专利名称：钢质无缝气瓶制造用冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用 冲压装置。
背景技术：
钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车 动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢质无缝气瓶都是采用无缝钢管收底、收口 的方法制造而成的，该方法制造的气瓶规格和壁厚都受所使用的钢管限制，而采用冲压方 法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。冲压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。其中料 坯的冲压机械为立式冲压机。冲压机一般包括机架，机架顶部设有竖直设置的由液压缸驱 动的冲杆，冲杆正下方设有冲压模具，为了防止冲杆冲压时偏心，导致冲孔所得的冲孔坯壁 厚不均勻，在冲杆上穿套与其相配合的导向机构，该导向机构依靠液压缸竖直升降。冲压机工作时，冲杆首先向下运动，其冲杆有支撑杆固定的导向机构的耐磨铸铁 进行导向，冲杆头部的导向套与有支撑杆固定的冲压模具的上端配合，然后冲杆对置于冲 压模具内的料坯进行冲压，由于冲杆冲压时，首先要经过导向机构，而且导向机构中心的通 孔和冲压模具是同心的，保证了冲杆冲压时也是和冲压模具同心的，如此冲压所得的冲孔 坯壁厚就很均勻。由于冲压机的导向机构首先和冲压模具配合，保证冲杆与导向机构先接 触，保护冲压模具，但是由于冲压时冲杆运动距离过长，有可能与导向机构发生偏离，导致 导向机构与模杆摩擦过于剧烈。
发明内容本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶制造用冲压装置，解决了现有冲压装置导向 机构与模杆摩擦过于剧烈的问题。一种钢质无缝气瓶制造用冲压装置，包括冲杆、导向机构和冲压模具以及固定冲 压模具的模套，所述的导向机构中心设有与冲杆相配合的通孔，冲杆通过该通孔穿过导向 机构，导向机构与模套之间设有至少3根竖直的支撑杆，支撑杆两端与导向机构和模套固 定连接。所述的支撑杆的数量为4根。所述的通孔内壁设有耐磨层，防止冲杆与通孔内壁摩擦后会出现间隙。本实用新型冲压装置通过支撑杆将导向机构固定在一水平的位置，而且导向机构 通过其中心的通孔穿套在上冲杆上，使得冲杆运动过程中始终与冲压模具保持同轴，冲压 所得钢瓶壁厚均勻。
图1为本实用新型冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种钢质无缝气瓶制造用冲压装置，包括由油缸驱动的竖直的冲杆1、 导向机构2、导向机构2下方的冲压模具3以及固定冲压模具3的模套4。其中模套4固定 在底面上，冲压模具3固定在模套4的内腔中。模套4与导向机构2之间设有4根支撑杆5，支撑杆5两端分别与导向机构2和模 套4固定连接。如此支撑杆5可将导向机构定位在水平位置，当然支撑杆5的数量可以调 整，但至少3根。导向机构2中心设有通孔，冲杆3与该通孔相配合并穿过该通孔，即导向 机构2套在冲杆1上，将冲杆1轴向的运动轨迹固定。为了防止摩擦出现间隙，在通孔内侧 设置耐磨层6，耐磨层由耐磨材料构成。上述冲压装置工作原理如下先将经高温加热的钢坯置于冲压模具3的内腔中，油缸驱动冲杆1向下运动过程 中，其运动轨迹一直由导向机构2定位，从而不会发生偏移。而冲压模具3中心与导向机构 2的中心处于同一竖直，因此冲杆1运动过程中也会与冲压模具3同轴，保证冲压所得到的 钢瓶壁厚均勻。
权利要求一种钢质无缝气瓶制造用冲压装置，包括冲杆(1)、导向机构(2)和冲压模具(3)以及固定冲压模具(3)的模套(4)，其特征在于所述的导向机构(2)中心设有与冲杆(1)相配合的通孔，冲杆(1)通过该通孔穿过导向机构(2)，导向机构(2)与模套(4)之间设有至少3根竖直的支撑杆(5)，支撑杆(5)两端与导向机构(2)和模套(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢质无缝气瓶制造用冲压装置，其特征在于所述的支撑杆 (5)的数量为4根。
3.根据权利要求1所述的钢质无缝气瓶制造用冲压装置，其特征在于所述的通孔内 壁设有耐磨层(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢质无缝气瓶制造用冲压装置，包括冲杆、导向机构和冲压模具以及固定冲压模具的模套，所述的导向机构中心设有与冲杆相配合的通孔，冲杆通过该通孔穿过导向机构，导向机构与模套之间至少设有3根竖直的支撑杆，支撑杆两端与导向机构和模套固定连接。本实用新型冲压装置通过支撑杆将导向机构固定在一水平的位置，而且导向机构通过其中心的通孔穿套在上冲杆上，使得冲杆运动过程中始终与冲压模具保持同轴，冲压所得钢瓶壁厚均匀。
文档编号B21D37/12GK201720346SQ20102020986
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者丁春波, 张春辉, 徐禁园, 江东生 申请人:浙江金盾压力容器有限公司