专利名称：一种普通型折弯机主压力及补偿压力电子调整系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钣金机械设备，特别涉及用于普通型折弯机的工作压力调整系 统。
背景技术：
普通型折弯机折弯不同板厚的工件时，所需的工作压力是不同的。为了保证工 件的精度，机床的挠度补偿也会有一定程度的变化。因此，对折弯机的主压力及补偿压 力进行及时、准确地调节，显得尤为重要。目前，市场上所销售的普通型(扭力同步)板料折弯机的主压力及补偿压力均是 通过一个远程调压阀组进行手动调节而实现的远程调压阀组安装于机床侧面，当板料 折弯机工作时，其主压力及补偿压力必须根据所折弯工件的板料厚度在机床侧面进行手 动调整，操作繁琐，控制精度差，工作效率低，很不方便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种普通型折弯机主压力及补偿压力电子调整系统， 可以大大改善现有技术中的上述缺陷，使折弯机的性能更加人性化、自动化，控制准 确，操作起来简单、快捷、有效。本实用新型的技术方案是一种普通型折弯机主压力及补偿压力电子调整系 统，包括一比例溢流阀放大器，所述的比例溢流阀放大器的输入端连接有用于调节主压 力的比例压力阀电压转换开关和用于调节补偿压力的比例减压阀电压转换开关，相应 地，所述的比例溢流阀放大器的输出端连接有比例压力阀和比例减压阀。本实用新型的 比例压力阀和比例减压阀通过电压的变化来控制比例阀开口的大小，从而产生不同的液 压压力值，对折弯机液压系统中的液压阀进行自动控制。优选地，所述的比例压力阀电压转换开关和比例减压阀电压转换开关分别设有 10个档位。优选地，所述的折弯机的液压系统主要包括动力组件、液压油缸和多个液压 阀，所述的比例压力阀连接于所述液压系统的主油路中，所述的比例减压阀连接于所述 液压系统的用于减压的支路中。本实用新型的有益效果是(1)本实用新型在最低成本的前提下实现了自动化，完全改变了传统的通过人 工手动微量调整折弯机的主压力及补偿压力的结构形式，而是采用了电子微调系统，即 液、电一体联合自动控制的结构形式，将高性能的比例压力阀和比例减压阀与电子自动 调整机构有机结合，对机床的工作压力及补偿压力进行及时、准确地调整，从而保证了 工件的精度和加工效率，提高了产品的技术含量及性价比。(2)本实用新型在使用过程中更加人性化，操作人员在操作时只需旋动电位器 开关即可实现对产品主压力及补偿压力的微量调整，操作安全准确、方便快捷、效果理想。
图1为本实用新型的工作原理示意图；图2为本实用新型的液压系统原理图；图3为本实用新型的电气原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的具体实施方式
如图1-图3所示，一种普通型折弯机主压力及补偿 压力电子调整系统，包括一比例溢流阀放大器，比例溢流阀放大器的输入端连接有用于 调节主压力的比例压力阀电压转换开关SA6和用于调节补偿压力的比例减压阀电压转换 开关SA7，相应地，比例溢流阀放大器的输出端连接有比例压力阀1和比例减压阀5。本实施例中，比例压力阀电压转换开关SA6和比例减压阀电压转换开关SA7分 别设有10个档位，分别用数值10%-100%依次表示。对于比例压力阀电压转换开关 SA6，100%表示机床的最大压力电压值，90%表示机床最大压力电压值的90%，以此类 推，10%表示机床最大压力电压值的10%。对于比例减压阀电压转换开关SA7，其每一 档位表示值都是表示机床在最大压力值时不同的挠度补偿电压值。100%表示机床的额定 最大补偿电压值，90%表示机床额定最大补偿电压值的90%，以此类推，10%表示额定 最大补偿电压值的10%。折弯机的液压系统主要包括动力组件、液压油缸8和多个液压阀，比例压力阀1 连接于液压系统的主油路中，比例减压阀5连接于液压系统的用于减压的支路中。本实 施例中，液压系统的动力组件由一台三相异步电动机6和低噪音内啮合齿轮泵7构成。参见图2，上述液压系统的工作过程如下(1)机器处于启动或停止状态时，所有阀均处于常态，压力油通过电磁换向阀2 的中位及大流量卸荷阀13流回油箱；(2)机器快速下行时，电磁换向阀2的二电磁铁21、22、比例减压阀5的电磁铁 51、电磁快下阀3的电磁铁31均通电，压力油通过电磁换向阀2的右位进入油缸8上腔， 油缸8下腔的油液经电磁快下阀3流回油箱中，使机器的滑板因自重而快速下降，被打开 的液控单向阀12对油缸8上腔进行充液；(3)机器低速工进时，电磁换向阀2的二电磁铁21、22及比例减压阀5的电磁 铁51继续通电，电磁快下阀3的电磁铁31断电，液控单向阀12处于关闭状态，压力油 通过电磁换向阀2的右位流入油缸8上腔推动滑板下降，油缸8下腔的油液经背压阀4流 回油箱；(4)为减轻换向冲击，压制完工件后需经少许时间进行对油缸8上腔压力能进行 泄压，然后再进行返程；(5)油缸快返时，比例压力阀1和比例减压阀5的电磁铁11、51均通电，压力油 经电磁换向阀2的左位及液控单向阀12进入油缸8下腔，油缸8活塞杆拉动滑板上升， 油缸8上腔油液通过已被控制油打开的液控单向阀12及电磁换向阀2快速流回油箱，到此完成一次工作循环。本实施例中，比例溢流阀放大器的型号为MVP403，比例压力阀电压转换开关 SA6和比例减压阀电压转换开关SA7分别连接于比例溢流阀放大器3的输入端；相应 地，比例压力阀1和比例减压阀5的电磁铁11、51分别连接于比例溢流阀放大器3的输 出端。图3中，将比例压力阀1和比例减压阀5的电磁铁11、51分别用Yl、Y5表示， 将电磁换向阀2的二电磁铁21、22及电磁快下阀3的电磁铁31分别用Y2、Y3、Y4表示。本实用新型的工作原理图如下首先，分别调整好比例压力阀电压转换开关SA6和比例减压阀电压转换开关 SA7所需要的电压值，即将电压信号输入到比例溢流阀放大器。然后，比例溢流阀放大 器将输入的电压信号转换为相应的电流信号，并分别输出给比例压力阀1和比例减压阀 5，比例压力阀1和比例减压阀5根据输出电流值的大小，自动调整比例阀的节流阀芯移 动量，即调整流出/进比例阀开口的液压油量，从而产生不同的压力值，实现对液压阀 的自动控制。上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权 利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求1.一种普通型折弯机主压力及补偿压力电子调整系统，其特征在于包括一比例溢流 阀放大器，所述的比例溢流阀放大器的输入端连接有用于调节主压力的比例压力阀电压 转换开关和用于调节补偿压力的比例减压阀电压转换开关，相应地，所述的比例溢流阀 放大器的输出端连接有比例压力阀和比例减压阀。
2.根据权利要求1所述的一种普通型折弯机主压力及补偿压力电子调整系统，其特征 在于所述的折弯机的液压系统主要包括动力组件、液压油缸和多个液压阀，所述的比例 压力阀连接于所述液压系统的主油路中，所述的比例减压阀连接于所述液压系统的用于 减压的支路中。
专利摘要本实用新型公开了一种普通型折弯机主压力及补偿压力电子调整系统，包括一比例溢流阀放大器，所述的比例溢流阀放大器的输入端连接有用于调节主压力的比例压力阀电压转换开关和用于调节补偿压力的比例减压阀电压转换开关，相应地，所述的比例溢流阀放大器的输出端连接有比例压力阀和比例减压阀。本实用新型的比例压力阀和比例减压阀通过电压的变化来控制比例阀开口的大小，从而产生不同的液压压力值，对折弯机液压系统中的液压阀进行自动控制，使折弯机的性能更加人性化、自动化，控制准确，操作起来简单、快捷、有效。
文档编号B21D5/00GK201791794SQ201020275759
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者汪立新, 雷斌华 申请人:上海埃锡尔数控机床有限公司