专利名称：组合式牙板的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种螺钉加工工具，特别是一种组合式牙板。
背景技术：
牙板是常用的螺钉加工工具，将其安装在机床上，通过左右两个牙板之间的相对运动，在铜柱、铁柱或钢柱等上面挤压出螺纹形成螺纹。由于其工作场合特殊，使得牙板本身的硬度要求非常高，加工工艺复杂，加工成本高。而目前的牙板的通常使用寿命是用于加工螺钉50万个，加之，现有的牙板每套只能加工一种型号的螺钉，比如螺钉大小，螺钉上有无圆弧形螺钉头等，均需要采用不同的牙板，这样就使得牙板的通用性差，而且要配备多套不同的牙板，尤其是用于加工螺钉前端设有圆弧形螺钉头的牙板，切刀和牙槽固定在一起的，当切刀或牙槽损坏时，整体即被损坏，不能使用，造成浪费。
发明内容针对上述提到的现有技术中的牙板通用性差、浪费严重的缺点，本实用新型提供一种组合式牙板，其在牙板上开有用于安装切刀的刀槽，可根据实际需要在刀槽内安装切刀，增加了其通用性。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种组合式牙板，包括本体，本体顶面上设有牙槽，牙板本体侧面开有刀槽。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的刀槽内装有弧形面切刀。所述的刀槽处的本体设有突起部分，突起部分设置在牙板运动方向的后方。本实用新型的有益效果是本实用新型采用分体组合式结构，可将切刀和本体分开独立加工，需要圆头螺钉时，将切刀和本体拼接在一起即可，当切刀磨损或牙板磨损时， 可更换其中一块，不像整体牙板全部报废，还可以根据客户需要更换不同弧度的圆咀切刀， 大大增加了本实用新型的通用性。本发明的结构可以使牙板在加工时，一次性加工很大块牙板，在使用时，通过线切割工艺将其割成合适的尺寸即可，可以大大节约模具的成本。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型分解状态结构示意图。图2为本实用新型组装状态结构示意图。图中，1-本体，2-牙槽，3-刀槽，4-切刀，5-突起部分。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。[0014]请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括一个本体1，本体1顶部开有平行的牙槽2，用于在铜柱、铁柱或钢柱等上面挤压出螺纹，本体1侧面开有一个刀槽3，使得本体 1整体形状呈“L”形，刀槽3内可装入切刀4，利用切刀4对螺钉顶部切出一个圆弧形端头。 本实施例中，刀槽3宽度与切刀4厚度相吻合，便于整体安装，本体1在刀槽3处的突起部分5，设置在牙板运动方向的后方，以防止在使用过程中，切刀4与本体1之间产生错位。本实用新型采用分体组合式结构，可将切刀4和本体1分开独立加工，需要不同圆弧圆头螺钉时，将切刀4和本体1拼接在一起即可，当不需要圆头螺钉时，将切刀4从本体1 上拆下，仅保留本体1进行加工；当需要圆头螺钉时，将切刀4放置在本体1上的刀槽3处， 将切刀4和本体1拼合在一起使用，大大增加了本实用新型的通用性。本发明的结构可以使牙板在加工时，一次性加工大规模牙板，在使用时，通过线切割工艺将其割成合适的尺寸即可，可以大大节约模具费用。
权利要求1.一种组合式牙板，包括本体，本体顶面上设有牙槽，其特征是所述的牙板本体侧面开有刀槽。
2.根据权利要求1所述的组合式牙板，其特征是所述的刀槽内装有弧形面切刀。
3.根据权利要求1或2所述的组合式牙板，其特征是所述的刀槽处的本体设有突起部分，突起部分设置在牙板运动方向的后方。
专利摘要本实用新型公开一种组合式牙板，包括本体，本体顶面上设有牙槽，牙板本体侧面开有刀槽。本实用新型采用分体组合式结构，可将切刀和本体分开独立加工，需要圆头螺钉时，将切刀和本体拼接在一起即可，当不需要圆头螺钉时，将切刀从本体上拆下，仅保留本体进行加工；当需要圆头螺钉时，将切刀放置在本体上的刀槽处，将切刀和本体拼合在一起使用，大大增加了本实用新型的通用性。本实用新型的结构可以在订购牙板时，一次性加工大规模牙板成本相等，在使用时，根据螺丝的长短线切割工艺将其切割合适的尺寸即可，可以大大节约制造成本，使模具费用降到20％。
文档编号B23G9/00GK202079333SQ20102027426
公开日2011年12月21日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者钱锋 申请人:钱锋