一种悬臂埋弧焊接装置的制作方法

文档序号:3185465阅读:190来源:国知局
专利名称:一种悬臂埋弧焊接装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于焊接设备,具体涉及一种悬臂埋弧焊接装置,用于生产现场施自 动焊时实现自动跟踪对线焊接。
背景技术
现有悬臂埋弧焊接装置如图2所示,由固定基座1、悬臂2和焊枪3组成,施焊过程 中,固定基座起固定位置用,悬臂可沿轨道移动,达到调节焊位作用,焊枪包含送丝装置及 导电嘴;焊接时,固定基座保证焊机的初约位置,调节悬臂确定焊枪精细位置,焊枪为送丝 及起熄弧作用。在焊接过程中,埋弧焊弧光被焊剂掩埋,焊道同时被掩埋,要保证焊道布置 合理,必须在自动焊施焊过程中,由专人在施焊焊缝前方扒开焊剂,观察自动焊电弧是否恰 好在施焊部位。
发明内容本实用新型提供一种悬臂埋弧焊接装置,解决现有悬臂埋弧焊接装置使用时须由 专人进行观察的问题。本实用新型的一种悬臂埋弧焊接装置,在固定基座上装有能移动的悬臂,悬臂端 部装有焊枪;其特征在于所述焊枪上装有夹具,夹具两端均具有夹环和紧固螺丝,夹具一端的夹环套在所 述焊枪上,通过紧固螺丝固定;夹具另一端的夹环套在发光器上,通过紧固螺丝固定;发光 器发出点状聚焦光。所述的悬臂埋弧焊接装置,其特征在于所述夹具两端的夹环中心之间的距离为130mm 160mm ;所述发光器为通过干电 池供电的小型激光器。使用本实用新型时,在焊接工作进行前,距离焊缝150mm左右预先刻画一条和焊 缝平行的标记线,焊接过程中只需将发光器发出的光对准标记线,即可保证焊道布置达到 要求,不需在焊接过程中不停扒开焊剂观察。正式施焊前先预运行,观察发光器所发光是否与标记线重合,如不重合就调整发 光器的角度。

图1为本实用新型示意图;图2为悬臂焊机示意图;图3为夹具示意具体实施方式
如图1、图3所示,本实用新型,在固定基座1上装有能移动的悬臂2,悬臂端部装有焊枪3 ;焊枪上装有夹具4,夹具4两端均具有夹环5和紧固螺丝6,夹具一端的夹环套在 所述焊枪3上,通过紧固螺丝6固定;夹具另一端的夹环套在发光器7上,通过紧固螺丝6 固定;发光器7发出点状聚焦光。发光器可采用通过干电池供电的小型激光器。本实用新型为在现有成熟设备上通过夹具增加一发光器,解决了现有埋弧焊接设 备使用过程中需专人在施焊焊缝前方扒开焊剂,观察自动焊电弧是否恰好在施焊部位的问 题,使用前只需发光器所发聚焦形点状光对准刻画线,即可保证焊道布置达到要求,不需在 焊接过程中不停扒开焊剂观察。
权利要求一种悬臂埋弧焊接装置,在固定基座上装有能移动的悬臂,悬臂端部装有焊枪;其特征在于所述焊枪上装有夹具,夹具两端均具有夹环和紧固螺丝,夹具一端的夹环套在所述焊枪上,通过紧固螺丝固定;夹具另一端的夹环套在发光器上,通过紧固螺丝固定;发光器发出点状聚焦光。
2.如权利要求1所述的悬臂埋弧焊接装置,其特征在于所述夹具两端的夹环中心之间的距离为130mm 160mm;所述发光器为通过干电池供 电的小型激光器。
专利摘要一种悬臂埋弧焊接装置,属于焊接设备,用于生产现场施自动焊时实现自动跟踪对线焊接,解决现有悬臂埋弧焊接装置使用时须由专人进行观察的问题。本实用新型在固定基座上装有能移动的悬臂,悬臂端部装有焊枪;焊枪上装有夹具,夹具两端均具有夹环和紧固螺丝,夹具一端的夹环套在焊枪上,通过紧固螺丝固定;夹具另一端的夹环套在发光器上,通过紧固螺丝固定;发光器发出点状聚焦光。使用本实用新型时,在焊接工作进行前,距离焊缝一定距离预先刻画一条和焊缝平行的标记线,焊接过程中只需将发光器发出的光对准标记线,即可保证焊道布置达到要求,不需在焊接过程中不停扒开焊剂观察。
文档编号B23K9/32GK201720587SQ20102027559
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者蒋学思, 钟怀 申请人:武昌船舶重工有限责任公司
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