一种气压收卷机的制作方法

本实用新型属于收卷设备技术领域，具体涉及一种气压收卷机。

背景技术：

现有的收卷机多为通过主动转动的收卷辊来对待收卷物料进行收集，该种收集方式，常会因为待收卷物料与收卷辊的运动速度不一致，造成待收卷物料被拉断或者折皱在一起。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种具有被动转动的收卷辊的气压收卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气压收卷机，包括机架及设置于机架上的输送辊和收卷辊，其特征在于：所述收卷辊的两端的中心轴分别与机架滑动配合，机架的两侧设有供收卷辊滑动的平直轨道；还包括一压臂，所述压臂把收卷辊压紧在输送辊上；所述压臂下端与机架铰接，压臂上端与收卷辊相抵，还包括气缸，气缸的活塞杆端与压臂中部铰接，气缸的另一端与机架铰接，气缸驱动压臂把收卷辊压紧在输送辊上；随着收卷辊和输送辊之间被收卷料厚度的增加，收卷辊能逐步克服气缸的拉力沿所述轨道运动并推动压臂转动。

本实用新型还进一步设置为，所述轨道末端设有两个分别与收卷辊的两端的中心轴对应的接料臂，接料臂下端与机架铰接设置，接料臂上端设有承托中心轴的凹形承托部，还包括一与接料臂铰接的第二气缸，第二气缸的活塞杆端与接料臂铰接，第二气缸的另一端与机架铰接，第二气缸驱动接料臂转动。

本实用新型还进一步设置为，还包括把收卷辊送入输送辊和压臂之间的送料装置，该送料装置包括两个分别安装在输送辊两端的可转动的旋转盘，旋转盘上设置一U型连接件，旋转盘上还固定安装一第三气缸，还包括对U型连接件的开口进行启闭操作的Y型旋转件，该Y型旋转件一端与第三气缸的活塞杆端铰接，Y型旋转件另一端的两个相对臂的其中一个臂与U型连接件的一侧壁铰接，第三气缸的另一端与旋转盘铰接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的气压收卷机，其通过输送辊的转动来驱动收卷辊转动，在本实用新型所提供的技术方案中，收卷辊作为一个从动辊，其转动速度与输送辊保持一致，避免了被收卷料被拉断或发生折皱的可能，保证了收卷的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收卷机的工作状态示意图。

图中标号含义：1-机架；2-输送辊；3-收卷辊；4-中心轴；5-轨道；6-压臂；7-气缸；8-接料臂；9-凹形承托部；10-第二气缸；11-旋转盘；12-U型连接件；13-第三气缸；14-活塞杆端；15-Y型旋转件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。

一种气压收卷机，包括机架1及设置于机架1上的输送辊2和收卷辊3，所述收卷辊3的两端的中心轴4分别与机架1滑动配合，机架1的两侧设有供收卷辊3滑动的平直轨道5，中心轴4与平直轨道5滑动配合，使得收卷辊3可在机架1上自由的滑动；还包括一压臂6，所述压臂6把收卷辊3压紧在输送辊2上；所述压臂6下端与机架1铰接，压臂6上端与收卷辊3相抵，还包括气缸7，气缸7的活塞杆端与压臂6中部铰接，气缸7的另一端与机架1铰接，气缸7驱动压臂6把收卷辊3压紧在输送辊2上；随着收卷辊3和输送辊2之间被收卷料厚度的增加，收卷辊3能逐步克服气缸7对压臂6的拉力沿所述轨道5运动并推动压臂6转动。上述技术方案中，由于收卷辊3被压紧在输送辊2上，在摩擦力的作用下，输送辊2的转动会带动收卷辊3的转动，使收卷辊3进行收卷操作，随着收卷辊3和输送辊2之间被收卷料厚度的增加，收卷辊3会被推着背向输送辊2运动，收卷辊3的运动需要克服气缸7对压臂6的拉力，这样随着收卷辊3逐步的推着压臂6移动，完成收卷工作。

轨道5末端设有两个分别与收卷辊3的两端的中心轴4对应的接料臂8，接料臂8下端与机架1铰接设置，接料臂8上端设有承托中心轴4的凹形承托部9，还包括一与接料臂8铰接的第二气缸10，第二气缸10的活塞杆端与接料臂8铰接，第二气缸10的另一端与机架1铰接，第二气缸10驱动接料臂8转动。上述技术方案中，收卷辊3的中心轴4滚入凹形承托部9内，第二气缸10驱动接料臂8转动，使收卷辊3送到下一道工序的操作位置。

本实用新型所提供的气压收卷机还包括把收卷辊3送入输送辊2和压臂6之间的送料装置，该送料装置用于输送收卷辊3，提前准备好收卷辊3，便于收卷辊3及时送入工作位置。

该送料装置包括两个分别安装在输送辊2两端的可转动的旋转盘11，旋转盘11上设置一U型连接件12，收卷辊3的中心轴4安置在U型连接件12中，旋转盘11上还固定安装一第三气缸13，所述第三气缸13的活塞杆14的运动方向与U型连接件12的开口朝向相同，还包括对U型连接件12的开口进行启闭操作的Y型旋转件15，该Y型旋转件15一端与第三气缸13的活塞杆端14铰接，Y型旋转件15另一端的两个相对臂的其中一个臂与U型连接件12的一侧壁铰接。收卷辊3事先放置在U型连接件12中，并通过Y型旋转件15把其锁定在U型连接件12中，通过转动旋转盘11，把事先准备好的收卷辊3放入输送辊2和压臂6之间，并打开Y型旋转件15，使输送辊2进入轨道中，第三气缸13的另一端与旋转盘11铰接。

输送辊2和旋转盘11的驱动装置未在图中示出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。