专利名称：内装式力矩电机驱动旋风铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铣削设备技术领域，涉及一种用于工件表面加工的内装式力 矩电机驱动旋风铣头。
背景技术：
目前，旋风铣头的驱动形式都采用普通异步电动机通过皮带带动铣刀盘旋转，这 种驱动形式使旋风铣头的结构变得复杂，体积和重量都过大，精度不易调整，在对工件铣削 时容易发生振动，噪声大，严重影响到加工件表面质量。另外，旋风铣头在加工螺纹时，要求 铣刀盘要偏转一个角度，偏转角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同，稍有偏差，铣刀在铣削 时就会产生干涉铣削，使铣出来的牙型不标准，目前在国内，刀盘偏转角度的多少都靠刻度 观测，不可能很精确，因此，传统的旋风铣头大都只适于加工一些精度要求不高的工件。
实用新型内容本实用新型的目的对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、运行平 稳、噪声小、加工精度高的内装式力矩电机驱动旋风铣头。用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的所提供的内装式力矩电机驱动 旋风铣头由驱动电机和旋铣头组成，驱动电机采用力矩电机，力矩电机的外定子安装在旋 铣头的外壳上固定不动，力矩电机的内转子连接在旋铣头的刀盘上并驱动刀盘旋转。本实用新型的技术解决方案还包括力矩电机的内转子通过内装轴承进行高速旋 转，轴承的内圈安装在轴承内支承套上，轴承内支承套连接到外壳上固定不动。此外，在调 整螺纹升角方面，采用了力矩电机直接偏转角度的结构，即使力矩电机的内转子与铣头旋 转支承轴通过轴端压盖相连接。与现有技术相比，本实用新型将原来的普通异步电机更换成内装式力矩电机，内 装式力矩电机的内转子直接连接到刀盘座子上驱动刀盘旋转，省去很多转动件，结构更简 单、更紧凑。由于力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特性电机，其工作特点是 以恒力矩输出动力，既具有软的机械特性，还具有大扭矩、过载能力強、反应快、特性线性度 好、力矩波动小、可伺服控制等优点，因此以力矩电机直接驱动旋风铣头运行平稳、噪声小、 精度高，尤其在数控方面具有无可比拟的优势。在调整螺纹升角方面，本实用新型采用了力 矩电机直接偏转角度结构，这样，力矩电机内转子可直接驱动铣头旋转支承轴进行旋转，从 而使铣刀盘的偏转角度得以精确控制。
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。图2为本实用新型刀盘部分的结构示意图。图中各标号名称分别为1-旋风铣头外壳，2-力矩电机的外定子，3-力矩电机的 内转子，4-轴承，5-轴承内支承套，6-力矩电机外冷却套，7-轴承隔离圈，8-刀盘，9-轴承
3内圈压盖，10-铣刀，11-工件。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际 制作结构并不仅限于下述的实施例。参见附图，本实用新型所述的内装式力矩电机驱动旋风铣头由驱动电机和旋铣头 组成。驱动电机采用力矩电机，力矩电机的外定子2安装在旋铣头的外壳1上固定不动，力 矩电机的内转子3连接在旋铣头的刀盘8上并驱动刀盘8旋转。内转子是两端开口的空心 转子，使待加工的螺杆(工件11)可以穿过中心。图1结构中，力矩电机的内转子3通过内 装轴承4进行高速旋转，轴承4内圈安装在轴承内支承套5上，承套5连接到旋铣头外壳1 上固定不动，力矩电机通过冷却套6进行冷却。图1中标号7为轴承隔离圈，主要用于调整 轴承4的轴向间隙，轴承内圈压盖9压紧轴承4的内圈，铣刀10安装在刀盘8上，用于对工 件11进行铣削加工。力矩电机内转子3与铣头旋转支承轴通过轴端压盖相连接，这样，力 矩电机内转子3直接驱动铣头旋转支承轴进行旋转，使铣刀盘偏转一个角度，实现切削角 度的微调，从而使铣刀盘的偏转角度得以被精确控制。
权利要求一种内装式力矩电机驱动旋风铣头，由驱动电机和旋铣头组成，其特征在于驱动电机采用力矩电机，力矩电机的外定子(2)安装在旋铣头的外壳(1)上固定不动，力矩电机的内转子(3)连接在旋铣头的刀盘(8)上并驱动刀盘(8)旋转。
2.根据权利要求1所述的内装式力矩电机驱动旋风铣头，其特征在于力矩电机的内转 子(3)通过内装轴承(4)进行高速旋转，轴承(4)的内圈安装在轴承内支承套(5)上，轴承 内支承套(5)连接到外壳(1)上固定不动。
3.根据权利要求1所述的内装式力矩电机驱动旋风铣头，其特征在于力矩电机的内转 子(3)与铣头旋转支承轴通过轴端压盖相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于工件表面加工的内装式力矩电机驱动旋风铣头，由驱动电机和旋铣头组成，驱动电机采用力矩电机，力矩电机的外定子安装在旋铣头的外壳上固定不动，力矩电机的内转子连接在旋铣头的刀盘上并驱动刀盘旋转。本实用新型由于采用内装式力矩电机直接驱动刀盘旋风铣头，既省去很多转动件，使结构更紧凑，同时也具有运行平稳、噪声小、精度高等优点。在调整螺纹升角方面，本实用新型也采用了力矩电机直接偏转角度的结构，使铣刀盘的偏转角度得以精确控制。
文档编号B23G5/18GK201669480SQ20102020345
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者樊延都 申请人:西安凤城精密机械有限公司