所示，在弯折机的下模座30’内局部设置有2 3个较短行程的补偿型油 缸70’，通过数控指令让补偿型油缸70’在其固定位置对局部的非油缸加压位置进行补偿 加压，以解决下模座30’受压不均问题。但是，上述三种方案都只能做到对下模座的点或局部位置补偿加压，未能实现整 个下模座获得均一受压。可见，现有弯折机的下模座在实际使用上，显然存在不便与缺陷， 所以有必要加以改进。
实用新型内容针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种弯折机的下模座，其能够保证 整个下模座在弯折加工过程中受压均勻。为了实现上述目的，本实用新型提供一种弯折机的下模座，所述整个下模座内设 置有多个油缸，所述多个油缸通过至少一油管实现串联相通，所述多个油缸和油管中充填 有液压油。根据本实用新型的弯折机的下模座，所述下模座包括相互固接的上壳和下壳，所 述上壳和下壳之间具有一容置空间，所述多个油缸和油管固定设置于所述容置空间内。根据本实用新型的弯折机的下模座，所述油管上设有若干第一固定机构，所述第 一固定机构与所述下模座的上壳固接。根据本实用新型的弯折机的下模座，所述第一固定机构为螺接件。根据本实用新型的弯折机的下模座，所述每个油缸的底部设有第二固定机构，所
3述第二固定机构与所述下模座的下壳固接。根据本实用新型的弯折机的下模座，所述第二固定机构为螺接件。根据本实用新型的弯折机的下模座，所述多个油缸在所述下模座内均勻分布设置。本实用新型通过在整个下模座内设置多个利用油管串联相通的油缸，这些油缸和 油管共同形成可供液压油流通的油路。在工件弯折加工过程中根据液压原理，整个下模座 的任一油缸加压位置(高压力位置)的液压油会被迫通过油路流到非油缸加压位置(弱压 力位置)，这样就可以对非油缸加压位置补偿加压，以保证整个下模座在弯折加工过程中受 压均勻，进而提高工件弯折加工的质量。并且，本实用新型下模座的结构简单，可以适用于 任何型号的弯折机。
图1是现有技术解决弯折机的下模座受压不均的第一种方案结构示意图；图2是现有技术解决弯折机的下模座受压不均的第二种方案结构示意图；图3是现有技术解决弯折机的下模座受压不均的第三种方案结构示意图；图4是本实用新型弯折机的下模座的结构示意图；以及图5是本实用新型弯折机的下模座的油路工作原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供一种弯折机的下模座100，整个下模座100内设置有 多个油缸10，多个油缸10通过一条油管20实现串联相通，多个油缸10和油管20中充填有 可相互流通的液压油。当然多个油缸10也可以通过两条以上的油管20实现串联相通。优选地是，下模座100包括相互固接的上壳30和下壳40，上壳30和下壳40之间 具有一容置空间50，多个油缸10和油管20固定设置于容置空间50内，也就是在整个容置 空间50内设置满多个油缸10，油缸10优选均勻分布。油管20上设有若干第一固定机构 60，该第一固定机构60与下模座100的上壳30固接，第一固定机构60可采用螺丝等螺接 件，该螺接件与上壳30螺接固定。每个油缸10的底部设有第二固定机构70，该第二固定机 构70与下模座100的下壳40固接，第二固定机构70也可采用螺丝等螺接件，该螺接件与 下壳40螺接固定。如图2示出了本实用新型弯折机的下模座的油路工作原理，其中A位置为油缸加 压位置(高压力位置)，B位置为非油缸加压位置(弱压力位置)，整个结构如同长条形气 球，任何一处油缸加压位置的液压油会被迫通过油路流到非油缸加压位置以补偿加压，故 整个下模座100内部的压力都是一致的。综上所述，本实用新型通过在整个下模座内设置多个利用油管串联相通的油缸， 这些油缸和油管共同形成可供液压油流通的油路。在工件弯折加工过程中根据液压原理， 整个下模座的任一油缸加压位置(高压力位置)的液压油会被迫通过油路流到非油缸加压位置(弱压力位置)，这样就可以对非油缸加压位置补偿加压，以保证整个下模座在弯折加 工过程中受压均勻，进而提高工件弯折加工的质量。并且，所述下模座的结构简单，可适用 于任何型号的弯折机。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求一种弯折机的下模座，其特征在于，所述整个下模座内设置有多个油缸，所述多个油缸通过至少一油管实现串联相通，所述多个油缸和油管中充填有液压油。
2.根据权利要求1所述的弯折机的下模座，其特征在于，所述下模座包括相互固接的 上壳和下壳，所述上壳和下壳之间具有一容置空间，所述多个油缸和油管固定设置于所述 容置空间内。
3.根据权利要求2所述的弯折机的下模座，其特征在于，所述油管上设有若干第一固 定机构，所述第一固定机构与所述下模座的上壳固接。
4.根据权利要求3所述的弯折机的下模座，其特征在于，所述第一固定机构为螺接件。
5.根据权利要求2所述的弯折机的下模座，其特征在于，所述每个油缸的底部设有第 二固定机构，所述第二固定机构与所述下模座的下壳固接。
6.根据权利要求5所述的弯折机的下模座，其特征在于，所述第二固定机构为螺接件。
7.根据权利要求1所述的弯折机的下模座，其特征在于，所述多个油缸在所述下模座 内均勻分布设置。
专利摘要本实用新型公开了一种弯折机的下模座，所述整个下模座内设置有多个油缸，所述多个油缸通过至少一油管实现串联相通，所述多个油缸和油管中充填有液压油。在工件弯折加工过程中根据液压原理，整个下模座的任一油缸加压位置(高压力位置)的液压油会被迫通过油路流到非油缸加压位置(弱压力位置)，这样就可以对非油缸加压位置补偿加压，以保证整个下模座在弯折加工过程中受压均匀，进而提高工件弯折加工的质量。并且，本实用新型下模座的结构简单，可以适用于任何型号的弯折机。
文档编号B21D5/00GK201644635SQ20102005643
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者赵树庄 申请人:赵树庄