专利名称：一种新型平衡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金领域的轧钢设备，特别是涉及一种新型平衡器。
背景技术：
轧机平衡器是广泛应用在棒、线材及窄带钢轧机上的轧辊平衡装置。其作用在于 支撑上辊系，同时消除轧机压下装置系统中存在的螺纹间隙，确保轧机过钢平稳，不产生冲 击振动。图1为现有技术中轧机平衡器沿轧机平衡器中心的纵向剖面结构示意图。如图1 所示，现有技术中的轧机平衡器主要包括缸体5、活塞杆1、缸盖2、弹性介质4、内腔7以及 单向阀6。其中缸盖2位于缸体5的上部，缸盖2的中心部位安装有活塞杆1，缸盖2的下 部有一内径尺寸大于活塞杆1直径的腔体，活塞杆1与腔体之间填充有密封介质3，缸体5 的中部有一内腔7，缸体5的下部开有一与内腔7相通的纵向剖面形状为倒T形的通孔，其 通孔带有内螺纹，通孔内螺接有一单向阀6，该单向阀6为外装单向阀，在缸体5上缸盖2与 单向阀之间内径均一的内腔7中填充有弹性介质4。图2所示为图1中外装单向阀沿阀体 中心放大的纵向剖面结构示意图。如图2所示，现有技术中的单向阀6包括阀体64、带孔丝 堵61、弹簧62以及钢珠63。其中，阀体64纵向剖面为一中空的倒T形，单向阀6的外形与 上述通孔的形状相适应。阀体64的上部中空部位设置有带孔丝堵61，下部中空部位设置有 钢珠63，带孔丝堵61和钢珠63之间的阀体的中空部位安装有弹簧62。其阀体64上部设 有外螺纹。安装时，该外装单向阀直接从缸体外界以螺纹的方式与轧机平衡器缸体进行连 接，并在阀体64与缸体之间灌有螺纹密封胶和安装有密封圈。现有技术中的轧机平衡器，由于受缸体内腔体体积尺寸和材料强度的限制，活塞 杆的设计行程不能过大。如接近安全设计极限，极易出现轧机平衡器压下困难、弯杆、使用 寿命短，甚至发生安全事故。另外，现有技术中的轧机平衡器缸体底部无保护垫，使用一段 时间后缸体底部必然出现压痕或锈蚀，甚至外装单向阀安装孔出现挤压变形，常常导致外 装单向阀无法泄压和更换，致使轧机平衡器整体报废。再者，现有技术中的轧机平衡器缸体的下部单向阀外装，其与缸体以螺纹的方式 进行连接，并在阀体与缸体之间灌有螺纹密封胶和安装有密封圈，其装配不仅相对复杂，而 且结构也不可靠。由于轧机平衡器为高压容器，其内腔常保持一种高压状态，因而螺纹连接 强度将会受到高压的考验，密封圈或粘胶密封也时常会发生泄漏，使轧机的轧钢工作过程 存在一定的安全隐患。此外，由于现有技术中的轧机平衡器安装在上轴承座中，工作一段时 间后，轧机平衡器与上轴承座之间常会因被轧钢过程中所产生的废屑堵死或者锈死而无法 拔出，从而无法更换轧机平衡器，延误生产。由此可见，上述现有的轧机平衡器在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加 以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长 久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的不仅能够有效保护轧机、 冲压安全而且能够扩大轧机平衡器的适用行程范围且环保易更换的轧机平衡器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型平衡器，能有效地保护轧机而且 能显著扩大轧机平衡器自身的适用行程范围和提高轧机平衡器自身的回收利用率。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种新型平衡器，包括缸体，所述的缸体下端设置有保护垫，所述缸体和所述保护 垫活动连接。进一步所述缸体下端设置有内螺纹，所述缸体和所述保护垫之间通过螺钉进行 连接。进一步所述保护垫的厚度根据轧辊辊径的变化进行选取。进一步所述缸体中部开有内腔，所述缸体的下部开有一与所述内腔相通的通孔， 所述通孔内安装有单向阀，所述通孔的形状与所述单向阀的外形相适应。进一步所述通孔的纵向剖面形状为倒T形，所述通孔内设有内螺纹，所述单向阀 为外装单向阀，所述外装单向阀上部设有外螺纹，所述外装单向阀通过螺纹与所述缸体进 行连接。进一步所述通孔的纵向剖面形状为T形，所述单向阀为内装单向阀。进一步所述内装单向阀的上端部下表面与所述缸体之间设有垫片。本实用新型与现有技术相比具有如下明显的优点和有益效果1、采用灵活的结构，可依照轧辊辊径变化的不同要求，适时更换不同厚度的保护 垫，使轧机平衡器的适用行程范围显著增大。2、采用灵活保护垫的结构，可缩短轧机平衡器设计行程，提高活塞杆稳定性系数， 降低活塞杆满行程时轧机平衡器的最大反力，使轧机压下更容易，减小轧机内应力，有效保 护设备。3、采用保护垫的结构，完全保护轧机平衡器缸体端面及冲压口，使产品回收再利 用率极大提高，为用户节约成本提出了新方案，是名副其实的可循环绿色产品。而传统产品 因无法有效保护缸体端面及冲压口，几乎无法循环再利用。另外本实用新型轧机平衡器采用内装冲压阀的结构，彻底排除了传统冲压阀外装 需胶粘以及存在的螺纹崩溃及介质泄漏等安全隐患。
图1为现有技术中轧机平衡器沿轧机平衡器中心的纵向剖面结构示意图；图2为图1中外装单向阀沿阀体中心放大的纵向剖面结构示意图；图3为本实用新型新型平衡器沿中心的纵向剖面结构示意图；图4为图3中内装单向阀沿阀体中心放大的纵向剖面结构示意图；图5为本实用新型新型平衡器去掉保护垫之后安装有拆卸专用连接件的纵向剖 面结构示意图；图6为本实用新型新型平衡器从轴承上拆下过程示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达 成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供 参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。如图3所示，本实用新型新型平衡器包括缸体5、缸盖2、活塞杆1、弹性介质4、单 向阀、内腔7以及保护垫8。其中缸体5为一内径不均勻的中空圆柱体，缸盖2位于缸体5 的上部，缸盖2的中心部位安装有活塞杆1，缸盖2的下部有一内径尺寸大于活塞杆1直径 的腔体，活塞杆1与腔体之间填充有密封介质3，缸体5的中部有一内腔7，缸体5的下部开 有一与内腔7相通的纵向剖面形状为T形的通孔，其单向阀6为内装单向阀，单向阀6的外 形与通孔的外形相适应，如图4所示，其单向阀6的纵向剖面形状为倒T形。安装时，通过 外力从缸体内把单向阀塞进通孔即可，单向阀上端下表面与缸体之间设置有垫片。在缸体 5上缸盖2与单向阀6之间内径均一的内腔7填充有弹性介质4，在缸体5的下端设有一保 护垫8。缸体5的下部设置有内螺纹，保护垫8与轧机平衡器缸体5下端部可以通过螺钉9 进行连接，也可以通过快速接头或者直接以螺纹方式进行连接，本实施例中，优选以螺钉方 式进行连接。保护垫8的材质同缸体5材质，一般为40Cr，保护垫的厚度可依照轧辊辊径变 化的不同要求而进行选取。本实用新型轧机平衡器由于在轧机平衡器缸体下端部设置有保 护垫，一方面，可依照轧辊辊径变化的不同要求，适时更换不同厚度的保护垫，使轧机平衡 器的适用行程范围显著增大；另一方面由于保护垫的结构灵活可调，不仅缩短了轧机平衡 器的设计行程，提高了活塞杆的稳定性系数，而且也降低了活塞杆满行程时轧机平衡器的 最大反力，使轧机压下更容易，减小了轧机内应力，有效地保护了设备。此外，由于轧机平衡 器缸体下部设有保护垫，大大减少了轧机平衡器缸体下端部的磨损，仅需要经常更换保护 垫即可，进一步提高了轧机平衡器的回收利用率，同时也降低了生产成本。图4为图3中内装单向阀沿阀体中心放大的纵向剖面结构示意图。如图4所示， 内装单向阀主要包括阀体64、带孔丝堵61、弹簧62以及钢珠63，其与现有技术中外装单向 阀之间的区别特征主要在于，内装单向阀在安装时是从缸体内腔中通过外力把单向阀塞进 通孔中，其与缸体5之间是通过作用在阀体上端的轧机平衡器内腔中的高压把阀体紧紧压 在缸体上而进行密封连接。当封闭的轧机平衡器缸体内充满弹性介质后，由单向阀向轧机 平衡器缸体内继续填充弹性介质，直至达到设计的压力值。此时活塞杆受足够大的外力即 大于缸体内弹性介质的反弹力时便压下，轧机平衡器开始走行程。外力消失时，活塞杆又回 弹复位。本实用新型采用内装单向阀，不仅减少了单向阀阀体的受力，而且彻底排除了传统 单向阀外装时需要胶粘以及所存在的螺纹崩溃、缸体内弹性介质泄露等安全隐患，大大提 高了轧机轧钢过程的安全性。图3所示的实施例中其单向阀不限于内装单向阀，当轧机平衡器仍采用现有技术 中的单向阀即外装单向阀而仅在缸体的下端部设置有保护垫时，也能实现本实用新型所述 的实用新型目的。图5所示为本实用新型新型平衡器去掉保护垫之后安装有拆卸专用连接件的剖 面结构示意图。由于轧机平衡器安装在上轴承座中，在轧机工作一段时间之后，其轧机平衡 器缸体5与轴承座之间会被轧钢过程中产生的废屑堵死或者锈死。需要更换轧机平衡器时，而传统的轧机平衡器由于露出轴承外部的缸体比较光滑因而不容易被取出更换。图3 中所示的本实用新型所采用的保护垫8由于是采用螺钉的方式与缸体进行连接，当去掉保 护垫之后，轧机平衡器缸体5下端的螺纹孔便被裸露出来，此时在轧机平衡器的下端部安 装上图5中所示的带有相应螺纹结构的拆卸专用连接件10，如图6所示，把撬棍11安装在 拆卸专用连接件10上，左右旋转并向上提拉轧机平衡器12即可取出轧机平衡器12。即节 时省力，又降低劳动强度，彻底解决了传统产品不易被取出更换困难的弊端。综上所述，本实用新型轧机平衡器具有以下优点和效果1.采用灵活的结构，可依照轧辊辊径变化的不同要求，适时更换不同厚度的保护 垫，使轧机平衡器的适用行程范围显著增大。2.采用灵活保护垫的结构，不仅缩短了轧机平衡器的设计行程，提高了活塞杆稳 定性系数，而且也降低了轧机满行程时的最大反力，使轧机压下更容易，减小了轧机内应 力，有效地保护了设备。3.采用保护垫的结构，完全保护轧机平衡器缸体端面及冲压口，使产品回收再利 用率极大提高，为用户节约成本提出新方案，是名副其实的可循环绿色产品。传统产品因无 法有效保护缸体端面及冲压口，几乎无法循环再利用。4.采用内装单向阀的结构，彻底排除传统单向阀外装需胶粘以及所存在的螺纹崩 溃及介质泄漏等安全隐患。5.轧机平衡器底部利用保护垫结构，可配专用拆卸工具更换轧机平衡器，即方便 快捷，又节时省力，在降低劳动强度的同时又彻底解决了传统产品不易被取出更换的弊端。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种新型平衡器，包括缸体，其特征在于所述的缸体下端设置有保护垫，所述缸体 和所述保护垫活动连接。
2.如权利要求1所述的新型平衡器，其特征在于所述缸体下端设置有内螺纹，所述缸 体和所述保护垫之间通过螺钉进行连接。
3.如权利要求1或2所述的新型平衡器，其特征在于所述保护垫的厚度根据轧辊辊 径的变化进行选取。
4.如权利要求1或2所述的新型平衡器，其特征在于所述缸体中部开有内腔，所述缸 体的下部开有一与所述内腔相通的通孔，所述通孔内安装有单向阀，所述通孔的形状与所 述单向阀的外形相适应。
5.如权利要求4所述的新型平衡器，其特征在于所述通孔的纵向剖面形状为倒T形， 所述通孔内设有内螺纹，所述单向阀为外装单向阀，所述外装单向阀上部设有外螺纹，所述 外装单向阀通过螺纹与所述缸体进行连接。
6.如权利要求4所述的新型平衡器，其特征在于所述通孔的纵向剖面形状为T形，所 述单向阀为内装单向阀。
7.如权利要求6所述的新型平衡器，其特征在于所述内装单向阀的上端部下表面与 所述缸体之间设有垫片。
专利摘要本实用新型公开了一种新型平衡器，包括缸体以及设置在缸体下部的单向阀，其中缸体下端设置有保护垫，缸体和保护垫活动连接。本实用新型缸体下端部采用保护垫，不仅显著扩大了轧机平衡器的适用行程范围，缩短了轧机平衡器的设计行程，提高了活塞杆的稳定性系数，有效地保护了设备，而且使轧机平衡器缸体的下表面受到保护，可以使缸体循环再利用，节省材料及加工成本。另外，作为本实用新型的进一步改进，其单向阀采用内装单向阀的结构，彻底排除了传统冲压阀外装需胶粘以及所存在的螺纹崩溃及介质泄漏等安全隐患。另外，还可利用所安装的保护垫的螺孔配合专有连接件从而方便地从轴承座中取出轧机平衡器。
文档编号B21B31/32GK201823759SQ20102029278
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者王哲峰, 郭丽英 申请人:力圣诺(北京)科技有限公司