专利名称：旋包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件加工设备，具体地说涉及一种旋包机。
技术背景现有技术中，空调、冰箱、机车等机器设备中，为使各管件之间的连接较为可靠，需 要对各管件的端部进行诸如扩口、缩口等工序的加工，而金属管与软管连接的时候，为使软 管套在金属管上之后较为牢固，不易脱落，需要将金属管的管端设置环状凸起(即环状鼓 包)。而现有技术中，均是采用管端成型机通过墩压加工的方法在金属管的端部形成环状凸 起，但这种加工方法还存在以下缺点是现有的管端成型机的工作范围有限，即每台机器所 能加工直径在一定范围内的金属管件，直径相差过大的金属管件需要在不同的机器上才能 加工完成，这就要求生产者要购买多台机器才能具备较为全面的生产能力，生产成本较高， 另外，这种管端成型机在对金属管件进行环状凸起的加工时，每次只能加工一个环状凸起， 如果金属管件上有多个环状凸起时，则需要多次反复加工才能完成，工作效率较低
实用新型内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种生产成本较低、工作效率较高的旋 包机。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的旋包机，它包括挤压刀具、与 挤压刀具相配套的模具、偏心装置、驱动装置以及工作台，所述的挤压刀具的外壁设有起挤 压作用的凸环，所述的模具的内壁设有与挤压刀具上的凸环相配合的环形凹槽，所述的挤 压刀具与模具间隙配合，所述的模具安装在工作台上，所述的挤压刀具与偏心装置连接，所 述的偏心装置与驱动装置连接，所述的偏心装置和驱动装置均安装在工作台上。它还包括夹具，所述的夹具安装在工作台上，所述的模具安装在夹具上。所述的模具由两个完全相同的半模具组成，所述的夹具由相互配合的上夹具和下 夹具组成，所述的下夹具固定在工作台上，所述的上夹具可转动的安装在工作台上，所述的 两个半模具分别安装在上夹具和下夹具上。所述的偏心装置包括空心轴、拉杆、滑块、导向体、带有回转套和活塞的回转油缸 以及液压泵，所述的空心轴的一端设有套筒，另一端与回转油缸的回转套连接，所述的导向 体滑配合在套筒内，所述的滑块与导向体滑配合，所述的套筒的端部设有带通孔的轴端盖， 所述的滑块与轴端盖滑配合连接，所述的挤压刀具穿过轴端盖上的通孔与滑块连接，所述 的拉杆滑配合在空心轴内，且其一端与导向体连接，另一端与回转油缸内的活塞连接，所述 的空心轴与驱动装置连接，所述的液压泵与回转油缸连接。所述的滑块上设有沿其表面倾斜的设置的导向块，所述的导向体上设有滑槽，所 述的滑槽的表面设有与滑块上倾斜的导向块相配合的导向槽，所述的滑块滑配合在导向体 上的滑槽内。所述的轴端盖上设有T形槽，所述的滑块上与轴端盖相对应的端面设有T形块，所述的T形块与T形槽滑配合。它还包括刀杆，所述的滑块上设有与空心轴共轴的安装孔，所述的刀杆经第一轴 承安装在安装孔内，所述的挤压刀具穿过轴端盖上的通孔与刀杆连接。它还包括支撑架，所述的回转油缸和驱动装置均安装在支撑架上，所述的空心轴 经第二轴承安装在支撑架上。它还包括用于调节支撑架的调节装置，所述的调节装置安装在工作台上，所述的 支撑架安装在调节装置上。所述的调节装置包括导轨、丝杆以及丝杆座，所述的导轨和丝杆座均固定在工作 台上，所述的支撑架滑配合在导轨上，所述的丝杆的一端与支撑架连接，另一端与丝杆座连 接。本实用新型的工作原理是通过相互配合的挤压刀具和模具，挤压刀具上其挤压 作用的凸环与模具上的环形凹槽一一对应，挤压刀具和模具之间间隙配合，即两者之间的 留有供管件插入的间隙，挤压刀具安装在偏心装置上，由驱动装置驱动偏心装置，管件套在 挤压刀具上后闭合模具，将模具固定，偏心装置在带动挤压刀具旋转的同时，使挤压刀具发 生径向偏移，管件上与凸环和环形凹槽相对应的部分受到凸环的压力发生塑性变形并被压 入环形凹槽内，由于挤压刀具跟随偏心装置旋转，所以，挤压刀具也就沿着管件的内壁做周 向运动并始终对管件施以压力，使管件上相应的位置均发生塑性变形从而形成环状凸起， 开启模具将管件取出即可。本实用新型具有以下优点操作简单，根据管件的直径或者环状凸起数量的不同， 只需跟换挤压刀具和与之相应的模具，无需配置多台机器，而更换挤压刀具和模具的成本 要比购置机器的成本低得多，而且不不论管件上环状凸起数量的多少，均可一次成型，工作 效率较高。
图1为本实用新型旋包机的主视图；图2为本实用新型旋包机的侧视图；图3为本实用新型旋包机中偏心装置的局部爆炸图；图4为本实用新型旋包机中偏心装置的局部结构放大的剖视图；图5为本实用新型旋包机中挤压刀具的结构示意图；图6为本实用新型旋包机中模具的主视图；图7为本实用新型旋包机中半模具的结构示意图；图8为本实用新型旋包机中挤压刀具和模具的使用状态示意图；图9为本实用新型旋包机中滑块的一轴侧结构示意图；图10为本实用新型旋包机中滑块的另一轴侧结构示意图；图11为本实用新型旋包机中导向体的一周侧结构示意图；图12为本实用新型旋包机中导向体的另一轴侧结构示意图；图13为本实用新型旋包机中轴端盖的结构示意图；图14为本实用新型旋包机中拉杆的结构示意图；图15为本实用新型旋包机中刀杆的结构示意图；[0031]图中所示1、挤压刀具；1. 1、凸环；2、模具；2. 1、凹槽；2. 2、半模具；3、工作台；4、 电动机；5、夹具；5. 1、上夹具；5. 2、下夹具；6、空心轴；6. 1、套筒；6. 2、第二轴承；7、拉杆；
7.1、镶块；8、滑块；8. 1、导向块；8. 2、T形块；8. 3、安装孔；9、导向体；9. 1、滑槽；9. 2、导向 槽；9. 3、嵌槽；10、回转油缸；11、液压泵；11. 1、液压臂；12、轴端盖；12. 1、通孔；12. 2、T形 槽；13、传动带；14、刀杆；14. 1、第一轴承；15、支撑架；16、调节装置；16. 1、导轨；16. 2、丝 杆；16. 3、丝杆座；17、管件；18、控制面板；19、电器柜。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型旋包机的结构如下，它包括挤压刀具1、与挤压 刀具1相配套的模具2、偏心装置、驱动装置以及工作台3，如图4所示，挤压刀具1的外壁 设有起挤压作用的凸环1. 1且凸环1. 1有两道，如图5所示，模具2的内壁设有与挤压刀具 1上的凸环1. 1相配合的环形凹槽2. 1，很明显，该环形凹槽2. 1也有两道，为便于模具2的 开启或闭合，由图1可知，它还包括夹具5，夹具5安装在工作台3上，模具2安装在夹具5 上，具体的，所述的模具2由两个完全相同的半模具2. 2组成，所述的夹具5由相互配合的 上夹具5. 1和下夹具5. 2组成，所述的下夹具5. 2固定在工作台3上，所述的上夹具5. 1可 转动的安装在工作台3上，所述的两个半模具2. 2分别安装在上夹具5. 1和下夹具5. 2上。 挤压刀具1与模具2间隙配合，即两个半模具2. 2闭合后，挤压刀具1和模具2之间留有供 管件17插入的间隙，再具体一点就是，模具5的内径恰好等于管件17的外径，而挤压刀具1 上凸环1. 1的直径恰好等于管件17的内径，如图6所示。挤压刀具1与偏心装置连接，所 述的偏心装置与驱动装置连接，驱动装置选用常规的电动机，所述的偏心装置和电动机均 安装在工作台3上。上述偏心装置包括空心轴6、拉杆7、滑块8、导向体9、带有回转套和活塞的回转油 缸10 (比如型号为TT23100*26B的回转油缸)以及液压泵11，所述的空心轴6的一端设有 套筒6. 1，另一端与回转油缸10的回转套连接，所述的导向体9滑配合在套筒6. 1内，所述 的滑块8与导向体9滑配合，具体结构为，所述的滑块8上两个对称的表面设有沿其表面倾 斜的设置的导向块8. 1，所述的导向体9上设有滑槽9. 1，所述的滑槽9. 1的表面设有与滑 块8上倾斜的导向块8. 1相配合的导向槽9. 2，所述的滑块8滑配合在导向体9上的滑槽 9. 1 内。装配时，先将拉杆7滑配合在空心轴6内并使其一端与回转油缸10的活塞连接， 然后将导向体9滑配合在套筒6. 1内并与拉杆7的另一端连接，具体的，导向体9的尾部设 有嵌槽9. 3，嵌槽9. 3位于导向体9尾部端面的端口为长方形，拉杆7的尾部经一小径的短 轴设有长方形镶块7. 1，该镶块7. 1穿过导向体9尾部的长方形端口后旋转一定的角度即可 镶嵌在嵌槽9. 3内，从而实现拉杆7与导向体9的连接，这种；连接便于拆装，滑块8通过导 向块8. 1和导向体9. 2的配合而滑配合在导向体9的滑槽9. 1内。在套筒6. 1的端部设有带通孔12. 1的轴端盖12，滑块8与轴端盖12滑配合连接， 具体地说，轴端盖12上设有T形槽12. 2，滑块8上与轴端盖12相对应的端面设有T形块
8.2，滑块8和轴端盖12通过T形块8. 2与T形槽12. 2滑配合并能限制滑块8沿空心轴6 的轴向移动，轴端盖12固定在套筒6. 1上，挤压刀具1穿过轴端盖12上的通孔12. 1与滑块8连接，为避免工作时挤压刀具1旋转时与管件17之间摩擦过于强烈，也为避免挤压刀 具1和管件17受到不必要的磨损，本实用新型还可以进一步改进，通过在挤压刀具1与滑 块8之间设置刀杆14，在滑块8上设有与空心轴6共轴的安装孔8. 3，刀杆14经第一轴承 14. 1安装在安装孔8. 3内，挤压刀具1穿过轴端盖12上的通孔12. 1与刀杆14连接，这样， 滑块8在带动挤压刀具1做周向运动时，挤压刀具1可沿管件17的内壁滚动，挤压刀具1 和管件17之间的摩擦相对较小，两者受到的磨损也就相对较小；回转油缸10中活塞的行程 可以调节且回转油缸10与液压泵11连接，为使夹具5更为可靠，其上部分与一液压臂11. 1 连接并也由液压泵11驱动，这样模具2的开启或闭合也更为简单，在生产过程中不会发生 松动，更为安全；空心轴6与电动机4的输出轴之间经传动带13连接。所述的工作台3上设有支撑架15，空心轴6经第二轴承6. 2安装在支撑架15上， 而回转油缸10和电动机4均安装在支撑架15上。为扩大本实用新型旋包机的工作范围， 它还包括调节装置16，该调节装置16安装在工作台3上，将支撑架15安装在调节装置16 上。用于调节支撑架15的调节装置16为常见的丝杆调节结构，具体的，它包括导轨16. 1、 丝杆16. 2以及丝杆座16. 3，导轨16. 1和丝杆座16. 3均固定在工作台3上，支撑架15滑配 合在导轨16. 1上，丝杆16. 2的一端与支撑架15连接，另一端与丝杆座16. 3连接。根据实 际使用过程中挤压刀具1与模具2的具体情况，通过旋拧丝杆16. 2实现挤压刀具1和模具 2的配合。本实用新型旋包机的工作过程如下首先由液压臂11. 1驱动夹具5将模具2开 启，将管件17套在挤压刀具1上，使两个半模具2. 2闭合，管件17在模具5内较为稳定。 先开启电动机，由电动机驱动空心轴6和回转油缸10的回转套旋转，轴端盖12通过嵌在其 T形槽内的T形块带动滑块8转动，而滑块8再带动导向体9旋转，由于拉杆7与回转油缸 10的活塞连接，而活塞是与回转套同步旋转的，所以，空心轴6、拉杆7、滑块8以及导向体 9的旋转也是同步的，待电动机启动后，再由液压泵驱动回转油缸10中的活塞，活塞推动拉 杆7和导向体9前移，滑块8由于受到轴端盖12的限位，所以，滑块8沿导向体9上的导向 体9. 2滑动的同时沿轴端盖12上的T形槽12. 2向上滑动，即实现挤压刀具1的偏心，挤压 刀具1跟随滑块8的周向转动即可实现对管件17的加工，待加工完成后，液压泵11驱动回 转油缸10中的活塞复位，进而拉杆7、导向体9、滑块8以及挤压刀具1也就相应的复位，挤 压刀具1上的凸环1. 1也就从管件17上加工成型的环状凸起中脱离(环状凸起是就管件 17的外壁而言的，就管件17的内壁而言则为环状凹槽)，停止电动机，液压泵11驱动液压 臂11. 1打开夹具5，最后取出管件17。在实际的操作过程中，根据管件17上的环状凸起大小，通过调节回转油缸10的活 塞的行程调整挤压刀具1的偏心量。在更换挤压刀具1和模具2时，通过调节装置实现新 的挤压刀具1和新的模具2的配合。很显然，本实用新型旋包机中还包括一些控制电路，各控制电路的开关可以集成 在控制面板18上，在工作台3的下方还设有电器柜19用于存放一些必要的电器设备，本实 用新型涉及的控制电路为较为常规的通用技术，在此不再累述。上述实施例为本实用新型的较佳实施例，不可看成是对本实用新型独立权利要求 的限制，本实用新型旋包机的具体结构允许有变化，如挤压刀具1上的凸环1.1的数量可 以根据实际情况改为一道或者三道；拉杆7与导向体9之间的连接方式还可以是螺栓连接；轴端盖12上的T形槽12. 2还可以改为燕尾槽，相应的滑块8上的T形块也就为燕尾块； 等等，凡在本实用新型独立权利要求范围内的各种常规变化均落在本实用新型的保护范围 内
权利要求一种旋包机，其特征在于它包括挤压刀具(1)、与挤压刀具(1)相配套的模具(2)、偏心装置、驱动装置以及工作台(3)，所述的挤压刀具(1)的外壁设有起挤压作用的凸环(1.1)，所述的模具(2)的内壁设有与挤压刀具(1)上的凸环(1.1)相配合的环形凹槽(2.1)，所述的挤压刀具(1)与模具(2)间隙配合，所述的模具(2)安装在工作台(3)上，所述的挤压刀具(1)与偏心装置连接，所述的偏心装置与驱动装置连接，所述的偏心装置和驱动装置均安装在工作台(3)上。
2.根据权利要求1所述的旋包机，其特征在于它还包括夹具(5)，所述的夹具(5)安 装在工作台(3)上，所述的模具(2)安装在夹具(5)上。
3.根据权利要求2所述的旋包机，其特征在于所述的模具(2)由两个完全相同的半 模具(2. 2)组成，所述的夹具(5)由相互配合的上夹具(5. 1)和下夹具(5. 2)组成，所述的 下夹具(5. 2)固定在工作台(3)上，所述的上夹具(5. 1)可转动的安装在工作台(3)上，所 述的两个半模具(2. 2)分别安装在上夹具(5. 1)和下夹具(5. 2)上。
4.根据权利要求1所述的旋包机，其特征在于所述的偏心装置包括空心轴(6)、拉杆 (7)、滑块(8)、导向体(9)、带有回转套和活塞的回转油缸(10)以及液压泵(11)，所述的空 心轴(6)的一端设有套筒(6. 1)，另一端与回转油缸(10)的回转套连接，所述的导向体(9) 滑配合在套筒(6. 1)内，所述的滑块(8)与导向体(9)滑配合，所述的套筒(6. 1)的端部设 有带通孔(12. 1)的轴端盖(12)，所述的滑块(8)与轴端盖(12)滑配合连接，所述的挤压刀 具(1)穿过轴端盖(12)上的通孔(12. 1)与滑块(8)连接，所述的拉杆(7)滑配合在空心 轴(6)内，且其一端与导向体(9)连接，另一端与回转油缸(10)内的活塞连接，所述的空心 轴(6)与驱动装置连接，所述的液压泵(11)与回转油缸(10)连接。
5.根据权利要求4所述的旋包机，其特征在于所述的滑块(8)上设有沿其表面倾斜 的设置的导向块(8. 1)，所述的导向体(9)上设有滑槽(9. 1)，所述的滑槽(9. 1)的表面设 有与滑块⑶上倾斜的导向块(8. 1)相配合的导向槽(9. 2)，所述的滑块⑶滑配合在导向 体(9)上的滑槽(9. 1)内。
6.根据权利要求4所述的旋包机，其特征在于所述的轴端盖(12)上设有T形槽 (12. 2)，所述的滑块(8)上与轴端盖(12)相对应的端面设有T形块(8. 2)，所述的T形块 (8. 2)与T形槽(12. 2)滑配合。
7.根据权利要求4所述的旋包机，其特征在于它还包括刀杆(14)，所述的滑块(8)上 设有与空心轴(6)共轴的安装孔(8. 3)，所述的刀杆(14)经第一轴承(14. 1)安装在安装孔 (8.3)内，所述的挤压刀具⑴穿过轴端盖(12)上的通孔(12. 1)与刀杆(14)连接。
8.根据权利要求1 7中任意一项所述的旋包机，其特征在于它还包括支撑架(15)， 所述的回转油缸(10)和驱动装置均安装在支撑架(15)上，所述的空心轴(6)经第二轴承 (6. 2)安装在支撑架(15)上。
9.根据权利要求8所述的旋包机，其特征在于它还包括用于调节支撑架(15)的调节 装置(16)，所述的调节装置(16)安装在工作台(3)上，所述的支撑架(15)安装在调节装置 (16)上。
10.根据权利要求9所述的旋包机，其特征在于所述的调节装置(16)包括导轨 (16. 1)、丝杆(16.2)以及丝杆座(16. 3)，所述的导轨(16. 1)和丝杆座(16.3)均固定在工 作台(3)上，所述的支撑架(15)滑配合在导轨(16. 1)上，所述的丝杆(16.2)的一端与支撑架(15)连接，另一端与丝杆座(16. 3)连接。
专利摘要本实用新型的旋包机，它包括挤压刀具、与挤压刀具相配套的模具、偏心装置、驱动装置以及工作台，所述的挤压刀具的外壁设有起挤压作用的凸环，所述的模具的内壁设有与挤压刀具上的凸环相配合的环形凹槽，所述的挤压刀具与模具间隙配合，所述的模具安装在工作台上，所述的挤压刀具与偏心装置连接，所述的偏心装置与驱动装置连接，所述的偏心装置和驱动装置均安装在工作台上。本实用新型操作简单，根据管件的直径或者环状凸起数量的不同，只需跟换挤压刀具和与之相应的模具，无需配置多台机器，而更换挤压刀具和模具的成本要比购置机器的成本低得多，而且不不论管件上环状凸起数量的多少，均可一次成型，工作效率较高。
文档编号B21D17/02GK201728257SQ201020192499
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者毛再娜, 王保明, 董阿能, 陈敏 申请人:宁波泰尔汽车部件有限公司