专利名称：一种滚卷设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚卷设备，特别涉及一种用于金属工艺制品加工的滚卷设 备。
背景技术：
目前，在金属工艺品制作中，所采用的设备多为手工进料机械滚卷式。在这样的加 工工艺中，需要人工将加热后的工件放入滚卷槽中，在开动辊子的同时，还需要人工推动工 件进料。滚卷完成后，通过人工停止辊子转动，再经过手动将成品取出。在这样的滚卷方式 中存在如下问题，即人工操作费时、费力，生产效率低下，而且由于滚卷松紧度难于控制在 统一标准范围内，导致产品外观质量的统一性和美观度较差。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属工艺制品的滚卷设备，其能够实现 液压油缸进料与滚卷辊子的滚卷同步进行，而且进料、滚卷和成品退出能够自动连续完成。本实用新型通过以下技术方案实现本实用新型一种滚卷设备，它包括机架部分、工件定位夹紧部分、进料滚卷部分和 控制部分，所述机架部分包括台架和台架面板，所述台架面板固定在台架上，所述工件定位 夹紧部分位于台架面板上。所述工件定位夹紧部分包括定位块、进料板、夹紧偏心轮和夹紧手柄；所述定位块 由两个螺栓固定在进料板上。所述台架面板上设有导向板并通过螺栓固定，所述夹紧偏心轮通过支座铰接安装 在进料板上，该夹紧偏心轮与夹紧手柄由花键连接。所述进料滚卷部分包括油缸、进料板、导向板、滚卷辊子、滚卷辊子支架、滚卷电动 机、减速机、弹簧加力装置和液压泵站；所述液压泵站设在台架内，台架内设有冷却风扇，所 述油缸设在台架面板的下侧，并与台架面板固定在一起，所述进料板为上下两块将台架面 板可以移动地夹装在中间，且用螺栓将上下进料板固定为一体，并且通过油缸推杆连接座 将进料板与油缸的推杆连接固定为一个整体，在导向板面向滚卷辊子的一端还设有导向曲 面部；所述滚卷辊子支架通过辊子支架安装座铰接固定在台架面板上，且可以在垂直平面 内围绕辊子支架安装座上的销轴进行摆动；所述滚卷辊子安装在滚卷辊子支架的一端，且 在所述滚卷辊子的外周部设有滚卷齿部；所述滚卷电动机经过减速机与滚卷辊子连接在一 起，所述滚卷辊子支架的另一端与弹簧加力装置连接。所述控制部分包括传感器、可移动传感器、控制装置；所述可移动传感器安装在台 架面板的下面，其位置可以移动调整，所述传感器和所述控制装置均固定在台架面板的下 面；所述控制装置上设有控制用按键，所述控制装置通过信号线分别与传感器、可移动传感 器、液压泵站、冷却风扇、滚卷电动机连接。所述的一种滚卷设备，所述导向板在其长度的1/4 3/4处设有面向滚卷辊子的斜坡部。本实用新型与现有技术相比具有的优点为根据上述构成，由于本实用新型滚卷设备能够在将工件定位夹紧后实现进料和滚 卷同步进行，并且在滚卷完成后自动将工件退出，不再依靠人工推动工件进料和退出。因 此，本实用新型操作省力，节约时间，能够提高生产效率。而且由于工件滚卷松紧度为自动 控制，因此产品外观质量统一性和美观度较好。
图1为本实用新型滚卷设备的主视图；图2为本实用新型滚卷设备的俯视图；图3为本实用新型滚卷设备中装入工件并定位后的状态示意图；图4为本实用新型滚卷设备中工件定位夹紧后的状态示意图；图5为本实用新型滚卷设备中工件进料、滚卷完成后的状态示意图；图6为本实用新型滚卷设备的滚卷辊子支架示意图；图7为本实用新型滚卷设备的滚卷辊子示意图；图8为本实用新型滚卷设备的导向板示意图；图9为本实用新型滚卷设备的定位块示意图。附图中符号说明1、台架；2、冷却风扇；3、传感器；4、可移动传感器；5、油缸推杆连接座；6、油缸； 7、进料板；8、夹紧偏心轮；9夹紧手柄；10、定位块；11、滚卷辊子；12、滚卷辊子支架；13辊 子支架安装座；14弹簧加力装置；15、控制装置；16台架面板；17、液压泵站；18导向板；19、 减速机；20、滚卷电动机；21、滚卷齿部；22、工件；23、导向曲面部。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行详细说明。图1为本实用新型滚卷设备的主视图，图2为本实用新型滚卷设备的俯视图。参见图1、图2，本实用新型的滚卷设备，包括机架部分、工件定位夹紧部分、进料 滚卷部分和控制部分等。如图1所示，所述机架部分包括台架1和台架面板16，台架面板 16固定在台架1上。图3为本实用新型滚卷设备中装入工件并定位后的状态示意图，图4为本实用新 型滚卷设备中工件定位夹紧后的状态示意图，图8是本实用新型滚卷设备的导向板示意 图，图9是本实用新型滚卷设备的定位块示意图。参见图1、图2、图3、图4、图8、图9，所述工件定位夹紧部分包括定位块10、进料板 7、夹紧偏心轮8和夹紧手柄9。所述定位块10由两个螺栓固定在进料板7上面，导向板18 设在台架面板16上并通过螺栓固定，利用定位块10、导向板18、进料板7对工件22进行定 位。在进料板7上通过支座铰接安装有夹紧偏心轮8，该夹紧偏心轮8与夹紧手柄9由花键 连接，利用花键可以调整二者的相互位置，实现对不同厚度工件的夹紧。本实用新型滚卷设 备所加工工件的厚度< 12mm，宽度< 60mm。图5为本实用新型滚卷设备中工件进料、滚卷完成后的状态示意图，图6为本实用新型滚卷设备的滚卷辊子支架示意图，图7为本实用新型滚卷设备的滚卷辊子示意图。参见图1、图2、图3、图8、图9，所述进料滚卷部分包括油缸6、进料板7、导向板18、 滚卷辊子11、滚卷辊子支架12、滚卷电动机20、减速机19、弹簧加力装置14和液压泵站17。所述液压泵站17设在台架1内，用于为油缸6提供液压油。台架1内还设有冷却 风扇2，用于对液压泵站17进行冷却。所述油缸6设在台架面板16的下侧，并与台架面板 16固定在一起，用于推动工件22进料和退出，其移动行程< 100mm。所述进料板7分上下两块，并将台架面板16可以移动地夹装在中间，用螺栓将上 下两块进料板7固定为一体。并且利用油缸推杆连接座5将进料板7与油缸6的推杆连接 固定为一个整体，通过油缸6的推杆的伸缩动作实现工件22在台架面板16上的往复移动。参见图1、图8，所述导向板18通过螺栓固定在台架面板16上面，在所述导向板18 的一端设有导向曲面部23，该导向曲面23用于在滚卷动作开始时对工件22的鱼尾端部进 行滚卷引导。导向板18设定加工工件22的宽度< 60mm。所述导向板18在其长度的1/4 3/4处可设有面向滚卷辊子的斜坡部。参见图1、图2、图6和图7，所述滚卷辊子支架12通过辊子支架安装座13铰接固 定在台架面板16上，且可以在垂直平面内围绕辊子支架安装座13上的销轴进行摆动。所 述滚卷辊子11安装在滚卷辊子支架12的一端，且在该滚卷辊子11的外周部设有滚卷齿部 21。所述滚卷电动机20经过减速机19与滚卷辊子11连接在一起。滚卷电动机20经过 减速机19减速，驱动该滚卷辊子11进行滚卷旋转。该滚卷电动机20为通用电动机，例如 Y90S-6型三相异步电动机。减速机19为摆线针轮减速机，例如AL02型摆线针轮减速机。另外，所述滚卷辊子支架12的另一端与所述弹簧加力装置14连接，通过弹簧加力 装置14的弹簧推力使滚卷辊子11对工件保持一定的压紧力。而且，该弹簧加力装置14的 弹簧推力可以通过设置的调整螺母进行调整，以适应不同工件所需的滚卷压紧力。参见图1，所述控制部分包括传感器3、可移动传感器4、控制装置。所述可移动传 感器4安装在台架面板17的下面，其位置可以移动调整，通过其位置移动能够对油缸的行 程进行调节。传感器3也固定在台架面板17的下面，用于限制油缸的行程止点。另外，所 述控制装置15同样设在台架面板16的下面，且控制装置15上设有控制按键。该控制装置 15通过信号线分别与固定传感器3、可移动传感器4、液压泵站17、冷却风扇2、滚卷电动机 20连接，通过控制按键对本实用新型的滚卷设备的动作进行控制。下面说明本实用新型滚卷设备的工作原理。图3是本实用新型滚卷设备中装入工件22并定位后的状态示意图。参见图3，首先，根据铁艺制品的工艺要求，确定工件所需滚卷的长度，并根据此滚 卷长度调整可移动传感器4的位置。还需根据工件22的截面尺寸调整夹紧偏心轮的角度 以保证足够的夹紧力。再根据工件22的尺寸和材质调整弹簧加力装置14的弹簧预紧力。接着，通过人工将加热到设定温度范围内的工件22放置在上述滚卷装置内，本实 用新型的滚卷设备的工件预热温度范围设为1200 1300°C。而且，该工件22由定位块10 和导向板18进行定位。图4是本实用新型滚卷设备中工件定位夹紧后的状态示意图。参见图4，在工件22定位后，用手压下夹紧手柄9，将工件22夹紧。图5是本实用新型滚卷设备中工件进料、滚卷完成后的状态示意图。[0044]参见图5，按下控制装置15上的开始按钮，油缸6在液压泵站17的液压油作用下， 其推杆经过油缸推杆连接座5推动进料板7相对台架面板16进行移动，并且进料板7带动 工件22及其夹紧部件一起移动进料。而且，由于导向板18固定在台架面板16上，其不会 相对台架面板16移动，因此，工件22的鱼尾端部在导向板18的导向曲面部23的引导下向 斜上方移动。随着工件22的不断进料移动，工件22的鱼尾端部与滚卷辊子11的滚卷齿部21 接触。而且，滚卷辊子11在按下控制装置15上的开始按钮时即开始转动，转动方向为顺时 针，此时在滚卷辊子11的滚卷齿部21的摩擦作用下，工件22的鱼尾端部产生逆时钟方向 的卷绕。而且，此时工件22的滚卷和进料是同步进行的。随着工件22不断进料、滚卷，当油缸推杆到达设定好的行程止点时，与固定的传 感器3接触，此时，该传感器3向控制装置15发出信号。控制装置15根据该进料行程结束 的信号，自动向滚卷电动机20发出停止转动的信号，使滚卷电动机20停止转动。同时，自 动向油缸6发出停止进料并退出的信号，油缸6即停止进料并后退，带动滚卷好的成品工件 22退出。随着成品工件22的推出，当油缸6退回到起始位置时，其推杆触及可移动传感器 4，可移动传感器4向控制装置15发出信号，控制装置15即向油缸6发出停止后退的指令， 使油缸停留在起始位置。到此，控制装置15完成一个工件22滚卷的自动控制过程。接着， 手动抬起夹紧手柄9，取出成品工件22，即完成一个工件的滚卷过程。另外，由于在辊子支架12的一端设置了弹簧加力装置14，可以使滚卷辊子11始终 对滚卷工件11的滚卷部分保持一个压紧力。在此压紧力作用下，工件22的鱼尾部能够形 成密实的卷纹，从而保证工件22所卷成部分形状的质量统一性和美观度。总之，由于本实用新型的设备能够在工件定位夹紧后实现进料、滚卷同步进行，并 且在滚卷完成后自动将工件退出，不再依靠人工推动工件进料和退出，因此，其操作省力， 节约时间，能够提高生产效率。而且由于工件滚卷松紧度为自动控制，因此产品外观质量统 一性和美观度较好。
权利要求一种滚卷设备，其特征是，它包括机架部分、工件定位夹紧部分、进料滚卷部分和控制部分，所述机架部分包括台架(1)和台架面板(16)，所述台架面板(16)固定在台架(1)上，所述工件定位夹紧部分位于台架面板(16)上；所述工件定位夹紧部分包括定位块(10)、进料板(7)、夹紧偏心轮(8)和夹紧手柄(9)；所述定位块(10)由两个螺栓固定在进料板(7)上；所述台架面板(16)上设有导向板(18)并通过螺栓固定，所述夹紧偏心轮(8)通过支座铰接安装在进料板(7)上，该夹紧偏心轮(8)与夹紧手柄(9)由花键连接；所述进料滚卷部分包括油缸(6)、进料板(7)、导向板(18)、滚卷辊子(11)、滚卷辊子支架(12)、滚卷电动机(20)、减速机(19)、弹簧加力装置(14)和液压泵站(17)；所述液压泵站(17)设在台架(1)内，台架(1)内设有冷却风扇(2)，所述油缸(6)设在台架面板(16)的下侧，并与台架面板(16)固定在一起，所述进料板(7)为上下两块将台架面板(16)可以移动地夹装在中间，且用螺栓将上下进料板(7)固定为一体，并且通过油缸推杆连接座(5)将进料板(7)与油缸(6)的推杆连接固定为一个整体，在导向板(18)面向滚卷辊子的一端还设有导向曲面部(23)；所述滚卷辊子支架(12)通过辊子支架安装座(13)铰接固定在台架面板(16)上，且可以在垂直平面内围绕辊子支架安装座(13)上的销轴进行摆动；所述滚卷辊子(11)安装在滚卷辊子支架(12)的一端，且在所述滚卷辊子(11)的外周部设有滚卷齿部(21)；所述滚卷电动机(20)经过减速机(19)与滚卷辊子(11)连接在一起，所述滚卷辊子支架(12)的另一端与弹簧加力装置(14)连接；所述控制部分包括传感器(3)、可移动传感器(4)、控制装置(15)；所述可移动传感器(4)安装在台架面板(16)的下面，其位置可以移动调整，所述传感器(3)和所述控制装置(15)均固定在台架面板(16)的下面；所述控制装置(15)上设有控制用按键，所述控制装置(15)通过信号线分别与传感器(3)、可移动传感器(4)、液压泵站(17)、冷却风扇(2)、滚卷电动机(20)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种滚卷设备，它包括机架部分、定位夹紧部分、进料滚卷部分和控制部分，所述控制部分控制进料滚卷部分实现进料、滚卷、退出自动连续进行等，利用本实用新型不再依靠人工推动工件进料和退出，因此，本实用新型操作省力，节约时间，生产效率高，产品外观质量统一、美观度较好。
文档编号B21D43/02GK201603788SQ201020126370
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者陈立佳 申请人:陈立佳