一种电缆焊接器械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆焊接器械，包括底座、电缆固定体和中间导体固定夹具；电缆固定体固定在底座上，电缆固定体上开设有通孔，通孔的轴线水平，电缆固定体内开设有冷却水腔，电缆固定体上还设置有与冷却水腔连通的冷却水出口和冷却水入口；电缆固定体内开设有导热硅胶注入孔，导热硅胶注入孔一端与电缆固定体外部连通，另一端与通孔连通；中间导体固定夹具设置于底座上，中间导体固定夹具与通孔相对。本实用新型设置导热硅胶注入孔，在进行电缆焊接时，通过导热硅胶注入孔注入导热硅胶，导热硅胶填充电缆与通孔孔壁之间的间隙，如此电缆上的热量即可完全传递至电缆固定体，提高了冷却性能。
【专利说明】一种电缆焊接器械
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及一种电缆焊接器械。
【背景技术】
[0002] 在电缆的加工和制造过程中，尤其是水下电缆的加工和制造过程中，需要进行电 缆整体连接。而在进行电缆整体连接时，需要在电缆上焊接中间导体。
[0003] 当前，在进行中间导体的焊接时，通常人工将电缆端部与中间导体对准，然后采用 焊枪对电缆端部与中间导体进行焊接。
[0004] 但是由于焊接时发热量很大，导致电缆上靠近焊接位置的绝缘层因受热而二次硫 化，影响绝缘性能。
[0005] 如何对焊接中的电缆进行冷却，是急需解决的问题。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够对焊接中的电缆进 行冷却，避免绝缘层因受热而二次硫化的电缆焊接器械。
[0007] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0008] -种电缆焊接器械，包括底座、电缆固定体和中间导体固定夹具；电缆固定体固定 在底座上，电缆固定体上开设有通孔，通孔的轴线水平，电缆固定体内开设有冷却水腔，电 缆固定体上还设置有与冷却水腔连通的冷却水出口和冷却水入口；电缆固定体内开设有导 热硅胶注入孔，导热硅胶注入孔一端与电缆固定体外部连通，另一端与通孔连通；中间导体 固定夹具设置于底座上，中间导体固定夹具与通孔相对。
[0009] 在工作时，将中间导体固定在中间导体固定夹具上，然后将电缆插入通孔中，电缆 贯穿通孔，电缆的端部与中间导体接触。通过冷却水入口向冷却水腔中送入冷却水，冷却水 通过冷却水出口流出，实现冷却水的循环更新。然后即可开始对电缆的端部与中间导体进 行焊接，焊接产生的热量通过冷却水被带走。
[0010] 考虑到电缆能够顺利的插入通孔中，通孔的直径会大于电缆的直径。但是这导致 电缆在插入通孔后，电缆只与通孔的下半部分接触，使得只有电缆与通孔孔壁接触的部分 能够得到有效冷却。为克服这一问题，设置导热硅胶注入孔，在进行电缆焊接时，通过导热 硅胶注入孔注入导热硅胶，导热硅胶填充电缆与通孔孔壁之间的间隙，如此电缆上的热量 即可完全传递至电缆固定体，提高了冷却性能。
[0011] 进一步的，所述电缆固定体内还开设有导热硅胶回收孔，导热硅胶回收孔一端与 电缆固定体外部连通，另一端与通孔连通。
[0012] 设置导热硅胶回收孔，通过导热硅胶回收孔对通孔中的导热硅胶进行回收，使导 热硅胶能够循环使用，降低了成本。
[0013] 进一步的，所述导热硅胶注入孔位于所述通孔的上方；所示导热硅胶回收孔位于 所述通孔的下方。
[0014] 进一步的，还包括与所述导热硅胶注入孔连通的导热硅胶注射器。
[0015] 进一步的，所述导热硅胶注射器与所述导热硅胶注入孔螺纹连接。
[0016] 进一步的，还包括与所述导热硅胶回收孔连通的导热硅胶回收注射器。
[0017] 进一步的，所述导热硅胶回收注射器与所述导热硅胶回收孔螺纹连接。
[0018] 进一步的，所述冷却水腔为环绕所述通孔的螺旋形腔体，所述冷却水出口和所述 冷却水入口分别设置于所述冷却水腔的两端。
[0019] 却水腔为环绕通孔的螺旋形腔体，使得其冷却效果更加均匀，电缆径向360°均能 够被冷却。
[0020] 综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：
[0021] 1.设置冷却水腔，在焊接时通过冷却水腔中的冷却水对电缆进行冷却，避免绝缘 层因受热而二次硫化，使得绝缘层的绝缘性能不受影响；
[0022] 2.设置导热硅胶注入孔，在进行电缆焊接时，通过导热硅胶注入孔注入导热硅胶， 导热硅胶填充电缆与通孔孔壁之间的间隙，如此电缆上的热量即可完全传递至电缆固定 体，提1? 了冷却性能；
[0023] 3.设置导热硅胶回收孔，通过导热硅胶回收孔对通孔中的导热硅胶进行回收，使 导热硅胶能够循环使用，降低了成本；
[0024] 4.却水腔为环绕通孔的螺旋形腔体，使得其冷却效果更加均勻，电缆径向360°均 能够被冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需 要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的 一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面 的附图，得到其它附图。
[0026] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型的工作状态图；
[0028] 其中，附图标记对应的零部件如下：
[0029] 1-底座，2-电缆固定体，3-中间导体固定夹具，4-导热硅胶注射器，5-导热硅胶回 收注射器，6-电缆，7-中间导体，201-通孔，202-冷却水腔，203-冷却水出口，204-冷却水 入口，205-导热娃胶注入孔，206-导热娃胶回收孔。
【具体实施方式】
[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例 中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述 的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施 例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新 型保护的范围内。
[0031] 实施例1，：
[0032] 如图1和图2所示，一种电缆焊接器械，包括底座1、电缆固定体2和中间导体固 定夹具3 ;电缆固定体2固定在底座1上，电缆固定体2上开设有通孔201，通孔201的轴线 水平，电缆固定体2内开设有冷却水腔202,电缆固定体2上还设置有与冷却水腔202连通 的冷却水出口 203和冷却水入口 204 ;电缆固定体2内开设有导热硅胶注入孔205,导热硅 胶注入孔205 -端与电缆固定体2外部连通，另一端与通孔201连通；中间导体固定夹具3 设置于底座1上，中间导体固定夹具3与通孔201相对。
[0033] 在工作时，将中间导体7固定在中间导体固定夹具3上，然后将电缆6插入通孔 201中，电缆6贯穿通孔201，电缆6的端部与中间导体7接触。通过冷却水入口 204向冷 却水腔202中送入冷却水，冷却水通过冷却水出口 203流出，实现冷却水的循环更新。然后 即可开始对电缆7的端部与中间导体7进行焊接，焊接产生的热量通过冷却水被带走。
[0034] 考虑到电缆6能够顺利的插入通孔201中，通孔201的直径会大于电缆6的直径。 但是这导致电缆6在插入通孔201后，电缆6只与通孔201的下半部分接触，使得只有电缆 6与通孔201孔壁接触的部分能够得到有效冷却。为克服这一问题，设置导热硅胶注入孔 205,在进行电缆焊接时，通过导热硅胶注入孔205注入导热硅胶，导热硅胶填充电缆6与通 孔201孔壁之间的间隙，如此电缆6上的热量即可完全传递至电缆固定体2,提高了冷却性 能。
[0035] 实施例2 :
[0036] 如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述电缆固定体2内还开设 有导热硅胶回收孔206,导热硅胶回收孔206 -端与电缆固定体2外部连通，另一端与通孔 201连通。
[0037] 设置导热硅胶回收孔206,通过导热硅胶回收孔206对通孔201中的导热硅胶进行 回收，使导热硅胶能够循环使用，降低了成本。
[0038] 为了便于导热硅胶的回收，还可以将导热硅胶回收孔206设置于通孔201的下方， 将导热硅胶注入孔205设置于通孔201的上方，如此导热硅胶会在重力的作用下流入导热 娃胶回收孔206中。
[0039] 实施例3 :
[0040] 如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上，还包括与所述导热硅胶注入孔 205连通的导热硅胶注射器4。所述导热硅胶注射器4与所述导热硅胶注入孔205螺纹连 接。还包括与所述导热硅胶回收孔206连通的导热硅胶回收注射器5。所述导热硅胶回收 注射器5与所述导热硅胶回收孔206螺纹连接。
[0041] 导热硅胶注射器4中吸满导热硅胶后，通过螺纹连接安装至导热硅胶注入孔205 ; 导热硅胶回收注射器5排除其中的空气后，通过螺纹连接安装至导热硅胶回收孔206。在工 作时推动导热硅胶注射器4的活塞杆，使导热硅胶被注入至通孔201中。焊接完成后，拉动 导热娃胶回收注射器5的活塞杆，将通孔201中的导热娃胶吸入导热娃胶回收注射器5内， 完成导热硅胶的回收。
[0042] 实施例4 :
[0043] 如图1和图2所述，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述冷却水腔202 为环绕所述通孔201的螺旋形腔体，所述冷却水出口 203和所述冷却水入口 204分别设置 于所述冷却水腔202的两端。
[0044] 却水腔202为环绕通孔201的螺旋形腔体，使得其冷却效果更加均勻，电缆6径向 360°均能够被冷却。
[0045] 如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1. 一种电缆焊接器械，其特征在于： 包括底座（1)、电缆固定体（2)和中间导体固定夹具（3); 电缆固定体（2)固定在底座（1)上，电缆固定体（2)上开设有通孔（201)，通孔（201)的 轴线水平，电缆固定体（2)内开设有冷却水腔（202)，电缆固定体（2)上还设置有与冷却水 腔（202)连通的冷却水出口（203)和冷却水入口（204); 电缆固定体（2)内开设有导热硅胶注入孔（205)，导热硅胶注入孔（205)-端与电缆固 定体（2)外部连通，另一端与通孔（201)连通； 中间导体固定夹具（3)设置于底座（1)上，中间导体固定夹具（3)与通孔（201)相对。
2. 根据权利要求1所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 所述电缆固定体（2)内还开设有导热娃胶回收孔（206)，导热娃胶回收孔（206) -端与 电缆固定体（2)外部连通，另一端与通孔（201)连通。
3. 根据权利要求2所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 所述导热硅胶注入孔（205)位于所述通孔（201)的上方； 所示导热硅胶回收孔（206)位于所述通孔（201)的下方。
4. 根据权利要求1所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 还包括与所述导热硅胶注入孔（205 )连通的导热硅胶注射器（4 )。
5. 根据权利要求4所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 所述导热硅胶注射器（4)与所述导热硅胶注入孔（205)螺纹连接。
6. 根据权利要求2所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 还包括与所述导热硅胶回收孔（206)连通的导热硅胶回收注射器（5)。
7. 根据权利要求6所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 所述导热硅胶回收注射器（5)与所述导热硅胶回收孔（206)螺纹连接。
8. 根据权利要求1~7中任意一项所述的一种电缆焊接器械，其特征在于： 所述冷却水腔（202)为环绕所述通孔（201)的螺旋形腔体，所述冷却水出口（ 203)和所 述冷却水入口（204)分别设置于所述冷却水腔（202)的两端。
【文档编号】H01R43/02GK203850604SQ201420285175
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王越 申请人:国网四川省电力公司双流县供电分公司