可移动式石化企业停工吹扫气处理装置及处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可移动式石化企业停工吹扫气处理装置及处理工艺，包括可移动的承载基座，所述可移动的承载基座上设置有气液分离器、含硫气体吸收塔、有机气体氧化吸收塔和深度净化塔；所述气体出口通过管道与气体入口一连接，所述气体出口一通过管道与气体入口二，所述气体出口二通过管道与气体入口三连接，所述气体出口三通过管道连接有风机。本发明的有益效果：采用可移动式装吸收装置，在减少装置之间管线配置，降低停工吹扫蒸汽的消耗，提高开停车过程的安全的同时，针对石化企业停工检修排放污染物的特点，采用冷凝、吸收、吸附相结合的治理方法对石化企业停工检修排放污染物进行全面治理。
【专利说明】
可移动式石化企业停工吹扫气处理装置及处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种可移动式石化企业停工吹扫气处理装置及处理工艺。
【背景技术】
[0002]为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，大力推进石化行业挥发性有机物(VOCs)污染治理，加强非正常工况污染控制。国家环保部下发了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。方案明确指出制定开停车、检维修、等非正常工况的染控制。
[0003]石化企业，生产装置二或三年停工检修一次，或者装置出现问题，需要对部分装置进行停工处理，在生产装置停工检修前，需要对装置、管线进行蒸汽、氮气或者空气吹扫，吹扫蒸汽、氮气或者空气夹带大量污染物质，散发出来的污染物涉及范围广，影响大，不仅造成污染环境而且直接影响人们的身体健康，同时也存在安全隐患，通过对随着近年来生产能力扩大和原油劣质化、含硫原油比例增大，各装置逐步趋于分期分批检修，停工吹扫频率会进一步增大。吹扫气主要是成分是蒸汽、氮气或者空气，约占99%，污染物主要是烃类气体、含硫气体及含胺气体等。
[0004]目前，各企业根据自身特点，在厂区内设置一套或多套停工吹扫气处理装置。如专利〇吧01020106455.9，授权公告日2010.11.17，其公开了一种炼油停工吹扫气化学脱臭成套装置，包括除杂装置、冷凝装置、气液分离装置、水冷却装置、化学溶剂洗涤装置、排气筒，除杂装置设有一个吹扫气的入气口，并且该除杂装置通过管道与冷凝装置密闭连接，冷凝装置与气液分离装置通过管道密闭连接，气液分离装置通过管道与水冷却装置的底部密闭连接，水冷却装置的顶端与化学溶剂洗涤装置通过管道密闭连接，排气筒与化学溶剂洗涤装置的出气口通过管道密闭连接，水冷却装置的底部和气液分离装置的底部分别有管道与外界连接用于排放废液;大型石化企业一般有几十套装置，将每套装置都通过专用管线引至废气处理装置。因此，现有的停工吹扫气处理装置在使用过程存在的主要问题是采用集中处理管线配置复杂，蒸汽消耗量大，操作不方便，存在安全隐患，同时，现有的处理工艺也不能不能满足新的排放要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可移动式石化企业停工吹扫气处理装置及处理工艺，采用可移动式装吸收装置，在减少装置之间管线配置，降低停工吹扫蒸汽的消耗，提高开停车过程的安全的同时，针对石化企业停工检修排放污染物的特点，采用冷凝、吸收、吸附相结合的治理方法对石化企业停工检修排放污染物进行全面治理。
[0006]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，包括可移动的承载基座，可移动的承载基座上设置有气液分离器、含硫气体吸收塔、有机气体氧化吸收塔和深度净化塔;所述气液分离器的下部设置有停工吹扫气入口、冷却水出口和冷凝液出口，气液分离器上部设置有冷却水入口和气体出口 ；所述含硫气体吸收塔下部设置有气体入口一和循环液入口一，含硫气体吸收塔上部设置有气体出口一和循环液入口二，所述有机气体氧化吸收塔底部设置有气体入口二和循环液入口三，有机气体氧化吸收塔上部设置有气体出口二和循环液入口四，所述气体出口通过管道与气体入口一连接，所述气体出口一通过管道与气体入口二，所述气体出口二通过管道与气体入口三连接，所述气体出口三通过管道连接有风机，所述循环液入口二和循环液入口一之间连接有酸性吸收液循环栗，所述循环液入口四和循环液入口三之间连接有有机气体氧化吸收栗。
[0007]进一步的，所述气液分离器上设置有液位计。
[0008]进一步的，所述含硫气体吸收塔和有机气体氧化吸收塔均为气液逆流接触填料
+Pt O
[0009]进一步的，所述深度净化塔内设置有若干层可拆卸的抽屉式吸附层。
[0010]进一步的，所述酸性吸收液循环栗的出入口管线上分别设置有废吸收液排放口一和新鲜吸收液吸入口一。
[0011 ]进一步的，所述有机气体氧化吸收栗的出入口管线上分别设置有废吸收液排放口二和新鲜吸收液吸入口二。
[0012]进一步的，所述酸性吸收液循环栗、有机气体氧化吸收栗和风机分别安装在承载基座的支撑架上。
[0013]一种利用可移动式石化企业停工吹扫气处理装置处理停工吹扫气的工艺，包括以下步骤:
51.选择合适的软管将停工检修装置管线和气液分离器下部的停工吹扫气入口连接；
52.停工吹扫气进入气液分离器，冷凝水从气液分离器底部的冷凝液出口排出，有异味或恶臭气经气液分离器上部的气体出口进入含硫气体吸收塔；
53.含硫气体吸收塔对停工吹扫气进行脱硫处理，经处理后的停工吹扫气通过气体出口一进入有机气体氧化吸收塔；
54.有机气体氧化吸收对硫醇、硫醚等有机硫的脱除并在吸收有机气体和胺类的同时把大分子有机物氧化为小分子有机物，经处理后的停工吹扫气通过气体出口二进入深度净化塔；
55.深度净化塔对停工吹扫气进行深度净化，最后经处理的停工吹扫气通过风机排放。
[0014]其中，停工吹扫气包括烃类气体、含硫气体及含胺气体。
[0015]本发明的有益效果:
1、处理效果好，污染气体处理后达到国家排放标准，减轻了环境污染，适合石化企业排放复杂污染物的治理，。
[0016]2、回收资源，操作方便，可单独回收每套装置吹扫过程产生的气烃类，实现资源的回收利用；
3、节能、安全性高，每套装置单独处理，减少吹扫蒸汽、氮气或者空气的消耗，避免了管线之间的串气，提高了检修的安全性。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是根据本发明实施例所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置的平面布置图。
[0019]图中:
1、气液分离器;2、停工吹扫气入口； 3、冷却水出口； 4、冷却水入口； 5、气体出口； 6、冷凝液出口； 7、液位计;8、含硫气体吸收塔;9、有机气体氧化吸收塔;10、深度净化塔;11、气体入口一； 12、气体出口一； 13、循环液入口一； 14、循环液入口二； 15、气体入口二； 16、气体出口二； 17、循环液入口三；18、循环液入口四；19、气体入口三;20、气体出口三;21、酸性吸收液循环栗；22、有机气体氧化吸收栗;23、风机;24、抽屉式吸附层;25、废吸收液排放口一; 26、新鲜吸收液吸入口一; 27、废吸收液排放口二; 28、新鲜吸收液吸入口二; 29、承载基座。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，包括可移动的承载基座29，可移动的承载基座29上设置有气液分离器1、含硫气体吸收塔8、有机气体氧化吸收塔9和深度净化塔10;所述气液分离器I的下部设置有停工吹扫气入口 2、冷却水出口 3和冷凝液出口 6，气液分离器I上部设置有冷却水入口 4和气体出口 5;所述含硫气体吸收塔8下部设置有气体入口一 11和循环液入口一 13，含硫气体吸收塔8上部设置有气体出口一 12和循环液入口二 14，所述有机气体氧化吸收塔9底部设置有气体入口二15和循环液入口三17，有机气体氧化吸收塔9上部设置有气体出口二16和循环液入口四18，所述气体出口 5通过管道与气体入口一11连接，所述气体出口一12通过管道与气体入口二15，所述气体出口二16通过管道与气体入口三19连接，所述气体出口三20通过管道连接有风机23，所述循环液入口二 14和循环液入口一 13之间连接有酸性吸收液循环栗21，所述循环液入口四18和循环液入口三17之间连接有有机气体氧化吸收栗22。
[0022]在本发明的一个具体实施例中，所述气液分离器I上设置有液位计7。
[0023]在本发明的一个具体实施例中，所述含硫气体吸收塔8和有机气体氧化吸收塔9均为气液逆流接触填料塔。
[0024]在本发明的一个具体实施例中，所述深度净化塔10内设置有若干层可拆卸的抽屉式吸附层24。
[0025]在本发明的一个具体实施例中，所述酸性吸收液循环栗21的出入口管线上分别设置有废吸收液排放口一 25和新鲜吸收液吸入口一 26。
[0026]在本发明的一个具体实施例中，所述有机气体氧化吸收栗22的出入口管线上分别设置有废吸收液排放口二 27和新鲜吸收液吸入口二 28。
[0027]在本发明的一个具体实施例中，所述酸性吸收液循环栗21、有机气体氧化吸收栗22和风机23分别安装在承载基座29的支撑架上。
[0028]本发明还提供一种可移动式石化企业停工吹扫气处理工艺，所述停工吹扫气包括烃类气体、含硫气体及含胺气体。
[0029]吹扫蒸汽、氮气或者空气夹带大量污染物质进入气液分离器，如采用蒸汽吹扫时，可在气液分离器中通过冷却水的降温，把吹扫气温度降低，同时吹扫蒸汽中烃类冷凝下来，提高后续单元的吸收效果；如果采用氮气或者空气吹扫时，可通过气液分离器直接把烃分离出来，冷凝下来的烃类可集中收集后，在装置开车后可作为生产装置的原料;含硫气体吸收塔和有机气体氧化吸收塔采用气液逆流接触填料塔，在塔的下部有贮液段，可减少装置的占地面积，栗(包括酸性吸收液循环栗和有机气体氧化吸收栗)的出入口管线上分别设有废吸收液排放口和新鲜吸收液吸入口，便于在应用过程根据处理效果及时排放废吸收液和补充新鲜吸收液，保证装置的连续运行和高效处理效果;含硫气体吸收塔所用吸收液为碱性吸收液，为了保证对硫醇、硫醚等有机硫的脱除效果，添加了酸性条件下使用的氧化剂，有机气体氧化吸收塔采用中性条件下表面活性吸收液，在吸收有机气体和胺类的同时，把大分子有机物氧化为小分子有机物，有利于吸收液的生物降解;深度净化塔由三层可拆卸的抽屉式吸附层组成，在使用过程可根据出口气体变化及时更换，更换的吸附剂可集中回收处理。
[0030]具体的，催化裂化装置停工检修，需要用蒸汽吹扫装置管线时，选择合适的软管将装置管线和气液分离器I下部的停工吹扫气入口 2，停工吹扫气进入气液分离器1，并在气液分离器I底部冷凝水排出，气液分离器I上部异味或恶臭气进入含硫气体吸收塔8，含硫气体吸收塔8所用吸收液为碱性吸收液，为了保证对硫醇、硫醚等有机硫的脱除效果，添加了酸性条件下使用的氧化剂，经处理后的停工吹扫气接着进入有机气体氧化吸收塔9，有机气体氧化吸收9采用中性条件下表面活性吸收液，在吸收有机气体和胺类的同时，把大分子有机物氧化为小分子有机物，有利于吸收液的生物降解;停工吹扫气接下来进入深度净化塔10，深度净化塔10由三层可拆卸的抽屉式吸附层组成，在使用过程可根据出口气体变化及时更换，更换的吸附剂可集中回收处理，最后经处理的停工吹扫气通过风机23排放，停工吹扫24小时内，出口硫化氢、氨及非甲烷总烃分别达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93 )要求。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，包括可移动的承载基座(29)，其特征在于:所述承载基座(29)上设置有气液分离器(1)、含硫气体吸收塔(8)、有机气体氧化吸收塔(9)和深度净化塔(10);所述气液分离器(I)的下部设置有停工吹扫气入口( 2 )、冷却水出口( 3 )和冷凝液出口( 6)，气液分离器(I)上部设置有冷却水入口(4)和气体出口( 5 );所述含硫气体吸收塔(8)下部设置有气体入口一( 11)和循环液入口一( 13 )，含硫气体吸收塔(8)上部设置有气体出口一( 12)和循环液入口二( 14)，所述有机气体氧化吸收塔(9)底部设置有气体入口二(15)和循环液入口三(17)，有机气体氧化吸收塔(9)上部设置有气体出口二(16)和循环液入口四(18)，所述气体出口( 5)通过管道与气体入口一( 11)连接，所述气体出口一(12)通过管道与气体入口二(15)，所述气体出口二(16)通过管道与气体入口三(19)连接，所述气体出口三(20)通过管道连接有风机(23)，所述循环液入口二(14)和循环液入口一(13 )之间连接有酸性吸收液循环栗(21)，所述循环液入口四(18 )和循环液入口三(17 )之间连接有有机气体氧化吸收栗(22)。2.根据权利要求1所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，其特征在于:所述气液分离器(I)上设置有液位计(7)。3.根据权利要求1所述的处理停工吹扫气的工艺，其特征在于:所述含硫气体吸收塔(8 )和有机气体氧化吸收塔(9 )均为气液逆流接触填料塔。4.根据权利要求1所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，其特征在于:所述深度净化塔(10)内设置有若干层可拆卸的抽屉式吸附层(24)。5.根据权利要求1所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，其特征在于:所述酸性吸收液循环栗(21)的出入口管线上分别设置有废吸收液排放口一 (25)和新鲜吸收液吸入口一 (26)。6.根据权利要求1所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，其特征在于:所述有机气体氧化吸收栗(22)的出入口管线上分别设置有废吸收液排放口二 (27)和新鲜吸收液吸入口二 (28)。7.根据权利要求1所述的可移动式石化企业停工吹扫气处理装置，其特征在于:所述酸性吸收液循环栗(21)、有机气体氧化吸收栗(22)和风机(23)分别安装在承载基座(29)的支撑架上。8.—种利用权利要求1-7任一项所述的处理装置处理停工吹扫气的工艺，其特征在于:包括以下步骤: 51.选择合适的软管将停工检修装置管线和气液分离器(I)下部的停工吹扫气入口(2)连接； 52.停工吹扫气进入气液分离器(I)，冷凝水从气液分离器(I)底部的冷凝液出口(6)排出，有异味或恶臭气经气液分离器(I)上部的气体出口(5)进入含硫气体吸收塔(8); 53.含硫气体吸收塔(8)对停工吹扫气进行脱硫处理，经处理后的停工吹扫气通过气体出口一 (12 )进入有机气体氧化吸收塔(9 ); 54.有机气体氧化吸收(9)对硫醇、硫醚等有机硫的脱除并在吸收有机气体和胺类的同时把大分子有机物氧化为小分子有机物，经处理后的停工吹扫气通过气体出口二(16)进入深度净化塔(10); 55.深度净化塔(10)对停工吹扫气进行深度净化，最后经处理的停工吹扫气通过风机(23)排放。9.根据权利要求8所述的处理停工吹扫气的工艺，其特征在于:停工吹扫气包括烃类气体、含硫气体及含胺气体。
【文档编号】B01D53/78GK105999756SQ201610539191
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】李忠鑫, 刘莹莹, 韩冰
【申请人】北京沃太斯环保科技发展有限公司