专利名称：冷轧板光整延伸率复合检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种利用测速辊和张力辊对冷轧板 在光整过程中延伸率变化情况进行双重检测的装置。
背景技术：
冷轧厂连续退火生产线的光整机都是通过前后两个测速辊进行测速，即在光整机 前后各安有一个测速辊，测速辊连接旋转编码器，测速辊旋转编码器再与光整机可编程序 逻辑控制器(简称PLC)连接，通过PLC计算实际延伸率。但是，一旦测速辊连接旋转编码器中任一方出现故障，其延伸率测量结果亦必然 出现偏差，使PLC计算出的延伸率与实际延伸率不符，直接影响到整个连续退火生产线的 控制精度，不仅对连续退火带钢的产品质量造成极大地危害，导致产品合格率下降甚至废 品的产生；而且要找出并解决测速辊或旋转编码器的故障，就必须全线停机，从而严重影响 设备的作业率和连续退火带钢的成材率，给企业带来不应有的经济损失。
发明内容本实用新型旨在提供一种简单可行，投资少、见效快，能对光整延伸率进行双重检 测和对比，从而确保延伸率计算精度的复合检测装置。其具体方案是一种冷轧板光整延伸率复合检测装置，保留原设于光整机前后的测速辊、测速辊 编码器及与测速辊编码器连接的光整机PLC保留，将光整机前后张力辊辊轴上安设的张力 辊编码器与配电柜内的分频器连接，分频器再连接设于光整机PLC框架上的高速计数板， 同时在光整机PLC内增设速度转换程序、延伸率计算程序及张力辊编码器与测速辊编码器 数据通讯及诊断程序。所述测速辊编码器分辨率为10000脉冲/转，张力辊编码器分辨率为1024脉冲/转。由于连续退火生产线的光整机前后都有张力辊，且张力辊速度与测速辊速度一 致，将测速辊检测与张力辊检测结合，进行数据互通，通过PLC对两处计算的延伸率加以对 比，结果作为切换判据，从而极大提高了测量精度，保证了延伸率计算的准确性，实现了二 者的无缝切换。尤其是避免了由于测速辊或测速辊编码器故障造成的停机事故，减少了废 品，提高了设备作业率，使连续退火生产线的控制精度和带钢的成材率均得到较大提升。
附图为冷轧板光整延伸率复合检测装置结构框图。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是由两条测量系统构成的复合检测装置一条是由原来 的测速辊、测速辊编码器和光整机PLC组成的测量系统，测速辊直径为0. 6m,测速辊编码器分辨率为10000脉冲/转；另一条由张力辊、张力辊编码器、分频器及光整机PLC组成的新 增测量系统，张力辊直径1. 25m,张力辊编码器分辨率为1024脉冲/转。设置分频器主要 是提高测量的分辨率，从而获得满意的测量效果；如采用高精度旋转编码器，也可不设分频 器。分别由测速辊和张力辊组成的两条测量系统都连接在设于光整机PLC框架上的高速计 数板上，通过高速计数板获取测速辊编码器和连接张力辊编码器的分频器的脉冲信息并进 行累计计算。同时在光整机PLC内编制增设有速度转换程序、延伸率计算程序及张力辊编 码器与测速辊编码器数据通讯及诊断程序，根据主令速度计算延伸率，通过通讯实现数据 互通，对两处计算的延伸率值进行比对，并参考主令速度诊断故障设备，实现故障判别，根 据两组延伸率计算数据，实现无缝切换。
权利要求一种冷轧板光整延伸率复合检测装置，设置在光整机前后的测速辊通过测速辊编码器连接光整机可编程序逻辑控制器即PLC，其特征在于，将光整机前后张力辊辊轴上安设的张力辊编码器与配电柜内的分频器连接，分频器再连接设于光整机PLC框架上的高速计数板，同时在光整机PLC内增设速度转换程序、延伸率计算程序及张力辊编码器与测速辊编码器数据通讯及诊断程序。
2.根据权利要求1所述的冷轧板光整延伸率复合检测装置，其特征在于，所述测速辊 编码器分辨率为10000脉冲/转，张力辊编码器分辨率为1024脉冲/转。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧板光整延伸率复合检测装置，在原有的测速装置基础上，将光整机前后张力辊辊轴上安设的张力辊编码器与配电柜内的分频器连接，分频器连接设于光整机PLC框架上的高速计数板，同时在光整机PLC内增设速度转换程序、延伸率计算程序及张力辊编码器与测速辊编码器数据通讯及诊断程序。由于将测速辊检测与张力辊检测结合，进行数据互通和延伸率值对比，极大提高测量精度，保证延伸率计算的准确性，实现了二者的无缝切换，避免因测速辊或测速辊编码器故障造成的停机事故，减少废品，提高设备作业率和带钢的成材率。
文档编号B21B38/00GK201755587SQ20102023707
公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者张哲 , 张国强, 张广安, 徐波, 柳军, 王弢 申请人:鞍钢股份有限公司