专利名称：回程切削龙门刨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种龙门刨床。
背景技术：
龙门刨床为具有门式框架和卧式长床身的刨床，龙门刨床主要用于切削大型工 件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通 过门式框架作直线往复运动，横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直内回转一 个角度；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整，也可沿 两立柱作横向进给运动。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加 工范围，工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。目前使用的龙门刨床，其被切削的工件往复运动过程中只有一个行程处于切削状 态，另一个行程处于退刀状态，这样以来机械效率低，没有充分发挥设备的加工潜力。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种回程切削龙门刨床，解决以上技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现回程切削龙门刨床，包括一刨床床身、刨床床身上方的工作台、顶梁，所述顶梁连 接两立柱，所述立柱的上设有横梁，所述横梁上设有至少一个刨刀，还包括控制系统和电气 动力系统，其特征在于所述横梁包括相互连接，且分别位于立柱前方的前横梁和位于立柱 后方的后横梁；所述前横梁和所述后横梁上装有至少一个所述刨刀。所述前横梁和所述后横梁上分别装有至少一个所述刨刀，所述前横梁上的所述刨 刀的刀锋朝向与所述后横梁上的刨刀的刀锋朝向相对排布。该前横梁、后横梁及刨刀的固定方式与传统的龙门刨床上的横梁、刨刀的固定方 式基本相同，不同之处在于后横梁上的刨刀的刀锋朝向与前横梁上的刨刀的刀锋朝向相对 排布，其前后横梁的运动行程同步，第一个行程时其中一个刨刀吃刀切削，而二个行程时另 一个刨刀吃刀切削。通过设置刀锋相对的前后横梁的刨刀，可以实现被切削的工件往复运 动过程中，双向切削，切削效率较普通龙门刨床单项切削，可提高70%以上，既提高了生产 效率，而且还不影响切削精度。第一个行程和第二个行程互做回程，即各个回程中都可以实 现切削功能，有效的节省了能量。所述前横梁上设有至少一个铣头，所述铣头连接所述电气动力系统。所述后横梁上设有至少一个铣头，所述铣头连接所述电气动力系统。在前横梁或 后横梁上设有铣头，使工件一次安装就能完成刨削、铣削工作，一机多用，提高了工件的加 工质量和生产效率。所述电气动力系统包括一电动进给机构，所述电动进给机构设有一电机，所述电 机连接一传动机构，所述横梁通过所述传动机构的驱动与所述立柱滑动连接。所述传动机构驱动所述横梁沿所述立柱作横向、纵向进给运动。所述回程切削龙门刨床设有一手动进给机构，所述手动进给机构设有一手轮，所 述手轮连接一执行机构，所述横梁通过所述执行机构的驱动与所述立柱滑动连接。所述执 行机构驱动所述横梁沿所述立柱作横向、纵向进给运动。设有电动和手动进给机构，使本实 用新型的横梁可电动操作、手动操作。所述前横梁上设有一磨头，所述磨头连接所述电气动力系统。所述后横梁上设有一磨头，所述磨头连接所述电气动力系统。在前横梁或后横梁 上设有磨头，使工件一次安装就能完成刨削、磨削工作，一机多用。所述立柱两侧还设有两个侧刀架。所述侧刀架连接所述电气控制系统。以扩大加 工范围。所述电机采用变频电机。以便提高本实用新型的稳定性。所述控制系统采用PLC可编程控制系统。采用PLC可编程控制系统可减少大量的 电触点，又采用变频控制系统，使电气动力系统可靠性高，能有效减少本实用新型的检修工 作。有益效果由于采用了上述技术方案，本实用新型较传统的龙门刨床相比具有双 向切削功能，使得生产效率大大提高，设有铣头能同时实现铣削功能，一机多用，系统可靠。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1，回程切削龙门刨床，包括一刨床床身、刨床床身上方的工作台11、顶梁 12，顶梁12连接两立柱13，立柱13设有横梁，横梁上设有至少一个刨刀4。还包括控制系 统和电气动力系统，控制系统采用PLC可编程控制系统。采用PLC可编程控制系统可减少 大量的电触点，使电气动力系统可靠性高，能有效减少本实用新型的检修工作。PLC可编程 控制系统的输出信号控制电气动力系统的输入信号，调节本实用新型的运行速度。立柱13 的前方设有前横梁2，立柱13的后方设有后横梁3，前横梁2和后横梁3上设有至少一个刨 刀4。该后横梁3、与前横梁2、刨刀4的固定方式与传统的龙门刨床的横梁、刨刀的固定方 式基本相同，优选前横梁2和后横梁3上分别设有至少一个刨刀4，后横梁3上的刨刀4的 刀锋朝向与前横梁2上的刨刀4的刀锋朝向相对排布，其前后横梁的运动行程同步，第一个 行程时其中一个刨刀4吃刀切削，而二个行程时另一个刨刀4吃刀切削。通过设置刀锋相对 的前后横梁的刨刀4，可以实现被切削的工件往复运动过程中，双向切削，切削效率较普通 龙门刨床单项切削，可提高70%以上，既提高了生产效率，而且还不影响切削精度。作为一 种优选方案，本实用新型的前横梁2上的刨刀4和后横梁3上的刨刀4可以分别设置为两 个，且两个前横梁2上的刨刀4的刀锋方向相同，以便在一次行程中两个前横梁2上的两个 刨刀4 一起吃刀切削，避免只用一个刨刀4切削造成刨刀4的损伤，设置两个相同方向刀锋 的刨刀4可以增加刨刀4的使用寿命。两个后横梁3上的刨刀4的刀锋方向也相同，且与前横梁2上的刨刀4的刀锋朝向相对排布。电气动力系统包括一电动进给机构，电动进给 机构设有一电机，电机连接一传动机构，横梁通过传动机构的驱动与立柱13滑动连接。传 动机构驱动横梁沿立柱13作横向、纵向进给运动。电机可采用变频电机，变频电机能实现 无级调速，能提高本实用新型的稳定性。横梁设有一手动进给机构，手动进给机构设有一手 轮，手轮连接一执行机构，横梁通过执行机构的驱动与立柱13滑动连接。执行机构驱动横 梁沿立柱13作横向、纵向进给运动。设有电动和手动进给机构，使本实用新型的横梁可电 动操作、手动操作。前横梁2上设有至少一个铣头5，铣头5连接电气动力系统。后横梁3上设有至少 一个铣头5，铣头5连接电气动力系统。铣头5可以为手动或电动，以便能手动操作铣削工 作。在前横梁2或后横梁3上设有铣头5，可以在前横梁2和后横梁3上分别安装一个铣 头5，使工件一次安装就能完成刨削、铣削工作，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效 率。前横梁2或后横梁3上也可以设有磨头7，磨头7连接电气动力系统。立柱13两侧设 有两个侧刀架6，侧刀架6连接电气动力系统。以扩大加工范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.回程切削龙门刨床，包括一刨床床身、刨床床身上方的工作台、顶梁，所述顶梁连接 两立柱，所述立柱的上设有横梁，所述横梁上设有至少一个刨刀，还包括控制系统和电气动 力系统，其特征在于所述横梁包括相互连接，且分别位于立柱前方的前横梁和位于立柱后 方的后横梁；所述前横梁和所述后横梁上装有至少一个所述刨刀。
2.根据权利要求1所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述前横梁和所述后横梁 上分别装有至少一个所述刨刀，所述前横梁上的所述刨刀的刀锋朝向与所述后横梁上的刨 刀的刀锋朝向相对排布。
3.根据权利要求2所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述前横梁上设有至少一 个铣头，所述铣头连接所述电气动力系统。
4.根据权利要求2所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述后横梁上设有至少一 个铣头，所述铣头连接所述电气动力系统。
5.根据权利要求3所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述前横梁上设有一磨头， 所述磨头连接所述电气动力系统。
6.根据权利要求3所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述后横梁上设有一磨头， 所述磨头连接所述电气动力系统。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述电气动 力系统包括一电动进给机构，所述电动进给机构设有一电机，所述电机连接一传动机构，所 述横梁通过所述传动机构的驱动与所述立柱滑动连接。
8.根据权利要求7所述的回程切削龙门刨床，其特征在于还设有一手动进给机构，所 述手动进给机构设有一手轮，所述手轮连接一执行机构，所述横梁通过所述执行机构的驱 动与所述立柱滑动连接。
9.根据权利要求8所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述立柱两侧还设有两个 侧刀架。
10.根据权利要求9所述的回程切削龙门刨床，其特征在于所述电机采用变频电机。
专利摘要本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种龙门刨床。回程切削龙门刨床，包括刨床床身、刨床床身上方的工作台、顶梁，顶梁连接两立柱，立柱的上设有横梁，横梁上设有至少一个刨刀，还包括控制系统和电气动力系统，横梁包括相互连接，分别位于立柱前方的前横梁和位于立柱后方的后横梁；前横梁和后横梁上装有至少一个刨刀。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有生产效率高、切削和铣削都能完成、系统可靠等优点。
文档编号B23D1/20GK201783695SQ20102021219
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者董连官 申请人:上海浦安机械工具厂