专利名称：杠杆式龙门刨床切断刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种杠杆式龙门刨床切断刀，特别涉及能在各种型号的龙门刨床上，对各类金属材料进行切槽或切断加工。
背景技术：
在各类刨床上对金属材料进行切槽或切断，多采用高速钢或硬质合金切削材料的直柄式切槽刀，由于刀片的主刀刃是在刀架螺钉压紧刀体前端的上面，在刀具切削受力时， 其主后面会压向零件的已加工表面，使刀体切削部分产生扭曲，从而出现剧烈的振动和噪声，最后刀片很快崩裂致使整个刀具报废。这种传统的加工工艺，加工效率极低且造成刀体和刀片材料的大量浪费。 发明内容本实用新型发明目的就是为克服上述弊病，提供一种结构简易成本低，装卸方便且加工效率较高的杠杆式龙门刨床切断刀。本实用新型的的技术方案如下一种杠杆式龙门刨床切断刀，包括刀体切削部分是向下倾斜30°，省力杠杆支点凸出的圆柱体在刀体切削部分的孔内可作微量转动，杠杆压紧面与刀杆被压面均为相同的横向齿并啮合，杠杆力臂上端螺钉，可将刀杆压紧在与刀体互为V型的装刀槽中。本实用新型的刀片主切削刃，是设在刀体被压的底面之下，当刀具切削受力时，其主后面会离开零件的已加工表面，从而消除了刀体扭曲和振动源的产生，在对宽度彡16mm 深度< 140mm各类金属材料切割或切断过程中，刀具消振且切削平稳，达到了提高加工效率的目的。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型结构总图；图2为
图1中杠杆压紧刀杆齿面啮合的放大图；其中1、刀杆，2、杠杆，3、螺钉，4、刀体。
具体实施方式
为便于对本实用新型进一步了解，使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达到目的及功效，下面结合具体图示来阐述本实用新型。如
图1所示，本实用新型包括刀体、刀杆、杠杆及螺钉组成。刀体装刀槽设制成与刀杆底部相吻合的V型，省力杠杆支点凸出的圆柱体可在刀体切削部分的孔内作微量转动，如图2所示杠杆压紧面与刀杆被压面，均为90°齿形和2mm齿距并相啮合，当旋紧杠杆力臂上端M5mm螺钉，刀杆被压紧在与刀体互为V型的装刀槽中，在切槽和切断加工中刀杆
3牢固无松动。刀杆切削材料视零件材料的不同，可以是整体高速钢或硬质合金焊接式及可转位刀片。 刀体的切削部分设为厚度14mm长度140mm并向下倾斜30°，使刀杆主刀刃低于刀体下圆弧半径Q0. 10 0. 50mm，在刀具切削受力时，其主后面会离开零件的已加工表面，从而消除了刀体扭曲和振动源的产生，在对宽度< 16mm深度< 140mm各类金属材料切割或切断过程中，刀具消振且切削平稳当刀刃磨损时，松开杠杆上螺钉取下刀杆可进行重磨，安装时可将刀杆向前移动齿距再行压紧，因而刀具的使用寿命较长，达到了提高加工效率的目的。
权利要求1.一种杠杆式龙门刨床切断刀，包括刀体、刀杆、杠杆及螺钉组成，其特征是刀体切削部分向下倾斜30度，刀片主切削刃设在刀体被压面之下，省力杠杆支点凸出的圆柱体可在刀体切削部分的孔内作微量转动，杠杆压紧面与刀杆被压面均为相同的90度齿形和2mm齿距并啮合，杠杆力臂一端设有螺钉，刀杆被压紧是在与刀体互为V型的装刀槽中。
2.根据权利要求1所述的杠杆式龙门刨床切断刀，其特征是所述的刀片主切削刃设在刀体圆弧半径Q下0. 10 0. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种杠杆式龙门刨床切断刀，包括刀体切削部分向下倾斜30°，刀片主刀刃低于刀体圆弧半径Q0.10～0.50mm，省力杠杆支点凸出的圆柱体可在刀体切削部分的孔内作微量转动，杠杆压紧面与刀杆被压面，均为相同齿形和齿距并啮合，杠杆力臂上端螺钉，可将刀杆牢固地压紧在与刀体互为V型的装刀槽中，可对宽度≤16mm深度≤140mm金属材料切割或切断加工，装卸简单操作方便。
文档编号B23D13/00GK201969938SQ201020566348
公开日2011年9月14日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者王友南, 王晓锋, 胡国强 申请人:王友南, 王晓锋, 胡国强