专利名称：医疗器械底盘焊接翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械焊接设备，特别的涉及医疗器械的底盘焊接时所需的工 件固定装备。
背景技术：
焊接工装夹具过去一直没有受到机械焊接行业的重视，各厂家都实行自己开发设 计制造，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于工件进行装配和焊接、保证工 件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的 工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程 等方面起着非常重要的作用。目前经常采用戴姆勒焊接平台进行定位焊接工件，其存在不少问题；首先需要进 行二次装夹，而由于二次装夹，客户提供的产品图纸中基准面的平面度无法保证，从而导致 焊接完成后的整套设备的尺寸容易出现偏差；其次工人焊接一套产品前均需要测量，对工 人的操作要求比较高，一旦出现失误，会导致整套产品报废；最后戴姆勒平台焊接时仅能对 工件的一个表面先焊，然后将工件整体翻身才能完全焊完，大大的浪费了工时，同时也增加 了工人的劳动强度
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够减轻劳动强度、提高效率同时尽 量避免焊接变形的医疗器械底盘焊接翻转机构。实现本实用新型目的的技术方案是一种医疗器械底盘焊接翻转机构，具有对称设置的支架，支架之间设有焊接平台， 上述焊接平台转动连接在支架上，焊接平台两端分别设有翻转角度控制组件。上述翻转角度控制组件包括固定在支架上的固定法兰盘、固定在焊接平台转轴上 的转动法兰盘和手插销，且上述固定法兰盘和转动法兰盘上设有对应的开孔。上述焊接平台上设有限制工件尺寸的挡块和固定工件外侧的F型钳。本实用新型的好处在于实现对产品的一次性装夹，将工件在焊接平台上放置好后 通过F钳夹紧，既提高了焊接效率也有效避免了焊接变形；另外由于设置了翻转角度控制 组件，焊接平台可以在需要的角度停留，方便了焊接操作的进行。
图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本新型的平面示意图。图3为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
见图1、图2和图3，本新型医疗器械底盘焊接翻转机构具有一对支架1，支架之间 转动连接焊接平台2，焊接平台用来放置待焊接工件100。上述焊接平台两端设有翻转角度控制组件3，包括固定法兰盘31、转动法兰盘32 和手插销33，固定法兰盘31固定在支架上，转动法兰盘固定在焊接平台的转轴上，固定法 兰盘和转动法兰盘相对设置，且周向都具有对应的开孔，手插销可以插入固定法兰盘和转 动法兰盘的开孔中，锁定焊接平台相对支架的位置。上述焊接平台用来放置工件100，焊接平台上设有挡块4用来限制工件的大小尺 寸，并设有F型钳5用来对工件的外侧施加锁紧力固定工件的相对位置。焊接工人操作时 可以方便的对工件进行翻转，而且由于工件被固定牢固，焊接变形得到有效控制。
权利要求一种医疗器械底盘焊接翻转机构，具有对称设置的支架(1)，支架之间设有焊接平台(2)，其特征在于上述焊接平台转动连接在支架上，焊接平台两端分别设有翻转角度控制组件(3)。
2.根据权利要求1所述的医疗器械底盘焊接翻转机构，其特征在于上述翻转角度控 制组件(3)包括固定在支架上的固定法兰盘(31)、固定在焊接平台转轴上的转动法兰盘 (32)和手插销(33)，且上述固定法兰盘和转动法兰盘上设有对应的开孔。
3.根据权利要求1所述的医疗器械底盘焊接翻转机构，其特征在于上述焊接平台(2) 上设有限制工件尺寸的挡块(4)和固定工件外侧的F型钳(5)。专利摘要本实用新型涉及一种机械焊接设备，特别的涉及医疗器械的底盘焊接时所需的工件固定装备。目的在于提供一种结构简单，能够减轻劳动强度、提高效率同时尽量避免焊接变形的医疗器械底盘焊接翻转机构。一种医疗器械底盘焊接翻转机构，具有对称设置的支架，支架之间设有焊接平台，上述焊接平台转动连接在支架上，焊接平台两端分别设有翻转角度控制组件。本实用新型的好处在于实现对产品的一次性装夹，将工件在焊接平台上放置好后通过F钳夹紧，既提高了焊接效率也有效避免了焊接变形。
文档编号B23K37/047GK201669530SQ20102017616
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者戚国良, 柏承业 申请人:常州市伟泰电子科技有限公司