专利名称：热煨弯管椭圆度控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种长输管道薄壁厚热煨弯管椭圆度控制装置。涉及用非轧制的 方式生产金属管、金属管的处理和管道系统技术领域。
背景技术：
世纪伊始，中国乃至世界的石油天然气管道进入大发展的时期，特别是随着西 气东输管道工程、陕京二线以及我国东部下游支线、城市天然气管网的相继大规模建 设，天然气的需求量逐年大幅增加，中俄、中哈、西气东输二期等工程逐渐开始施工， 对大口径、高钢级的管道研究也日渐迫切。大口径薄壁厚热煨弯管的成型技术至关重 要，尤其表现在弯曲段椭圆度上，椭圆度的大小决定着整个管线的通球试验，以及管线 的运行，椭圆度偏差主要由弯管设备、工艺以及原材料的圆度决定。针对椭圆度偏差问 题，对大口径薄壁厚热煨弯管的椭圆度成型控制技术工装的研究，将对感应加热弯管的 椭圆度尺寸得到一定的控制，提高产品合格率，满足工程需要的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种产品合格率高、节约成本、效益高的热煨弯管椭 圆度控制装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是通过椭圆度成型控制装置对 热煨弯管椭圆度的成型进行控制。该装置的结构如图1和图2所示，主要由手柄1、主体 2、活动卡瓦3、固定卡瓦4四大部分组成。半圆形的主体2下端固连固定卡瓦4，上端 有螺母与手柄1的丝杠配合，丝杠的下端固连活动卡瓦3。其中手柄1为丝杠的上端垂直地固连有旋柄，下端与活动卡瓦3固连；主体2为半圆形，且其弧长大于热煨弯管的半圆弧，弧度与热煨弯管的弧度相 同，且强度足够；手柄1与主体2是丝扣配合，控制压制进给量；活动卡瓦3和固定卡瓦4为弧形片，其弧度与热煨弯管的外圆周弧度相同；主体2与固定卡瓦4及手柄1与活动卡瓦3之间为保证足够的强度，由焊接完 成，并增加压制螺纹连接的强度，增加主体2的螺纹连接板6，即主体2的上下端各加有 一块螺纹连接板6，以增大主体2的强度，螺纹连接板6与主体2焊接连接，具体见图 2。在弯管煨制过程中，首先将装置的开口调整到稍大于弯管直径的尺寸，利用天 车辅助安装，首先将固定卡瓦4贴近弯管管体，然后利用转动手柄1调整活动卡瓦3，使 装置卡紧弯管，利用游标卡尺对弯管进行椭圆度测量，根据测量数据计算活动卡瓦3的 进给量，根据弯管角度的大小适当添加装置的数量，以便控制弯管的整体椭圆度，直至 弯管煨制结束。本实用新型适用于各种口径薄壁厚热煨弯管，可以根据不同规格弯管尺寸进行 适当的开口控制，进而控制弯制过程中椭圆度，尽量减少由于人员或设备原因造成的成型误差。本实用新型的有益效果是，充分克服了热煨弯管椭圆度的变型和超差的不足， 通过实施控制和成型控制装置的补充，提高了产品合格率，节省大量成本，使效益有不 同程度的提高。
图1热煨弯管椭圆度成型控制装置结构主视图图2热煨弯管椭圆度成型控制装置结构侧视图其中I-手柄 2-主体3-活动卡瓦 4-固定卡瓦5-弯管6-螺纹连接板
具体实施方式
实施例.本例是对Φ 1210mm热煨弯管椭圆度成型控制的试验装置。该装置的 结构如图1和图2所示，由手柄1、主体2、活动卡瓦3、固定卡瓦4四大部分组成。半 圆形的主体2下端固连固定卡瓦4，上端有螺母与手柄1的丝杠配合，丝杠的下端固连活 动卡瓦3。其中手柄1为丝杠上端成垂直地固连有手柄，下端与活动卡瓦3固连；丝杠部分为 M30X300mm,丝杠上端固连的手柄为Φ30Χ400ιηιη;主体2为半圆形，其弧长2000mm，弧度182°，由宽100mm、厚30mm的热轧 扁钢制成；与主体2焊连的螺纹连接板6为100 X 100 X 30mm ；活动卡瓦3和固定卡瓦4为弧形片，其弧度与热煨弯管的外圆周弧度相同；由宽 100mm、厚20mm的热轧扁钢制成，弧长300mm。在弯管煨制过程中，根据弯管的规格对工装的开口进行调整，是调节开口余量 为50mm左右，然后利用天车将整个工装吊起，使其固定卡瓦4接触到弯管弯曲管体，利 用手柄1调节活动卡瓦3，使其接触到弯管管体，稍微卡紧，利用游标卡尺测量弯管椭圆 度，根据测量数据调节活动卡瓦3的进给量，根据热煨弯管的角度大小，调整弯管的间 距，按照上述方法依次添加椭圆度校正瓦，直至弯制结束。本例通过实施控制和成型控制装置的补充，提高了产品合格率，节省大量成 本，使效益有不同程度的提高。
权利要求1.一种热煨弯管椭圆度控制装置，其特征是它由手柄(1)、主体(2)、活动卡瓦(3)、固定卡瓦(4)四大部分组成；半圆形的主体(2)下端固连固定卡瓦(4)，上端有螺 母与手柄(1)丝杠配合，丝杠的下端固连活动卡瓦(3)。
2.根据权利要求1所述的热煨弯管椭圆度控制装置，其特征是主体(2)与固定卡瓦(4)及手柄(1)下端与活动卡瓦(3)之间为焊接，并在主体(2)的上下两端各加有一螺纹 连接板(6)，螺纹连接板(6)与主体(2)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的热煨弯管椭圆度控制装置，其特征是手柄⑴为丝杠的上端 垂直地固连有旋柄，下端与活动卡瓦(3)固连。
4.根据权利要求1所述的热煨弯管椭圆度控制装置，其特征是主体(2)为半圆形，且 其弧长大于热煨弯管的半圆弧，弧度与热煨弯管的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的热煨弯管椭圆度控制装置，其特征是活动卡瓦(3)和固定卡 瓦(4)为弧形片，其弧度与热煨弯管的外圆周弧度相同。
专利摘要本实用新型是一种长输管道薄壁厚热煨弯管椭圆度控制装置。涉及用非轧制的方式生产金属管、金属管的处理和管道系统技术领域。它由手柄(1)、主体(2)、活动卡瓦(3)、固定卡瓦(4)四大部分组成；半圆形的主体(2)下端固连固定卡瓦(4)，上端有螺母与手柄(1)丝杠配合，丝杠的下端固连活动卡瓦(3)。本实用新型克服了热煨弯管椭圆度的变型和超差的不足，通过实施控制和成型控制装置的补充，提高了产品合格率，节省了成本，使效益有不同程度的提高。
文档编号B21D7/16GK201799503SQ20102024217
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者李玉卓, 王永胜, 赵玉鹏, 陈通 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气集团公司, 中油管道机械制造有限责任公司